某高炉炉壳设计与弹性有限元分析

从高炉炉壳分段、材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件对高炉炉壳做了弹性有限元应力分析,给出了炉壳炉腰段应力简化计算方法,为设计中如何确定炉壳直段的厚度提供了指导。     

包钢新1号高炉炉壳整体弹塑性有限元分析

为了解包钢新 1号高炉炉壳在事故荷载下的受力和变形情况 ,在对高炉炉壳进行弹性有限元分析的基础上 ,进一步对高炉炉壳进行了整体的弹塑性有限元分析 ,得到了结构的塑性区域产生、发展以及最终应力 -应变分布规律 ,为高炉的设计和建设提供科学依据     

大型高炉炉壳制作技术

我国高炉炉壳过去在工厂制作时只进行单块炉壳下料、滚圆和预装 ,而炉壳焊接和炉壳开孔都在工地进行。 2 0世纪 80年代宝钢引进日本技术建设 1号高炉 ,使国内高炉制造技术发生根本变化 ,大量现场安装工作转入到工厂中完成 ,形成一套新的高炉炉壳制造技术     

高炉炉壳抗震承载力的一种实用计算方法

太原钢铁(集团)有限公司4号高炉,由于炉壳底部温度偏高不满足生产工艺要求,需在炉底原有间距仅为260mm的80个(下排)孔与144个(上排)孔之间再开设大量孔洞以增设新冷却管。通过对该高炉炉壳进行强度验算与加固设计,介绍高炉炉壳抗震承载力的一种实用计算方法,对类似工程具有一定的参考价值。     

高炉炉壳用钢

在分析我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因的基础上,针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427—2008）要求高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,对《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》（送审稿）提出的适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000-5000m^2级高炉炉壳的钢材牌号给予介绍。     

高炉炉壳安装质量要点分析

正高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉顶五部分组成。炉壳一般由钢板制作,坐落在高炉基础之上,是不等截面的圆筒体。它起着固定冷却壁,保证高炉砌体牢固的作用。同时,还承受炉顶设备和管道的载荷以及高温高压。在高炉运行时,有时还要抵抗崩料、坐料甚至可能发生煤气爆炸的突然冲击。因此,高炉炉壳的设计、制造、安装的质量对高炉安全经济运行起着至关重要的作用。     

高炉炉壳有限元分析及冷却壁开孔对壳体应力的影响研究

国家标准GB 50567—2010《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》第7.2.3条强制性条文对高炉炉壳开孔截面面积比例及孔间边缘的净距进行了规定。根据炼铁工艺专业的要求,有的现役高炉,炉壳冷却壁开孔截面面积及孔间边缘的净距不能满足该强制性条文的规定。通过冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响分析,研究冷却壁开孔间距对高炉壳体局部应力的影响规律,对冷却壁开孔构造提出建议。结合某2 280 m3高炉,采用有限元分析软件MIDAS-FEA,按照实际的冷却壁开孔对高炉炉壳进行建模,分析冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响。     

ANSYS在热风炉炉壳计算方面的应用及改进建议

针对热风炉炉壳结构特点及受力状况,通过有限元软件ANSYS对某炼铁厂高炉顶燃式热风炉炉壳进行了空间力学分析,得出了炉壳的应力参数,从而为炉壳的薄弱部位的改进提供了理论依据。     

大型高炉炉壳钢结构整体弹性有限元设计分析

高炉炉壳的传统结构设计方法计算精度相对较低,难以确定其不同生产状态下各部位的应力分布状态及规律。以设计完成的1 000~5 000 m3高炉为例,介绍了综合考虑各方面因素的影响,采用有限元分析软件建立较完整的有限元整体分析模型的过程,并采用一次加载的模式对其进行弹性分析,为炉壳的结构设计提供了科学依据。     

某高炉大修改造工程中几个问题的探讨

某高炉大修改造工程,原设计为1260m3高炉,经过一次改造扩容为1350m3高炉,本次改造拟扩容为2000m3高炉,需要对高炉炉壳进行拆除后更换,施工方法拟采用高炉整体推移技术。本次高炉大修改造工程炉本体部分,主要涉及到高炉地基承载力、高炉基础的改造、炉体框架的加固与改造、高炉推移基础的设计、高炉整体推移等几个问题。文章对以上几个问题进行了分析和总结。