型腔模具的电解抛光

随着我国社会主义建设的迅速发展,应用电火花加工模具已越来越广泛.但是,目前为提高加工后型腔模的表面光洁度,主要还是依靠手工抛光.由于电火花加工后的模具表面产生了硬化层,因此手工抛光十分困难。为改变这种落后的局面,我们对电解抛光工艺进行了多次反复试验。现简单介绍如下:     

型腔模具手工电解修磨

军北京机床研究所 型腔模具的加工,目前已普遍采用电火花加工方法。这种方法的特点是粗加工效率高、电极损耗小,但表面过于粗糙,后道工序手工打磨很困难;精加工则相反。并且,对于常用的石墨及电铸紫铜电极材料,精加工时表面光洁度也不高。因此,需要确定一个能够兼顾加工效率、电极损耗及加工表面光洁度等因素的合理的加工规准,被加工后的型腔表面再经适当的手工打磨,以提高其表面光洁度。 型腔模具的手工精修抛光通常是采用锉刀、油石、砂布、砂纸及抛光纸,劳动强度大,效率很低,主要是因为电火花加工后的型腔表面复盖着一层硬度很高的硬化层…     

模具电加工的后续工序——新兴抛光方法的加工原理及其应用

电火花线切割加工后的模具表面上存在一层厚薄不均的变质层,若在其后采用手工抛光,既费工耗时又难保质量。七十年代以来,新型的模具抛光方法,相继问世,按其原理分为三类:     

电解抛光

手工研磨电蚀表面是一种十分费时的操作,为此,人们进行了不少机械抛光的研究。但是过去的研究成果一般只能适用于二维轮廓的抛光,因为复杂的三维轮廓会给机械抛光造成几乎是无法克服的困难。最近,一种新工艺——电解抛光——引起人们的注意。用这种新工艺抛光三维模具,效果很好。电解加工并不是独树一帜的新工艺,它只不过是超过通常作为精整加工的电蚀加工工艺,而达到了极精细的程度,从而生产出尽可能平滑而光亮的二维或三维的模具表面。过去,电蚀后只有通过手工抛光才能获得这样的表面。经过电解抛光的模具,其表面粗糙度可达到R_a=0.1～0.3μm,即R_t=1.0～2.0μm。这对于大多数模具来说,是能满足要求的。在显微镜下看,即使经过电解抛光的表面仍然残留着电蚀表面通常存在的成串排列和重叠的放电凹     

大面积电子束的模具精加工技术

模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法。然而，用这些方法加工的模具表面，极少能直接使用。为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度，在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光。手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能，还要花费很长的时间，因此，很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题。     

型腔模化学抛光技术

化学铣削(简称化铣)就是用化学方法切削金属,化学抛光属于化学铣削的范畴。工件经过化学抛光能达到理想的表面粗糙度,在模具制造中我们应用了化学抛光工艺。我国的型腔模和热锻模都采用电火花加工。加工后模具型腔表面形成一层白亮变质层,该层有较大的残余拉应力,硬度高,粗糙度差,有时还有裂纹,影响寿命,为此需要抛光。以前用手工抛光,劳动强度大,费时间。现     

挤压珩磨

挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣     

模具光整加工技术新进展

从工艺——机械抛光、特种抛光、复合抛光，自动化——数控机床、机器人、知识库、测量，“一次过加工技术”——高频窄脉冲和展成电解加工、混粉电火花镜面加工、高速铣加工三方面对现有的模具抛光技术进行了较为详细的介绍，分析了各自的特点、适用场合及某些技术关键。     

不同电火花加工条件下Cr12MoV钢的表面残余应力

利用X-350型X射线残余应力分析仪和DJP-2型电解抛光仪逐层去除的方法,在不同的加工条件下,分别实测了模具制造过程中常使用的冷作模具钢(Cr12MoV)电火花加工表面的残余应力,结果表明,表面残余应力的产生和控制主要取决于加工电规准、工件材料、热处理、工具电极材料和加工液等,加工后的表面残余应力可采用高温回火热处理来消除.但回火温度不要超过电火花加工前的最高回火温度,否则,材料表面硬度降低.     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

电脑模具抛光机

MP-1电脑模具抛光机是一种超声波加机械抛光的智能化抛光设备。能去除经电火花、线切割加工后工件表面的变质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,用超声波抛光,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等表面进行抛光。     

