补偿器轧机的数字控制系统

介绍了补偿器轧机的工作原理，并根据轧机的工作要求，设计了一套以ＭＣＳ－５１系列单片机８０３１为核心的数字控制系统。现场长期运行证明，该系统设计合理、工作可靠、操作方便、自动化程度高。     

轧机人字齿轮承载能力优化设计及有限元应力分析

本文采用“ＧＢ３４８０－８３齿轮承载能力计算方法”对轧机人字齿轮的承载能力进行了分析计算，并应用枚举优化方法对其啮合参数进行了优化设计，采用Ｉ－ＤＥＡＳ软件对改进啮合参数的人字齿轮轮齿进行了三维有限元应力分析，为轧机人字齿轮的改进设计提供了准确可靠的强度依据。     

轧机机座刚度计算软件开发

本文根据设计要求和轧机的特点，开发编制了轧机机座刚度的计算机计算程序，应用该程序可提高工作效率和计算的准确性，并加快设计进程。     

中板轧机压下回松问题的探讨

由于现代化中板轧机向着高速、高刚度、高（产品）精度方向发展，对压下装置提出了“迅速、准确、稳定”的要求。作者通过对几套轧机的结构分析及现场考察，对压下螺丝的稳定性（防止回松）进行了探讨和研究。     

预应力轧机垂直振动建模与稳定性分析

以预应力轧机为研究对象,考虑工作机座系统中各部件间的阻尼和刚度系数的影响,建立了预应力轧机六自由度垂向振动系统力学模型,采用能量守恒原则与材料力学相结合的方法计算力学模型中各部件的等效质量和等效刚度。由于预应力的存在,将辊系和机架间的刚度假定为非线性,建立了两自由度非线性力学模型,利用奇异值理论分析了预应力轧机垂向系统的稳定性。为研究预应力轧机垂直振动和稳定性提供了参考。     

棒线材短应力线精轧机刚度的分析与研究

介绍轧机机座弹跳组成,及轧机刚度定义,以φ300短应力线轧机刚度为例进行详细计算,凸显了短应力线轧机高刚度优势.     

高刚度短应力线轧机

本文分析了高刚度短应力线轧机的优点，该轧机是中、小型钢厂的理想机型。     

2050mm四辊轧机液压压下系统动态特性的测试与研究

本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案并指出实际检测过程 应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系统的调试，维护物改进提供了依据，具有一定参考价值。     

鞍钢中板轧机接轴疲劳强度及寿命估算

本文对鞍钢中板轧机接轴进行了刚度、强度分析及寿命估算,并对接轴的设计、制造、加工、安装等过程提出了一系列建议。     

宽带钢六辊冷连轧机横向刚度特性研究

板带轧机的横向刚度对于板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的横向刚度变化规律对于实现板形的精确控制具有重要意义。本文针对某厂六辊轧机利用有限元软件ANSYS9.0建立了三维辊系有限元分析模型,分别分析了不同工作辊窜辊和中间辊窜辊下的轧制力横向刚度和弯辊力横向刚度的变化情况,为轧机板形控制量的调整提供了参考依据。     

板式楔横轧模板刚度的有限元分析

板式楔横轧机的机架变形主要是由模板变形引起，且模板的刚度性能在很大程度上影响着产品质量。采用ANSYS/Mechanical/LS-DYAN有限元分析软件，对立式UWQ40型板式楔横轧机模板进行了刚度计算和分析，得到了模板的最大变形量及等效应力分布等信息，并对模板刚度和变形进行了改进前、后的对比分析。最后，对改进前、后的模板从刚度和材料使用情况进行了对比分析并得出结论，并为进一步提高板式楔横轧机的模板刚度提出了一些建议。     

DC轧机电液伺服控制系统

对一新型四辊ＤＣ轧机中的电液位置控制系统进行分析，提出一种新的控制结构－模糊控制与智能控制并联的结构形式（Ｆｕｚｚｙ－ＩＰＩＤ），良好的控制效果，可以用于轧机板厚板形综合调节控制系统中。     

