今禹8-20淬火剂在瓦楞辊感应淬火中的应用

在工作中，常有工厂反映瓦楞辊的淬裂问题，并向我们咨询相应的解决办法。在协助工厂分析和解决这类工件的淬裂问题中，我们发现，大部分瓦楞辊的淬裂问题是因淬火介质选择不当所引起的。     

轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发

工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化,利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性,从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度.文中对轧制极薄材料的锻钢工作辊进行研究分析,针对Cr5型锻钢工作辊制备方法进行研发,采用淬火工艺,从而改善工作辊的硬度和强度.     

无心调直技术

本文介绍了为消除φ3—10mm直柄麻花钻头淬火后的变形而采用的无心调直方法。文中简要叙述了无心调直设备的结构以及设备几个主要参数的确定,说明了凹、凸辊轮截形曲线的重要性,设计原则及简要步骤,并介绍了无心调直方法的应用及其优越性。     

大型卧式旋转喷雾淬火设备的研制

介绍了计算机控制下大型卧式旋转喷雾淬火设备的结构与设计参数。成功完成了目前世界最大宽厚板轧机支撑辊的表面淬火工艺过程。     

大型支承辊热处理过程的数值模拟

为了实现大型支承辊热处理的虚拟生产，运用非线性有限无法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力／应为进行了计算机模拟。结果表明：淬火时间为55min，淬火介质为油或UNCON（25％）时，支承辊不能得到马氏体而硬度降低；以UNCON（15％）或水为淬火介质时，可以得到大量的马氏体，支承辊硬度和淬硬层深也符合要求，但残余应力较大。对以UNCON（15％）或水为淬火介质进一步优化，得出大型支承辊的热处理合适工艺为：从加热炉中出炉后，空冷5－10min，然后淬火15min，再转入300℃的炉中保温30h。     

更正

针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题，在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上，给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。     

等温淬火球墨铸铁的研究和应用

本文就等温淬火球墨铸铁的性能、生产工艺和应用作了综合评述，文中对各项性能指标作了比较，对生产工艺，所用设备以及应注意的问题作了介绍，并列举了具体应用实例。     

分级淬火油在引进设备上的试验与应用

瓦轴集团从奥地利艾协林工业炉制造有限公司引进了2台DRES90/800氮基保护气氛辊底式热处理生产线。其淬火分为热油和冷油二次冷却，一次冷却为热油淬火，所选用的淬火介质相当重要，将直接影响到热处理后的产品质量。而该设备处理的轴承套圈产量高，尺寸范围大，要求的变形小，硬度高，硬度均匀性好，批件零件硬度差小。     

中厚板在线控制冷却与淬火技术概述

本文概要介绍了国外从７０年代发展起来的中厚板在线控制冷却与淬火技术，它是一种能够保证所生产的钢板具有高强度，高韧性和优良焊接性能的新工艺手段。该技术在国外发展迅速，但在国内尚属空白，目前一重集团公司开发设计的辊式淬火机系统技术在国内首创。     

热作模具钢在热轧托卷辊上的应用研究

在研究了宝钢热轧1580托卷辊的失效机理后，我们利用热作模具钢采用整体成型技术开发了一种耐高温磨损托卷辊，通过实验发现新辊辊而硬硬度大幅提高，耐磨损、耐冲击性能大大改善。而且使用寿命延长一倍以上，表明这是解决热轧托卷辊磨损划伤问题的有效方法。     

强烈淬火技术（下）

现在有两类用于强烈淬火的设备，它们分别是为IQ-2和IQ-3方法所设计的。用于IQ-2方法的淬火设备与用于批量连续生产的常规淬火槽基本相似，主要区别在于：     

一种新型换辊及标高调整装置

分析以往3500 mm规格以下中板四辊轧机换辊及标高调整装置存在的缺点和不足，提出一种新型的换辊及标高调整装置，并对换辊轨道及提升液压缸优化设计。改进后的方案降低制造和维护难度，延长零部件使用寿命，减轻了设备重量，节约了制造成本。     

辊式涂油机在冷轧厂的改造应用

针对辊式除油机的工作原理和性能特点，详细介绍了辊式涂油机在攀钢冷轧厂的改造应用，并对比了静电涂油机和辊式涂油机的实际指标，以供同类厂家在设计和改造设备时参考。     

粗轧辊的喷雾淬火热处理工艺实践

采用整体透烧加热喷雾淬火的工艺方法，我们对材质为60CrNiMo的R1粗轧工作辊（见图1）进行试验。此类工作辊的技术要求是辊身硬度50～58HS，辊颈为40～46HS。试验证明，此方法完全能够达到工作辊的技术要求，效果良好。     

彩色带钢辊涂机侧压辊装置

介绍了新疆八一钢铁艘份有限责隆公司彩色钢板厂带钢辊涂机侧压辊装置，设计思路及在辊涂机设备上增设侧压辊装置。     

浅谈大辊径淬火辊的试制及过程检验

大辊径淬火辊制作难点一,辊筒十字方向4条母线上硬度均匀性要控制在≤5HSD;制作难点二,这种大辊径薄壁类辊筒经过淬火,势必会发生变形收缩,是否可以通过改变工艺等来减少变形收缩量,如何更好的去解决这两个难点,将成为淬火辊制作的关键点。为了保证试制出更高质量的淬火辊,前期需要制定相关的质量控制点。整个制造过程中涉及的所有质量控制点都需出具相应的检验报告。     

邯钢2250热轧厂精轧换辊和标定时间的优化及改进

邯钢2250热轧厂生产线每天平均换辊7次，每次换辊用时18分钟，换辊时间占到了总停机时间的45%左右，严重影响生产的作业率，与国内同类型企业的差距较大，与我厂要求的高效化生产所矛盾。为了缩短精轧换辊时间，提高机时产量和日历作业率，通过对现场设备的改造和程序的优化，大大缩短了精轧换辊时间，由之前的18分钟缩短至13分钟，为热轧厂高效化生产提供了保障，大大提高了日历作业率。     

特钢厂轧机机架辊改造研究与应用

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部轧机机架辊的故障较多,使用周期短,已经成为制约生产顺行和由此导致维修成本高的重要原因。针对粗轧机和精轧机机架辊因运行故障或出现异常,机架辊设备运行时间短的问题,通过采取保障部件润滑条件和改善设备密封性、机架辊锁紧系统和管路改造等方法,减少了设备故障,使设备的稳定性得到了提高。     

基于赫兹理论的计算机直接制版设备辊筒模态分析

推导赫兹接触非线性理论，建立弹性接触问题的平衡方程和变形协调方程。基于SolidWorks对辊筒和轴承的装配体进行三维参数化设计，然后通过特殊接口导入ANSYS中。采用有限元法，并利用AnsysWorkbench 对印前设备辊筒进行模态分析，研究其接触力学特性。计算得出辊筒的前6阶固有频率和相关振型，为辊筒的优化设计和轴承选型提供了理论依据。     

辊式精冲机初步探讨

从生产实践出发，提出“辊式精神”全新概念，对辊式精冲的产生的，工作原理，变形机理及辊式精冲机结构进行了初步探讨，以促进这种连续，高效，环保的冲裁设备的研制与开发。