7．63m碳化室焦炉下喷管施工技术

针对7．63m碳化室焦炉下喷管安装工程的施工难点,以首钢京唐钢铁联合有限公司7．63m碳化室焦炉下喷管安装工程为例,详细介绍了该碳化室焦炉下喷管施工技术,从而较好地保证施工质量的要求。     

谈焦炉基础顶板下喷管的安装

介绍了焦炉基础顶板下喷管安装的两种方法，即先埋法和后埋法，分别就两种施工方法的步骤及实施效果作了说明，并讲述了安装施工过程中的注意事项，以指导实际工程。     

焦炉下喷管清扫管后安装施工工艺

以某焦化工程焦炉为例,介绍了焦炉下喷管和清扫管后安装的施工工艺,该方法在下喷管和清扫管的预留洞口位置、大小及垂直度上必须采取相应措施,确保符合规范的要求。     

焦炉基础顶板下喷管和清扫管的安装和施工

以榆次神龙焦化焦炉基础顶板施工为例，介绍了采用Ф48脚手钢管和钢管卡扣来安装和固定焦炉基础顶板下喷管和清扫管的施工方法，指出采用这一施工方法在进度、质量方面都取得了很好的效果。     

下喷式焦炉基础顶板预埋管施工技术

<正>1工程概况自20世纪70年代至今,笔者所在公司已施工了40余座各式焦炉。典型的下喷式焦炉基础构造为:焦炉基础顶板宽14 280mm,长26 100mm,其上纵横均匀分布煤气下喷管Ⅰ型ZG1/2″204根、煤气下喷管Ⅱ型ZG1/2″1 224根、清扫管ZG 2″1 020根。整齐排列、间距小、施工要求精度高。下喷式焦炉基础施工时,一直沿用钢模板和部分木模板组合进行,焦炉基础顶板模板的支设、煤气下喷管及清扫管     

焦炉基础顶板埋管施工方法

焦炉基础平台施工中需要埋设数量庞大的煤气管道,包括焦炉煤气下喷管和空气清扫管。为了保证焦炉热负荷均匀,砖煤气道中心距要求非常严格,因此,焦炉煤气下喷管与清扫管的安装位置必须保证达到设计的要求,即底座的安装位置必须严格控制。     

6 m炭化室捣固焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点

6 m捣固焦炉的生产工艺已经完全成熟,是以后焦炉发展的主要方向。可以预见在未来相当长一段时间内,6 m捣固焦炉将成为国内炼焦行业的主流。6 m炭化室捣固焦炉炉床板、预埋煤气下喷管和小烟道清扫管的施工流程及质量控制也成为焦炉基础施工的重点和难点。文章详细阐述了焦炉炉床板施工工艺及质量控制要点。     

焦炉冷鼓系统基于遗传算法的PI控制

针对焦炉冷鼓系统具有强扰动、时变、和非线性等特点,本文对焦炉在三种不同的结焦时间下体现的不同特性,利用递推最小二乘法进行辨识得到三种不同的模型,针对不同的模型设计不同参数的PI控制器实施控制,其中PI控制器参数采用遗传算法进行寻优。仿真分析表明该控制方案下系统具有良好的输出跟踪特性,自适应能力强;而基于遗传算法的变参数PI控制器的现场实验情况也表明,实验时系统输出平稳,具有一定的抗干扰能力,解决了因模型失配而导致吸力、压力振荡的问题。     

焦炉基础下喷管固定方法

结合施工实例，从控制网、炉底框架、模板、混凝土、下喷管、固定架等方面介绍了焦炉基础顶板下喷管的施工作法，指出该施工工艺简单，经济效益明显，值得推广应用。     

浅谈后埋法安装焦炉煤气下喷管

焦炉煤气下喷管的安装,在焦炉基础施工中存在预埋数量大、精度要求高等难点.在施工难点控制中,通过采取经济节省、技术可行等诸多措施,使此次安装的施工质量得到有效的控制,结合项目本身特点,采用后埋法进行安装,文章针对此施工方法做简要论述.