四立柱分体式20辊轧机辊系的刚度特性分析

20辊轧机的横向刚度、纵向刚度对板形、板厚的控制非常重要,研究不同状态下轧机的刚度变化规律对板形、板厚综合控制的精度具有十分重要的意义。在三维弹性有限元模型的基础上,建立了四立柱分体式20辊轧机辊系的有限元模型。利用该模型研究板宽、中间辊窜辊量变化对轧机辊系横向刚度和纵向刚度的影响,为轧机板形、板厚控制量的调整提供了参考依据,也为板带轧制过程中板型、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

锌空燃料电池干嵌法成形设备轧机机架的优化设计

运用有限元理论和有限元软件ANSYS10.0,根据静力分析的结果和轧机机架的整体结构,选取轧机机架的全高、轧机机架的宽度和中间横梁的厚度作为优化的对象。在满足适当的强度和刚度条件下,以轧机机架的体积作为目标函数,对轧机机架进行优化设计。优化后,轧机机架纵向变形量减少15%,最大主应力缩小24.1%,轧机机架体积减少9.13%。     

浅谈提高热轧板带轧机刚度偏差符合率

轧机是钢铁企业生产板带不可或缺的一个生产单元。生产过程中,由于机架变形、衬板松动、使用磨损、长期遭受汽水腐蚀等原因,都会导致轧机刚度越来越差,最终导致生产时影响板带质量。轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,轧机刚度对热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等方面有重要影响。轧机刚度可以为轧钢工艺的编制提供数据支撑,并且可以给自动化控制提供依据,因此对提高轧机刚度、改善轧机刚度的特性具有重要的意义。本次通过使用激光跟踪仪的空间测量,对轧机进行优化、控制、管理,根据现场实际情况,提高设备的性能,最大化提高轧机刚度的符合程度。     

立辊轧机机架强度和变形的有限元分析

对某厂新改造的立辊轧机机架进行了有限元分析,得出了符合实际情况的应力场和变形状况,根据该轧机全液压压下方式的特点,对机架立柱和横梁区域进行了重点分析,得出结论机架的强度和刚度完全可以满足生产的需要,为更深入研究该立辊轧机提供了可靠的依据.     

提高SY高刚度轧机装配精度的工装

介绍了提高SY高刚度轧机装配精度的工装设计及使用方法,设计了一种新工装,解决了SY高刚度轧机平行度精度超差问题,取得了明显的效果。     

2400mm铝热精轧机的刚度有限元模拟

应用大型有限元分析软件Abaqus,采用三维弹性静力接触有限元法对2400mm热精轧机的辊系进行了模拟,并得出它的变形,将机架的变形与辊系变形综合考虑,进而得出轧机的整体刚度。经分析得到的轧机整体刚度与现场轧机调试刚度较为接近,可为实际轧制生产和板形控制提供理论指导。     

冷轧机中辊系装置关键问题分析

以结构模态和动态响应分析理论为依据,应用有限元分析法,对四辊可逆冷轧机的机架、辊系及轧机机座的整体强度、刚度和动态特性进行了较系统深入的理论研究和模拟仿真。为钢铁企业轧机设备改造提供了小成本改造、可持续发展提供了理论指导。     

型钢轧机轴向调节新机构研制

通过对国内某轧钢分厂型钢轧机轴向调节机构的技术改造，研制出蜗轮-蜗杆轧辊轴向调节新机构。该机构具有结构紧凑、调整精度高、轧辊轴向窜动量控制在止推轴承游隙范围内、轴向刚度大等优点，并显著提高轧制产品精度。本型钢轧机轴向调节新机构研制对于已有高刚度轧机的现代化技术改造和新型高刚度轧机设计具有重要的应用价值。