GE气化工艺高压黑水管线改造探讨

针对GE水煤浆气化普遍存在的激冷室至高压闪蒸罐,洗涤塔至高压闪蒸罐等高压管线的堵塞问题,分析原因,提出改进措施.     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

提高洗涤塔合成气出口温度的措施

GE水煤浆气化装置自建成投料以来,洗涤塔合成气出口温度一直不能达到设计温度240.0℃,导致入下游变换工段粗煤气的水气比偏低,影响变换反应效率。通过一些改造和工艺优化,使合成气温度逐步提高,效果显著。     

破渣机轴封泄漏防治

1系统工艺流程简介我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产合成气。原料煤和水同时加入磨机,研磨后形成可泵送的煤浆。煤浆和氧气通过一个特制的烧嘴进入气化炉进行部分氧化反应。热煤气和熔渣从燃烧室出来在激冷室与水接触,熔渣被迅速固化,热煤气被冷却并为水汽所饱和。出激冷室后炮和气体送人洗涤塔除去细粒,送出车间去交换系统。粗渣和沉淀的细渣定期从激冷室通过破渣机和锁斗排入捞渣机,经刮板输出,再用汽车运走。激冷室出来的黑水经高、中、真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽,澄清水被循环使用。破渣机用法兰连接于激冷室…     

煤气化锁斗循环量与设备腐蚀分析

<正>0前言中石化齐鲁分公司第二化肥厂气化装置采用GE水煤浆加压气化技术,以煤浆和纯氧为原料制取粗水煤气。煤浆经高压煤浆泵送入工艺烧嘴来自空分装置的氧气也送入工艺烧嘴,在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉,在1 400℃左右的高温下发生部分氧化反应生成粗水煤气。煤在高温下熔化产生熔渣,与反应生成的粗水煤气并流经渣口及下降管进入到激冷室,粗水煤气被冷却并为水汽所饱和,出激冷室后饱和气体送入洗涤塔除去细粒,再送至变换系统。沉降在激冷室底部的渣及少量没有燃尽的炭,经破渣机进入锁斗,经过锁斗的排渣管线排入渣池。激冷室出来的黑水经闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽澄清后循环使用。     

干煤粉气化合成气洗涤塔折流板改造策略及质量要求

介绍了GSP粉煤加压气化激冷流程合成气洗涤系统工艺流程,针对因工艺气扰动合成气洗涤塔内液体造成激冷水泵入口流量波动发生气化炉跳车风险。根据合成气洗涤塔结构及内件形式,对洗涤塔激冷水泵入口管线处进行改造,减少运行过程中大量合成气气泡被带入激冷水管线中。改造效果表明,有效减少了工艺气对合成气洗涤塔内液体的扰动,降低了气化炉烧嘴跳车事件的发生。     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及应对措施

介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和工艺过程;分析了气化炉合成气带水的原因及其对装置运行的危害;采取了调节氧煤比、优化激冷室结构和激冷环结构以及在气化炉合成气出口管道增设气液分离器等技改措施,有效避免了合成气带水。     

水煤浆气化装置混合器改造总结

水煤浆气化装置合成气洗涤单元包括混合器、旋风分离器和水洗塔3台重要设备。针对以石油焦为原料的水煤浆气化装置合成气带灰严重的问题,对合成气洗涤单元进行了优化,重点对混合器进行了改造。改造后,合成气带灰现象有了较大的改观,但与设计指标相比仍存在一定差距,有待进一步探索。     

GE水煤浆加压气化中粗煤气洗涤工艺的优化和设计

结合神华包头煤化工有限责任公司GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况,就洗涤塔排水管线堵塞磨损、激冷水泵磨损、向气化后系统带水带灰等方面介绍了粗煤气洗涤效果不佳带来的问题,说明了煤气除尘优化的必要性,并设计了一款旋风分离器,改变并优化了原有的粗煤气净化流程,在现有的工况下,计算旋风分离器的各项参数,经验证可以满足目前的生产需要。     

GE水煤浆气化全流程模拟

以GE水煤浆气化全流程模拟为研究对象。从煤的裂解与气化、激冷与排渣、洗涤、处理灰水等方面,对GE水煤浆气化流程进行了模拟分析。通过计算校核及设计计算,对GE水煤浆气化结果进行了模拟分析,以期为GE水煤浆气化技术合理应用提供一定借鉴。     

