高性能低密度加气混凝土的研究

研究了高性能低密度加气混凝土的凝结时间、抗压强度、干密度、吸水率、导热系数。实验结果表明,掺入7.5%的硫铝酸盐水泥和0.03%的碳酸锂,可以显著缩短加气混凝土料浆的凝结时间,水温也可调节料浆凝结时间;高锰酸钾可以提高双氧水发泡量;同密度等级的加气混凝土,在低水灰比条件下抗压强度明显较高,导热系数和吸水率较低。     

铁尾矿加气混凝土的制备和性能

以铁尾矿为主要原料制备加气混凝土,研究了铁尾矿的细度和掺量对其性能的影响。结果表明:随着铁尾矿细度的减小料浆的流动性提高,大量气孔的形成使制品的绝干密度降低;但是,细度过小使料浆的流动性降低,在浇注过程中大量气孔的破裂使制品的绝干密度提高。铁尾矿细度减小可提高水化反应速度,生成更多的水化产物,使制品的抗压强度提高。但是,铁尾矿过细使未反应的原料残核过分细小,不能形成良好的气孔结构,导致其抗压强度降低。提高铁尾矿的掺量能使水化产物之间的空隙充分填充,制品的绝干密度随之提高。铁尾矿掺量的提高使托贝莫来石的数量增加,由针片状变为短纤维状,相互交叉形成了网状结构,使制品的抗压强度提高;但是铁尾矿掺量过高使结晶良好的托贝莫来石数量减少,网状结构变得相对松散,导致制品的抗压强度降低。     

利用陶瓷抛光砖废料制备非蒸压加气混凝土

陶瓷抛光砖废料(PCTW)是抛光砖生产过程中产生的一种工业废弃物,本文证实了PCTW具有相当的火山灰活性,可以用来制备非蒸压加气混凝土(NAAC).为尽量多地消耗PCTW而获得高性能NAAC,本文研究了一系列制备工艺参数(如水料比、PCTW掺量、铝粉掺量以及初始水温)对NAAC干密度和抗压强度的影响.根据最高比抗压强度(PCS)原则得出NAAC最佳制备工艺参数为:水泥14％(重量百分数,下同);PCTW 30％;粉煤灰(FA) 35％;生石灰18％;石膏3％;铝粉0.09％;水料比0.56;初始水温55℃～60℃.通过比较,采用最佳工艺参数制备的NAAC完全可以达到国家标准的性能要求.羟钙石、托勃莫来石和CSH(Ⅰ)相互交织在一起形成NAAC的微观结构.     

铜尾矿制备无石灰加气混凝土的试验研究

为了在综合利用固体废弃物的同时减少煅烧石灰所带来的CO2排放,采用铜尾矿-矿渣-水泥熟料-风积砂原料体系制备压加气混凝土,以富钙、镁的铜尾矿和矿渣代替传统加气混凝土所需的石灰.具体研究了各原料组份对加气混凝土物理力学性能的影响,得到B06级铜尾矿加气混凝土的优化配合比为:铜尾矿、矿渣、风积砂、水泥熟料、石膏的质量分数分别为30%、35%、20%、10%、5%.所制备的B06级蒸压加气混凝土的绝干密度为610.2 kg.m-3,抗压强度为4.0 MPa,达到了《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968—2006)规定的A3.5、B06级加气混凝土合格品的要求.物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相是板状的托贝莫来石、硬石膏、残留的石英以及来自原始铜尾矿中的残留矿物.     

水解用活性铝粉的制备工艺研究

金属铝粉活性是制约单质铝发生水解反能的各种因素如雾化气体压力、转盘转速、金属熔体过热度等进行了实验研究.实验发现,雾化气体压力对雾化粉体粒度的影响呈倒抛物线关系,存在一个临界压力,当压力接近此值时雾化粉体达到最细;转盘转速越高,金属熔体过热度越大,活化粉体粒径越细.     

粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料,具有良好的隔热性能,施工较为简便,价格低廉,是框架结构和剪力墙结构首选填充墙体材料。     

热带地区大气环境对加气混凝土砌块与混凝土之间界面结合强度的影响

通过改变加气混凝土砌块与混凝土粘接件的含水量、含盐量,对粘结件进行热震、湿震及暴晒等处理后,测定界面结合强度,研究了热带海洋气候环境对加气混凝土砌块与混凝土之间界面结合强度的影响.结果表明,当加气混凝土砌块含水量为24％时,加气混凝土砌块与混凝土之间界面结合强度达到最大,随着含水量进一步增加,粘接件的界面结合强度逐渐下降；含盐对粘结件界面结合强度有增强作用；热震对界面结合强度有一定影响,湿震影响显著,而暴晒影响效果不明显.     

加气混凝土的结构与性能研究进展

加气混凝土是一种新型的自保温墙体材料,其性能取决于材料的结构和化学组成。简述了加气混凝土的分类,综述了国内外加气混凝土在材料结构(孔隙率和孔径分布)、水化产物、物理性能和使用性能等方面的最新研究进展,并对它们之间的关系进行了探讨。最后,针对加气混凝土的生产和工程应用实际,阐述了加气混凝土今后的研究方向和研究重点。     

灵丘铁矿尾矿制备加气混凝土的试验研究

为综合利用固体废弃物铁尾矿,以山西灵丘低硅铁尾矿作为主要原料,铝粉作为发气剂,成功制备出了符合GB/T11968—2006标准的A3.5、B06级加气混凝土.考虑最大限度使用铁尾矿的情况下,通过试验得出生产铁尾矿加气混凝土的优化方案:尾矿粉磨时间25 min,硅砂粉磨时间为30 min,配料质量比为m(铁尾矿)∶m(硅砂)∶m(石灰)∶m(水泥)∶m(脱硫石膏)为40∶20∶24∶10∶6.由X射线衍射测试分析可知,成品中主要的矿物成分为托贝莫来石,此外还有硬石膏和尾矿中残留的石英等.扫描电镜和能谱分析结果显示,成品中形成C-S-H凝胶和托贝莫来石相互致密交织的显微结构,这是加气混凝土获得较高强度的重要原因.     

片状铝粉的制备及其活性?

采用立式球磨机,在乙酸乙酯溶剂中对平均粒径14μm的球形铝粉进行球磨,制备了具有高活性的片状铝粉。采用激光粒度仪和扫描电子显微镜(SEM)对铝粉球磨前、后的粒度及形貌进行了分析。用X射线粉末衍射(XRD)对铝粉球磨前、后晶型进行了表征,发现球磨2 h后,得到的粒径大小为1μm的片状铝粉,其晶形与原料铝粉晶形一致。通过氧化还原滴定法测试了球磨前、后铝粉中活性铝的质量分数,分别为90.41%和98.42%。采用TG-DSC法对球磨前、后的铝粉进行了热反应特性研究,发现片状铝粉在480~980℃时,氧化增重84.8%,氧化反应活性明显高于原料铝粉。因此,铝粉片状化能够提高推进剂以及火炸药体系的能量。     

孔径可调的泡沫铝材料制备研究

利用传统熔体发泡法制备泡沫铝,产品的孔径大小很难精确控制.采用金属铝粉这种新型增粘剂,通过对铝粉的含量,发泡剂的含量以及控制发泡剂加入后熔体中的发泡温度,制备出孔结构均匀,不同密度和孔径大小的泡沫铝.整个工艺平稳、易控制和调整.     

