低温蒸馏-盐酸萘乙二胺吸收测定工业硫酸中氮氧化物的研究

本文通过低温蒸馏,提取工业硫酸中的氮氧化物（NOx）,采用高锰酸钾氧化,对氨基苯磺酸-盐酸萘乙二胺混合吸收液两段吸收,生成玫瑰红色偶氮染料,在分光光度计波长540nm处测定吸光度,利用标准曲线计算氮氧化物的含量,并进行重复性实验验证方法的精密度,结合加标回收统计回收率判定方法的准确性和可靠性。实验结果表明：低温蒸馏-盐酸萘乙二胺吸收测定工业硫酸中的氮氧化物,精密度1.32%～2.43%,加标回收率为96.0%～103.5%,重现性好,准确度高,对国内冶炼烟气制酸行业,测定工业硫酸中氮氧化物具有一定的参考价值。     

冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的脱除

本文主要介绍冶炼烟气制酸过程中氮氧化物的形成机理以及两种处理工艺——气相法和液相法。重点讨论了SCR法在硫酸生产中的应用以及将亚硝基硫酸还原为氮气的几种方法，提出了关于冶炼烟气制酸厂综合脱除氮氧化物的新设想。     

氮氧化物废气的治理

氮氧化物废气是致癌性强的一类致癌物质,对人类危害极大.掌握它的特性,认识它的毒理作用,开展对氮氧化物废气的治理,是环保工作中亟待解决的问题。本文对溶液吸收、尿素抑制、催化还原、吸附等多种治理方法,分别加以介绍。     

高浓度氮氧化物治理技术研究及生产实践

本文介绍了采用干法吸附治理高浓度氮氧化物的技术研究及其生产实践情况。该技术吸收率高,吸附剂使用寿命长,废气稳定达标排放,达国内同类技术领先水平。     

用贫碳酸锰矿制备工业硫酸锰的工艺研究

介绍了以贫碳酸锰矿为原料,采用硫酸直接酸浸法制备工业级硫酸锰的工艺流程,详细讨论了影响锰浸出的各种因素。试验结果表明:在酸矿比为0.45、浸出温度为90℃、反应时间为4 h、液固比为4∶1和转速为300 r/min条件下,锰浸出率高达97.44%。浸出液经净化除杂、浓缩结晶后,得到纯度为98.3%的工业级硫酸锰产品。     

低品位铀矿浸出试验研究

在分析某低品位难处理铀矿工艺矿物学性质的基础上,开展了不同硫酸浓度、铁浓度和温度等因素对铀浸出的影响研究。通过X射线衍射仪和扫描电镜等手段分析铀矿浸出过程中的物相和形貌特征变化,揭示了硫酸和氧化剂Fe~(3+)对低品位难处理铀矿浸出的作用机理。研究结果表明,该铀矿石在硫酸浓度214.5g/L、Fe~(3+)浓度11.1g/L的条件下45℃浸出48h,铀浸出率达到98.38%;Fe~(3+)的增加可破坏脉石结构,且其氧化作用可加快铀的浸出速率。     

稀土抛光粉颜色的表征及影响因素研究

文章基于R·S·Hunter提出的Lab空间色彩体系建立了稀土抛光材料颜色的定量表示方法.该方法可以明确表示出稀土抛光材料色彩的色相、纯度、明度等色彩特征.并且针对少钕碳酸稀土生产的稀土抛光粉影响颜色变化的几个因素进行了研究,找出了焙烧温度及焙烧时间对抛光粉色度的影响关系,为将来把抛光粉色度参数引入到稀土抛光材料性能评价和控制提供可能.     

金泥湿法处理工艺研究

本文探索了使用稀硫酸处理金泥中锌杂质及采用稀硝酸处理脱锌金泥。结果表明,采用稀硫酸湿法工艺处理金泥,控制硫酸浓度10%、反应时间控制在2h、液固比在5:1,搅拌速率在200r/min,金泥中锌的浸出率可达到99%以上。采用稀硝酸浸出脱锌金泥,实现金泥中铜铅银进入溶液,然后通过分步加入硫酸钠,理论食盐量的1.1倍,理论铁粉用量的1.1倍,实现了铅银铜的有效回收。相较于传统处理工艺,本工艺具有操作简单,且具有良好的经济与环保效益。     