用"极粗"电子束对模具实施高速抛光--业界首创的电子束光亮面加工装置EBM

最近几年 ,沙迪克公司将已开发的直线驱动系统用于电火花加工机床和加工中心而开辟了一片新天地 ,并且 ,正在扩大到直线冲压机与纳米机床新领域 ,在其主战场模具领域推出了全新技术。即使用“极粗”电子束对模具进行高速抛光。把电能应用于模具精加工工序的方案是一种划时代的加工方法。这种新技术不仅把模具表面精加工从手工作业中解放了出来 ,而且能使模具表面的质量得到提高。1电子束技术电子束是把电能通过聚焦用于穿孔等高速加工的一种加工技术。如果把这种思路反过来 ,将电子束不聚焦而作成极粗状 (图 1)。通过放粗后 ,利用降低的单位…     

旋转电极电火花抛光金刚石膜

电火花抛光金刚石膜的工艺是预先在金刚石膜表面镀覆一层导电层,然后采用电火花进行加工,使金刚石膜表面突起的尖峰被迅速去除.在单脉冲放电抛光试验中深入地研究了镀层材料对电火花抛光金刚石膜的影响,并证实了加工中金刚石表面的石墨化是使电火花加工得以不断延续的关键.通过旋转电极的抛光试验,验证了旋转电极连续抛光金刚石膜的有效性,提出电火花抛光的机理模型.     

光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

数挖铣床电解加工工艺的研究

1．前言。在模具制造中，利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法，但是对于某些零件，即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求，还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低，而且质量极不稳定，能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术，它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点，经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型”，比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性，这些指标都直接影响机械产品的质量。但是还有一些问题困扰着电解加工，如加工过程还不能自动监控，对于复杂表面电解加工间隙还不好掌握等。针对数控设备和电解加工的优缺点，我们利用数控设备加工过程益于控制、自动化程度高、重复定位精度好的优点与电解加工结合起来，产生了数控铣床电解加工新工艺，经实验此工艺方法有很好的效果。     

Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究

针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。     

模具型腔电化学抛光新工艺

模具型腔的光整加工一直是模具加工中的难题。常采用手工方法,加工效率极低。若采用电化学抛光的方法,能有效地解决。抛光效率比手工方法提高数十倍。用电化学抛光金属零件虽早被应用,但抛光模具型腔尚未见到采用。我们对CrWMn,3Cr2W8V和Cr12等三种材料的模具进行了抛光试验。实验结果表明,采用电化学抛光可使模具型腔的粗糙度在原来的Ra3.2～1.6μm基础上降低到Ra0.4～2.2gμm,抛光时间仅5～14分钟,是一种比较理想的抛光方法。     

深孔抛光

我车间最近加工一批橡胶压模,模具的孔径为40～70mm,孔深400～500mm。在车床上加工后,孔径表面粗糙度达不到要求。在车床上进行手工抛光,一是转速不能太高,因为模具4/5以上的长度是悬空的,二是手持抛光杆进行抛光,对于400～500mm深的孔来说也是很难用上力的。后来我     

QIKR—4C型系列电动打磨抛光机

在模具制造中,型腔表面的精修抛光对提高质量是极其重要的。以塑料成形模型腔表面的几何形状为例,65％由曲面组成,而其中35％为自由曲面。对这些曲面进行形状加工和精整加工是极其复杂的。目前,国内抛光所占工时约占整个型腔加工的1/3～1/2,甚至更多。有些光洁度要求高的型腔,手工抛光又很难达到要求。因此,国内外都在研究各种     

特种加工技术动向

在仪器仪表中需要许多冲压件,并且塑料注塑件的使用量也日益增多,为此就需要大量的模具。为了能低成本、高精度、快速地制造出模具,目前经常采用如下三种新的特种加工技术:电火花加工、电解加工和激光加工。一、电火花加工目前电火花加工的应用范围很广,它不但能加工一米以上的大型模具,而且能加工几微米的小孔和槽。由于它具有可大大缩短模具制造周期,并且加工技术不太复杂等优点,所以电火花加工机床的使用量在不断增多。从加工方式来分,电火花加工可分雕模加工和线切割加工。就雕模加工来讲,其加工机床的研制阶段已过,目前主要是要提高机床的精度、可靠性、操作及维修方便等性