德士古煤气化炉合成气带水问题分析与探讨

气化炉是德士古水煤浆加压气化装置的核心设备 ,它包括燃烧室和激冷室两部分 ,上部为燃烧室 ,内衬三层耐火材料 ;下部为激冷室 ,内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件。生产操作过程中时常发生激冷室合成气带水问题。本文我们将对气化炉带水的问题进行分析和探讨。1　装置流程简述加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺喷嘴喷入气化炉内后 ,水煤浆被高效雾化成细小的颗粒 ,与氧气在炉内 1 30 0～ 1 40 0℃的高温下发生复杂的氧化—还原反应产生煤气 ,其主要成分为 CO+ H2 ,我们称为合成气 ;同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉…     

气流床气化洗涤工艺分析

介绍了气化炉内灰和渣的形成过程,在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产的对比,提出了优化气化洗涤工艺的思路。     

GE水煤浆气化全流程模拟

GE水煤浆气化工艺是目前广泛采用的煤气化技术.通过对GE水煤浆气化全过程的模拟,可以加深对工艺包的理解,对气化炉进行优化控制,同时为工艺设计和生产操作提供指导.文中根据GE水煤浆气化的工艺特点,将水煤浆气化过程分为煤的裂解与气化、激冷与排渣、碳洗、闪蒸与灰水处理等基本单元过程,在对单元过程模型反复核算、改进的基础上采用...     

对置式新型气化炉激冷室积渣原因及处理措施

对新型气化炉水煤浆气化工艺激冷室出现积渣时的现象;通过理论分析,大量的数据采集,得出造成激冷室积渣的原因。     

水煤浆气化装置排渣故障的原因分析及处理

1水煤浆气化装置排渣系统简介1.1排渣系统设备水煤浆气化装置排渣系统涉及到的设备包括：气化炉（分为2个部分,上部是燃烧室,下部是激冷室）、破渣机（直接连接在气化炉激冷室的下方）、锁斗、存渣池、捞渣机。     

多喷嘴对置式水煤浆气化与GE水煤浆气化的对比

介绍了GE水煤浆气化工艺和多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的气化炉结构和工艺流程,通过对比得出了2种气化工艺间的不同。2种气化工艺是国内应用最广泛、最可靠的水煤浆气化工艺技术,其差别主要集中在流场、激冷方式、气体初步净化系统和渣水处理系统。     

德士古气化炉带水原因及措施

1　气化炉带水的现象及危害气化炉带水可分为两种 :一种是由气化炉来的合成气进入洗涤塔后 ,由于温度降低 ,在洗涤塔内冷凝 ;另一种是气化炉操作异常时 ,合成气夹带的水团 ,沿合成气管线进入洗涤塔。前者带水是正常的 ,量极少 ,后者是不正常的 ,量大。本文讨论的是后者带水。1 .1　气化炉带水现象(1 )气化炉液位急剧下降 ,激冷水浴不能形成 ,不能维持正常的气化炉操作 ;(2 )气化炉底部出水量剧减 ,逐渐降为零 ,激冷室水夹带在合成气流中 ,带入洗涤塔 ;(3 )洗涤塔液位居高不下 ,洗涤塔补水量逐步降为零 ,水系统失调 ;(4)出洗涤塔温度偏高 ,合…     

气化炉炉温测量与控制

气化炉是德士古水煤浆加压气化制合成气工艺最关键的设备。气化炉炉温控制是煤气化工艺控制的重要环节。炉温控制的好坏不仅直接影响气化炉的使用寿命及生产的安全性，同时还制约着气化效率，影响产量。我厂弓惯的德士古气化装置，1993年投运后，也存在一些问题，我们采取措施，较好地控制了炉温。1气化炉炉温测量炉温过低碳转化率低，气化效率低；炉温过高，易损坏耐火材料。气化炉由燃烧室和激冷室组成。燃烧室在气化炉上部，是气化反应区，温度高达1300C。激冷室在气化炉下部，温度较低。气化炉炉温测量主要是测燃烧室温度，有测量炉膛…     

德士古气化工艺激冷水水源改造

0前言传统的德士古水煤浆气化工艺,由于激冷水水源取自带有下降管的煤气洗涤塔,导致气化炉带水严重,激冷环、下降管壁等处容易积渣、结垢,检修期间需花费大量人力和物力清理煤气洗涤塔底部、激冷环等处积渣和结垢。本技术方案通过     

气化炉激冷室工作过程数学模拟

针对水煤浆气化炉激冷室的工作特点,建立了激冷室下降管的传热传质数学模型,并进行了数值计算,据此分析了下降管内合成气的温度分布与进口流速等参数的关系,为进一步探讨激冷室的工作过程,改进气化炉激冷室设计提供了一定的理论依据.