高浓度氮氧化物烟气处理技术研究及应用

叙述了我国现阶段常用的氮氧化物废气治理方法的原理、特点及存在的问题,介绍了新型氮氧化物烟气处理装置的优点和使用效果。采用新型装置处理金银温法冶炼过程中产生的高浓度氮氧化物烟气,设备运行稳定、处理成本低、免维护,无二次污染,处理后的尾气氮氧化物含量远低于国家标准,具有较好的经济效益和社会效益。     

烧结过程中影响生成氮氧化物的因素及控制

从水分、焦粉配比、碱度、料层厚度等方面研究了烧结过程的影响因素,试验表明:适宜的水分能提高氮的排放速率;燃料氮的转化率随着焦粉配比的增加而增加,但高配比又会使得氮的转化率下降;高碱度和低碱度都能使氮的转化率下降,适宜的碱度能提高氮的转化率;料层越厚,燃料氮的转化率越低。结合实际对降低氮的排放提出了进行预处理的重要性。     

高硅氧化锌矿酸浸脱硅过程研究进展

在对硅胶溶液特性进行分析的基础上,简述了国内外高硅氧化锌矿酸浸过程除硅机理研究的进展,并讨论了中和絮凝法脱硅过程各个影响因素和各类絮凝剂的作用机理。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

硫酸熟化浸出赤泥中钪的研究

采用硫酸熟化浸出提取赤泥中的钪。在98%硫酸加入量34 mL、熟化温度260℃、熟化时间60min、浸出液固比4∶1的最优条件下,赤泥中钪的液计与渣计浸出率均达91%以上。     

硫酸厂浓酸泄漏事故原因分析及应急处理方法

在对硫酸中金属腐蚀机理分析的基础上,探讨了硫酸厂浓酸区域各种泄漏情况产生的原因,并且针对不同的泄漏情况,提供了相应的应急处理方法。     

氧化锌矿硫化-胺法浮选及浸出研究

文章对广西河池氧化锌矿进行了浮选分离和硫酸浸出试验,初步探讨了该氧化锌矿石的可选性.浮选可获得锌精矿品位24.52%,回收率69.27%.结果表明可回收氧化锌精矿,但由于氧化锌矿石浮选过程中矿泥和可溶性盐的不良影响使得矿石指标不好.试验还研究了氧化锌矿的浸出.在浸出试验过程中主要考察了加酸方式及固液比对锌的浸出率的影响.试验可获得锌的浸出率为80.39%.浸出效果比较好.     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

从铜渣中加压酸浸铜的试验研究

针对铜渣的物相组成，研究了加压酸浸有价金属，考察了铜渣粒度、搅拌速度、温度、时间、氧气体积分数、浸出剂硫酸质量浓度、液固体积质量比对有价金属浸出率的影响。通过试验，确定了最佳工艺参数：浸出温度80℃，液固体积质量比4．5∶1，浸出剂硫酸质量浓度105 g/L ，m（铜）∶ m（酸）＝1∶1．74，氧气体积分数≥30％，氧气压力0．2 M Pa ，浸出时间4 h ，搅拌速度500 r/min。最佳条件下，有价金属浸出率分别为：铜≥92％，镉≥99％，锌≥46％，锗≥70％，铟≥70％；铅100％、银≥97％留在浸出渣中。     

某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明:硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。     

高硅氧化锌矿硫酸浸出的工艺及机理研究

通过研究硫酸浓度、中和速度及搅拌强度对矿浆沉降过滤性能及矿石中相关元素浸出率的影响,全面细致地阐述高硅氧化锌矿硫酸浸出工艺的机理,分别针对浓酸浸出和稀酸浸出工艺中普遍存在的问题和不足,讨论微波新技术引入湿法炼锌过程的必要性和可行性。     

某氧化铜钴矿酸浸试验研究

针对刚果（金）某氧化铜钴矿进行了搅拌酸浸、搅拌还原-酸浸和淋滤还原-酸浸对比试验研究,确定了搅拌还原-酸浸是处理这种氧化铜钴矿的最佳方法,不但浸出速度快,而且浸出效果好,铜浸出率达到93．88％,钴浸出率达到95．2％;同时证明了采用堆浸（淋滤还原-酸浸）也是处理这种矿石的另一条重要的途径,也可得到理想的指标。