酸性气中H_2S提浓工艺优化

针对硫回收装置对酸性气中H_2S摩尔分数有要求的问题,提出了一种能耗低并且能够显著提高系统出口酸性气中H_2S摩尔分数的工艺方案。采用模拟手段,对富甲醇热闪蒸及再生工艺流程进行了优化改进;对改进后的富甲醇热闪蒸汽提再生工艺原料气适应性进行了计算分析,探讨了改进后的提浓工艺机理,得到了汽提塔理论板数。研究结果表明,针对低硫进料气,通过热闪蒸及预提浓后酸性气中H_2S摩尔分数能达到40%及以上。改进的酸性气提浓工艺可调节的操作参数多,适应性强,对于更低硫含量的原料气,酸性气产品中的H_2S也能得到充分提浓。此外,新的提浓工艺具有投资低、操作费用节省的优点。     

尿素装置氨汽提塔的除垢清洗

通过对汽提塔的清洗,明显提高了汽提塔的换热效果及汽提效率,能耗大大降低,延长了设备使用寿命,稳定了生产,提高了尿素的产量。     

穿流板式汽提塔在PVC生产中的应用

介绍了穿流板式汽提塔的结构、特点、在汽提装置中的应用以及与有溢流堰汽提塔主要工艺参数的比较。     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

汽提塔汽提效率下降的原因处理及预防

汽提塔是二氧化碳汽提法生产尿素装置中重要设备之一。汽提塔操作好坏直接影响着尿素消耗,因此,重点介绍汽提塔的液体分布器被诸塞和汽提管被油污染后进行处理的几项措施,最后对如何避免汽提塔上部的液体分布器被堵塞和汽提管被油污染提出了日常维护措施,以确保汽提塔长周期稳定运行,提高汽提效率对降低尿素消耗非常重要。     

氨汽提工艺钛汽提塔更换材质的选择

更换氨汽提装置原钛汽提塔时,可供选用的材质有钛材、25-22-2衬锆双金属管和Omegabond钛与锆复合管,分析了3种材质汽提塔的特点。从价格、耐腐蚀和冲蚀性能、运行稳妥可靠和利于设备国产化等因素综合考虑,国内的氨汽提装置更换钛汽提塔时,应选择25-22-2衬锆双金属管汽提塔为宜。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

IDR工艺低氨碳比运行探索

介绍了IDR工艺低氨碳比运行状况,并分析了在低氨碳比运行下合成塔转化率、水碳比、汽提塔的汽提效率、系统腐蚀状况和系统能耗情况。     

变换冷凝液汽提系统优化改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其变换冷凝液汽提系统采用"一体式"汽提塔,汽提塔顶部设置塔顶换热器,以实现变换冷凝液与高温汽提气的换热;自投产以来,变换冷凝液汽提系统一直存在汽提塔塔顶换热器腐蚀穿孔、汽提塔系统管线铵盐结晶、汽提塔塔底腐蚀物堆积堵塞影响釜液排放、少部分含氨不凝气...     

二氧化碳汽提装置中汽提塔的维护改进

介绍二氧化碳汽提装置汽提塔的工作原理,分析汽提效率下降的原因,提出汽提塔日常维护措施,并严格执行,保证了汽提塔的长周期稳定运行。     

煤气化废水中酸性气和氨的脱除

煤气化废水中含有高浓度的酸性气和氨,需进行脱酸脱氨以满足生化处理的要求,广泛采用汽提的形式脱除废水中的酸性气和氨,但已有的汽提塔设计均采用了较高的塔压,能耗较高。针对这一现状,对单侧线汽提塔进行了建模和优化,分析了塔顶压力对脱酸脱氨的影响。研究表明,除塔压外,其他操作参数一定的情况下,采用较低的塔顶压力,不仅能满足废水处理的要求,还能有效地降低能耗。     

天然气脱碳工艺改进

在天然气常规脱碳工艺的基础上研究其改进工艺(一段吸收+闪蒸+汽提)再生工艺,采用活化MDEA配方溶液作为吸收剂,研究2种流程的净化效果、关键参数分析、装置运行能耗,对比2种流程,分析改进流程。结果表明,贫胺液进塔温度和原料气温度提高均不利于天然气脱碳,但在达到净化效果的前提下可以适当增加贫胺液进塔温度来降低装置运行综合能耗;同一工况条件下,一段吸收+(闪蒸+汽提)再生工艺比常规天然气脱碳工艺更节能,若汽提塔采用板式塔,塔板数建议采取5块左右。     

尿素装置氨汽提塔工况的优化

分析了影响尿素装置氨汽提塔汽提效率的因素,并结合实际生产总结经验,优化操作,改善氨汽提塔工况,提高汽提效率。     

气化废水预处理装置长周期运行实践

分析水煤浆气化装置气化废水预处理工段汽提系统运行周期短的原因,通过改造汽提塔塔盘、对汽提塔塔盘进行深度清洗除垢、降低进汽提系统废水中的硬度和悬浮物等优化措施,汽提系统单系列装置运行周期从最初22 d提升至100 d以上。     

10万t/a PVC浆料汽提塔操作关键探讨

通过汽提流程及汽提塔结构、生产原理分析，提出影响浆料汽提塔操作的主要因素，并指出控制汽提压力差的稳定是操作的关键。     

PVC树脂浆料汽提系统工艺及管道设计要点

介绍了悬浮法PVC树脂聚合生产工艺技术、PVC浆料汽提生产工艺技术,通过分析温度、压力、停留时间对PVC浆料汽提效果的影响因素,结合汽提塔工艺计算的具体数据,对汽提系统浆料管线配管、汽提塔配管的设计方面提出改进方法和建议,并对今后PVC浆料汽提过程设计中应注意的问题进行论证并提出注意事项和意见。     

汽提介质对二氯乙烷汽提脱除效果的影响研究

对碳五加氢石油树脂均相阳离子聚合体系二氯乙烷的脱除工艺进行了模拟。按照设计工艺流程,分别以180℃过热蒸汽、N2、乙烷、正丁烷、异丁烷及混合碳四为汽提介质,模拟了汽提介质对二氯乙烷残余量、汽提塔尺寸及二氯乙烷损耗量的影响,并分析了以上几种介质可能导致的设备腐蚀问题。结果表明,以N2作汽提介质时,二氯乙烷残余质量分数为0.0005%,回收率为94.12%,且不会产生腐蚀,是一种用于脱除二氯乙烷的良好汽提介质。     

净化水在焦化汽柴油加氢精制装置中的应用

将加氢装置产生的含硫、含氨污水经过污水汽提装置脱硫、脱氮后得到的加氢净化水代替除盐水作为加氢装置反应注水,不仅能满足产品质量和腐蚀要求,还能节约成本,降低能耗,减少排污。     

特种PVC树脂汽提塔设计及其运行总结

简单概述了PVC树脂的汽提原理,比较了PVC树脂的汽提方式,着重介绍了适用于特种PVC树脂的多孔径复合无溢流堰穿流板式汽提塔的设计及运行情况,这种汽提塔汽提效果良好。     

如何提高汽提塔的汽提效率

从氨汽提塔结构入手,分析塔内状况及物料分布对汽提效率遥影响,提出运行中如何改变汽提塔物料分布以提高汽提效率的方法。