TiCN超细粉末的制备工艺研究

采用湿式高能球磨法制备超细TiCN粉体,考察不同球磨时间下粉体粒度的分布情况,分析球料质量比和球磨时间对TiCN粉体粒度的影响,并利用扫描电镜观察制备粉体的形貌。结果表明:随着球料质量比和球磨时间的增加,TiCN粉体平均粒径均出现先减小后增大的趋势,当球料质量比为8∶1时,球磨50h可获得平均粒径为0.84μm的类球形TiCN粉体。     

用铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体

采用晶析法再生铝型材碱蚀废液可制取氢氧化铝超细粉体，通过试验，优化了结晶温度、分解原液氧化铝浓度、分子比、晶种系数等，结果在分解原液Al2O3初始浓度105g/L，苛性比1．6，晶种系数1．0，分解温度35℃，分解时间6h的最佳操作条件下，铝回收率可达44．8％；采用低晶种系数（0．08－0．30）、苛性比1．6－1．9和6h的分解周期，可控制制取粉体的平均粒径为11．1μm。     

铝粉粒径对销毁某未爆弹药影响的试验研究

为提高某种新型未爆弹销毁方式的工作效能和操作安全性,基于销毁装置内复合高热剂自蔓延燃烧过程,利用试验分析研究了铝粉粒径大小对销毁该种未爆弹药的影响。结果表明:74~178μm范围内,铝粉粒径越大,金属熔流出口速度达到的峰值越低;同时,铝粉粒径过小(≤89μm),会导致销毁装置内复合高热剂反应过于激烈,容易出现燃爆现象;而124~178μm粒径范围的铝粉适用于榴弹弹丸、破甲弹战斗部、手榴弹、地雷等多种壳体厚度不超过9 mm的猛炸药弹丸的未爆弹销毁工作。为以后提高未爆弹销毁工作效能、保护销毁人员安全提供参考。     

MLCC电极用铜粉的制备与表面改性研究进展

多层陶瓷电容器(MLCC)的重要发展方向之一是电极贱金属化,铜粉是一种较为理想的电极制作材料.介绍了MLCC电极铜粉制备和铜粉改性的研究现状,指出今后应加强对铜粉粒径控制技术和抗氧化性的研究.     

铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的制备及其微观性能研究

为了研究铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的微观性能,利用自制高能球磨机制备了不同球磨时间的机械活化含能材料,利用场发射扫描电镜分析了机械活化含能材料的微观形貌及表面元素分布,利用X射线衍射仪和红外光谱仪表征了材料的物相结构和化学结构。进一步利用分子动力学手段研究了铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯的相互作用。结果表明,在长时间的强机械能作用下,聚四氟乙烯和铝粉紧密接触在一起,形成直径为100μm左右的薄片状复合物;球磨20min以后,铝粉和聚四氟乙烯分散得较为均匀,但离完全均匀分散还有一定差距;高能球磨仅能引起铝粉/聚四氟乙烯复合材料微观物理结构的变化;分子动力学计算显示,铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯相互作用的过程中,范德华力占主导地位。     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

为了研究热喷涂方法制备金属粉末的可能性,用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系。实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末。     

氯化胆碱-尿素低共熔溶剂中电解制备超细铜粉

利用1ChCl∶2Urea低共熔溶剂作为电解质,以单质铜作为阳极,钛片作为阴极,草酸(H2C2O4·2H2O)作为添加剂,在恒电流密度下电解制备出树枝状超细铜粉。用电化学工作站对[1ChCl∶2Urea]/0.1 mol·L-1 H2C2O4·2H2O低共熔溶剂体系进行了相关的电化学测试。研究了电解温度、电流密度及草酸浓度对电解所得铜粉的粒度、电流效率和直流电耗的影响;利用扫描电镜和激光粒度仪分别对铜粉的形貌和粒度进行了测试表征。结果表明:优化工艺条件为控制温度在80℃,电流密度为8.6mA·cm-2以及草酸浓度0.10mol·L-1的条件下,可电解得到粒度小于15μm的树枝状超细铜粉,电解过程的电流效率高达95.6%,电耗为1746kW·h·t-1。     

生产MHY-4黑火药的三料球磨机的设计及应用

用铸铝球磨机生产MHY-4黑火药,设备使用寿命长,散热性好,可以降低黑火药生产过程中的静电积累,提高黑火药生产的安全系数.