提高棒材定尺率生产实践

介绍了唐钢第二钢轧厂提高螺纹钢定尺率的生产实践。通过采取定重供坯、合理控制负差、提高轧机装配精度、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率由99.08%提高到99.52%以上。     

多切分轧制冷剪机剪切质量的改进措施

通过对棒材线多切分轧制中冷剪机剪切情况进行分析,针对剪切质量问题找出原因并提出改进措施,保障冷剪机在切分轧制使用的效果,达到提高定尺率以及减少外部质量异议的目的。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

影响棒材定尺率的原因分析及处理方法

简要介绍了棒材的生产工艺，结合生产实践，分析了影响棒材定尺率的主要原因，提出了调整堆拉关系、改写脉冲当量、手动调节活套等合理措施，从而使棒材的非尺大幅度减少，定尺率得到显著提高。     

提高新钢高棒Φ18×3 mm螺纹钢定尺率的探究

介绍新钢高棒生产线提高螺纹钢定尺率的生产工艺,通过采取定长、稳定轧制温度、提高轧机和导卫装配精度、合理控制负差、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率显著提高。     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了攀钢金属制品有限公司棒材生产线提高定尺率的生产实践,通过控制加热炉氧化烧损、负偏差精度及切分规格线差控制、倍尺剪切精度提升、齐头辊道改进、各规格钢坯定长等措施,棒材定尺率由最初平均约96%～97%逐步提高到99.2%～99.3%。     

棒材定尺精度提升技术在中南股份中棒线的实践

介绍了中南股份中棒线提高棒材定尺精度所采用的措施，包括根据棒材热收缩量进行相应的长度补偿设定、棒材温度的检测基准设定及定尺挡板角度调整，这些措施都已应用到中棒线实际生产中，中南股份中棒线的定尺精度高于国际标准。     

两线切分轧制钢筋两线差问题的解决

针对连轧厂小规格棒材两线切分轧制生产中，轧件存在两线差，为此提出了具体的改进措施和调整办法。     

螺纹钢负差控制水平提升

介绍了河钢宣钢利用成熟的螺纹钢生产工艺设施,通过优化成品孔型参数、投入负差定重供坯系统、优化成品定尺长度等技术措施,提升螺纹钢负差控制水平。改造后,螺纹钢的负差收得率由2. 87%提高到3. 21%,年可创效约86万元,提升了棒材产线的经济效益,达到了降本增效的目的。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

活套控制在棒线材半连轧机上的应用

1 前言 我厂从意大利引进的棒线材半连续轧机,具有年生产棒线材10万吨的能力,可直接用120mm~2连铸坯料生产的φ5.5～9mm线材或φ8～16mm棒材。线材盘重为300Kg,最大轧制速度为28m/s。棒材线可自动倍尺切断:6～12m定尺。 这套轧机的主要特点是在预精轧机部分     

合金线棒（丝）材热连轧生产线投入使用

由太原科技大学开发的合金线棒（丝）材热连轧生产线近期投入使用。该生产线采用24架新型三辊连轧机,主要用于特殊合金、合金钢、不锈钢等线棒材的轧制,主要生产工艺流程是：坯料准备（检查修磨）—切断—加热—轧制（连轧机）—切定尺（卷取）—冷却—检验—入库。     

棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析,提出了具体的改进措施,设备故障率明显降低,生产效率得到了很大提高。     

直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ 12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。     

φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制开发实践

张钢在现有棒材生产线工艺设备条件下,通过改变精轧区减速比的方法,改变电机转速;预切分孔型和切分孔型采用不同等效圆设计,控制4线差;定性扭转导卫改为定量扭转导卫,统一4线扭转角度;加宽U型槽等方案,实现了φ12mm热轧带肋钢筋四切分轧制。四切分轧制的成功使钢筋的日产量达到3400t以上,产品合格率达99.86%。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

小方坯连铸机与棒材轧机之间的“界面技术”优化

正编号:2015199获奖等级:叁等完成单位:唐山钢铁集团有限责任公司、河北钢铁股份有限公司完成人:常金宝、郝华强、么洪勇、李波、王欣项目简介:项目属于炼钢轧钢领域。目前,中国生产螺纹钢筋的企业存在的主要问题是:连铸机各流拉速相差大、铸坯输送过程中温降大、加热炉能耗高、棒材非定尺(通尺)率高等,增加了生产成本和加热炉燃耗。项目以降低棒材非定尺(通尺)率、     

浅析钢轧成本及通尺控制

钢铁企业发展突飞猛进,成本控制是其中重要指标之一,从炼钢到轧钢过程,最重要的环节就是钢坯传递,钢坯传递过程中钢坯定尺定重及轧制负公差控制都是降低通尺率的重要指标,本厂之前在轧制过程中产生通尺率及切废量较高等现象,为了避免双高现象的产生两台铸机推行定尺定重,1#机目前定尺推行、2#机目前定重推行、轧钢过程中推行负公差窄区间控制,使炼钢厂与轧钢厂生产成本都得到了稳定的降低。     

棒材轧制冷床对齐难的分析及措施

结合现场实际,分析了棒材生产过程中冷床对齐难的原因,制定改进措施,满足了生产工艺需求,提高产品的定尺率、成材率。