铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

铸铁烘缸使用中几个常见问题分析

围绕收集分析铸铁烘缸在使用中出现异常情况,及其对设备和纸产品的影响,并论述了在目前设计规范条件下,探讨烘缸运行中维护的必要性,以正确认识评价使用铸铁烘缸。     

铸铁烘缸表面硬度的控制技术

介绍了铸铁烘缸表面硬度对提高纸页干燥质量的意义以及QB/T2556-2008对铸铁烘缸表面硬度的规定。铸铁烘缸铸造过程中,采取调整化学成分、采用电炉树脂砂工艺和焦炭籽造型等技术可以保证硬度。小角度纵波双晶探头和大角度纵波双晶探头检测可以配合铸铁烘缸硬度检测,可以保证烘缸安全。热喷涂技术可以提高铸铁烘缸表面硬度。     

φ3660mm铸铁烘缸高压下应用漏汽原因分析

正某些直径φ3660mm的铸铁烘缸,在蒸汽压力0.7~0.8MPa,使用1年左右,在密封处出现漏汽现象。据调查,直径φ3660mm铸铁烘缸,使用蒸汽压力不大于0.5MPa,包括早期投入运行的φ3660mm烘缸在蒸汽压力0.3~0.4MPa没有漏汽现象;蒸汽压力0.5MPa,对应温度为159℃,此使用条件下的铸铁烘缸未发现漏汽,说明烘缸密封可靠。但在0.7~0.8MPa压力下使用1年左右,在密封处     

铸铁烘缸设计制造基本问题的探讨

根据多年设计实践和近年来的事故分析,讨论了铸铁烘缸设计制造中的两个最基本问题即强度理论应用问题和材料力学性能选取问题。提出在铸铁烘缸设计中应选用第一强度理论,不能选用Mises应力作为强度条件。在选用材料力学性能时,本体试棒抗拉强度不能用于强度的计算。     

造纸用铸铁烘缸超声波测厚研究

造纸用铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行超声测厚,但由于铸铁材料的特殊性,普通测厚仪无法准确测量铸铁厚度。利用带A扫信号的超声波检测仪,在铸铁阶梯试块上进行比对实验,得知在一定的压力和温度范围内,铸铁声速、硬度和金相基本保持不变,因此可以利用烘缸凸缘部位校准声速。通过对不同超声波探头的比对实验,得知不同频率、不同晶体尺寸探头的优缺点,对提高铸铁烘缸测厚的精确度有较大帮助。     

钢制烘缸存在的问题及对策分析

对造纸行业使用的钢制烘缸和铸铁烘缸的优点和缺点进行了比较。就纸机钢制烘缸的材料选择和结构设计、制造以及使用中存在的问题进行了分析。在技术方面。应该加快更新钢制烘缸技术规范的步伐,适应高车速和多品种纸机生产对烘缸,性能的要求,减少钢制烘缸的制造成本,降低纸厂在钢制烘缸设计寿命期内的缸面处理费用。     

铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测

在对3400余台铸铁烘缸检测研究的基础上,提出了基于纵波双晶探头的铸铁烘缸超声波检测技术。通过对铸铁烘缸筒体和小R过渡区的气孔、缩孔、夹杂采用纵波双晶小角度探头(5°)检测,发现体积型缺陷;对铸铁烘缸筒体和小R过渡区裂纹采用纵波双晶较大角度探头(42°)检测,发现深裂纹类平面缺陷。解决了在线检测中铸铁烘缸常规检测项目测厚值强度计算或与设计对比的问题、对硬度值偏小的判定问题、在线检测重点部位的确定问题、对含小尺寸裂纹缺陷铸铁烘缸安全运行评估的确定问题,从而成功解决了在用铸铁烘缸检测的难题。     

进口铸铁烘缸爆炸事故技术分析

一种进口烘缸在使用过程中发生爆炸,通过现场多方勘查和调研分析,利用OM、SEM、微机控制电液伺服万能试验机、冲击试验机等多种检测手段对大型进口烘缸用铸铁材料金相组织、力学性能和断口形貌进行分析,最终找出烘缸爆炸原因。结果表明:爆炸取样金相组织正常,力学指标合格,烘缸爆炸发生的主要原因为由于陈旧性裂纹造成的疲劳扩展导致最终发生爆炸。     

纸机钢制烘缸技术存在的问题及对策分析

对造纸行业使用的钢制烘缸和铸铁烘缸的优点和缺点进行了比较.就纸机钢制烘缸的材料选择和结构设计、制造以及使用中存在的问题进行了分析.在技术方面,应该加快更新钢制烘缸技术规范的步伐,适应高车速和多品种纸机生产对烘缸性能的要求,减少钢制烘缸的制造成本,降低纸厂在钢制烘缸设计寿命期内的缸面处理费用.     

纸机铸铁烘缸爆破试验

围绕收集分析造纸机械用铸铁烘缸爆破试验和烘缸在实际运行中发生爆破的数据,揭示并论述了在目前设计规范条件下,烘缸爆破位置与其材料及制造工艺过程的内外在联系具有规律性,为正确认识评价烘缸提出新见解。     

加肋铸铁烘缸的设计理念

提出了铸铁烘缸的升级换代构想-加肋铸铁烘缸的设计理念。在经历了三角形槽型结构、T型槽结构加肋铸铁烘缸之后，现多采用缸体内新的开楷方式，并在加肋烘缸缸体内安装-中心轴。制造材料最好使用高于QT400--18的球墨铸铁。对于烘缸的设计计算，现通常采用理论分析与有限元分析计算，计算中应注意温度应力、离心载荷、内压外压引起的应力场以及由端盖螺栓预紧力引起的接触应力等因素。设计时应考虑加肋烘缸的保温节能端盖。     

铸铁烘缸的定期检验和安全评定

对烘缸定期检验中发现的表面裂纹进行了铆补,并通过应力强度因子理论对缺陷进行安全评定.结果表明,经过铆补和断裂力学的方法进行安全评定后,烘缸仍有足够的安全裕度,在正常工况下运行是安全的,不会发生失效.实践证明,该方法可以在含缺陷铸铁烘缸安全评定中应用.     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

铸铁烘缸端盖的结构及维护

简介了铸铁烘缸端盖的种类、工作时所受的载荷情况以及对烘缸端盖材料、端盖安装和维护关注的意义.对铸铁烘缸端盖结构设计的因素、端盖的安装和维护技术进行了分析.     

铸铁烘缸端盖结构优化研究之二

由于端盖形状特殊,很难用解析理论求解.通过大量有限元分析表明,各种类型的凹型端盖,没有太大差异.为弄清端盖设计中的基本原理,文章从壳体的经典理论出发,进行系统研究,通过推导,得出端盖优化设计的一般原则,以指导设计工作.