75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

240t／h循环流化床锅炉返料中止事故探析

恒通公司目前有5台240t／h循环流化床锅炉（YG-240／9．8-MI），该炉型具有双分离器、双返料器，且左右并列布置于炉膛和尾部竖直对流烟道中间。返料器分松动风室和流化风室，两返料器所有松动风、流化风均来自同一返料风机，经返料风母管送风，返料风机2台（1开1备）。     

循环流化床锅炉返料减少的处理对策

1 概述 兖矿鲁南化肥厂2台无锡华光锅炉有限公司产UG-75/3.82-M6型75 t/h循环流化床锅炉的配风系统由1台一次风机、1台二次风机、1台引风机组成,其中一次风和返料风均由一次风机提供.2002年建成投用后,为保证返料系统的正常运行,加大了锅炉内料层的厚度,增加了一次风机档板的开度,锅炉烟气含氧量控制得较高,使锅炉的排烟热损失增大,降低了锅炉的热效率,加快了炉膛及烟道的磨损.     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

6000t/d生产线煤粉燃烧器系统的改造应用

<正>我公司6 000t/d生产线煤粉燃烧器系统自运行以来存在着较多问题,造成能耗、电耗偏高,严重制约了公司生产发展。其中,窑头燃烧器存在风机选型过大,送煤管道设计不合理,燃烧器、风机、送煤管道与系统工艺不匹配等问题;窑尾燃烧器存在入炉风量偏多,送煤管道直径偏大,煤粉扩散不均匀等问题。1燃烧系统具体配置及能耗情况1.1窑头燃烧器配置情况(1)煤风机:流量98m~3/min,压力78.4k Pa,配套电机功率185k W。(2)净风机两台:流量41m~3/min,压力29.4k Pa,配套30k W172m~3/min29.4k Pa     

大直径机立窑改造存在的问题

摇摇我厂原有4台由Φ3m×11m改为Φ3.2m×11m的机立窑,主要存在以下几方面的问题:1)台时产量不高:约12t/h。2)热耗高:4807kJ/kg。3)熟料强度不高:28d抗压强度约为52MPa。4)窑面不好操作,看火工劳动强度大,中间卸料快造成底火下沉,易出风洞。5)风压不稳,风机电流过高:约20A(240k     

煤矸石燃烧过程模型及其在CFB锅炉设计中的应用

为了研究热值8.374 MJ/kg煤矸石的燃烧利用情况,模型研究了煤矸石的燃烧过程,预测了不同粒径和不同煤矸石的燃尽时间及停留时间,获得了入炉煤矸石的最大直径和相应的床存量、一次风机压头要求,并在220 t/h CFB锅炉设计中运用。4 a的运行实践表明,根据模型计算确定的采用大布风板、低流化速度、大动量二次风、高效分离器等是合理的,实现了热值约为6.281 MJ/kg煤矸石的稳定燃烧和锅炉带负荷能力,入炉煤矸石热值甚至降低至3.350 MJ/kg也能稳定运行。额定负荷下运行风室风压为11 kPa,床温为890℃,分离器进出口和返料温度均在910℃左右。锅炉实际热效率79.37%,主要的热损失是底渣和排烟损失。底渣和飞灰的烧失量均小于3%。SO_2和NO_x达到排放标准,连续运行时间超过3个月。     

循环流化床锅炉返料系统改造及应用

河南龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置一期配套3台130t/h的高温高压循环流化床锅炉。针对循环流化床锅炉管式返料组件多次出现配风管弯曲、变形、风管盲板脱落而引起锅炉停炉和结焦等问题,实施了锅炉返料系统的技术改造,由原来的管式配风改造为布风板加风帽配风。改造后的试运行效果表明:1返料系统运行稳定,再未出现锅炉停炉问题;2每年可节省更换返料风管的费用7.2万元、系统再次启动的费用800万元。     

2t/d多效真空膜蒸馏海水淡化中试实验研究

研制了一台2 t/d多效膜蒸馏与多级闪蒸耦合的海水淡化中试装置,开展了中试性能测试和条件实验研究,分析了操作温度、效间温差、真空度、料液温度、流量、浓度等因素对系统性能的影响。实验结果表明,操作温度从60℃升高到80℃,效间温差从4.5℃增大到8.0℃,产水负荷分别增大12.7%和减少9.5%;料液温度从75℃升高至90℃,产水负荷指数增大55%,膜通量从3.95 kg/(m~2·h)增大至6.12 kg/(m~2·h);渗透侧真空度从70 k Pa增大至82 k Pa,产水负荷线性增大25%,造水比减小4.5%。此外,料液流速和料液浓度对产水性能的影响相对较弱。     

循环流化床锅炉返料风管的改造与应用

河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130 t/h高温高压循环流化床锅炉,自2007年投运以来,曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故,严重时甚至引起锅炉结焦,对锅炉的正常运行造成安全隐患。通过对返料风管进行技术改造,彻底避免了停运事故的发生。以下简要介绍。     

循环流化床锅炉返料装置故障分析和预防

河南金大地化工有限责任公司的循环流化床（CFB）锅炉所产高压蒸汽供汽轮机发电后，全部进入公司0.4MPa和3．5MPa蒸汽管网。锅炉运行5年来，2台锅炉共发生停炉事故22次，其中由于锅炉返料装置故障而导致停炉事故4次。返料装置主要作用是将烟气中携带的大量没有燃烬的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率。返料装置主要包括旋风分离器、返料立管、返料装置、风帽、返料风机等设备。     

240t/h循环流化床锅炉节能提效及低氮燃烧优化改造

晋开集团5台240 t/h循环流化床锅炉经过连续10年运行,出现了产能下降、效率降低等问题,为此进行了节能提效及低氮燃烧优化改造。介绍了240 t/h锅炉系统技改前的现状,分析了需要技改的原因,经过对布风系统、中心筒、脱硝系统、返料床、三级省煤器等系统的优化改造,炉膛差压由300 Pa左右提高到700 Pa～1 000 Pa,炉膛出口烟气含氧体积分数由10%左右降低到8%左右,炉膛出口温度稳定在800℃～860℃,炉内温度场、压力场更加趋向于系统设计值,能效得到较大提升。     

循环流化床锅炉返料量减少的问题处理及对策

循环流化床锅炉系统改造后，出现返料风压突然降低以及返料器中基本没有返料的现象，经反复调整仍无效果。停车检修后，对返料风机选型、物料分离系统和返料装置进行了细致排查，发现是由于返料器风帽用错及脱落过多而引起。最后，对循环流化床锅炉分离返料常见的故障进行了简单分析。     

YG-35/3.82-M型循环流化床锅炉的改造

中州分公司针对35t/h循环流化床锅炉存在的负荷不足、密封性差、返料器易堵塞、过渡区域水冷壁磨损严重等问题,通过改造燃烧室、惯性分离器、水冷套以及在卫燃带处增加弯管等措施,使锅炉出力增加10t/h,达到额定出力,发电量提高,烟尘排放浓度减低,运行维修费用大幅度降低,经济效益显著增加。     

145t/h高温超高压CFB锅炉设计及优化试验研究

为高效、清洁燃烧福建无烟煤,分析提炼国内第1台燃用福建无烟煤145 t/h高温超高压CFB锅炉的设计特点为传统的“高燃烧温度、高炉膛高度、低烟气流速”与先进的汽冷式高温旋风分离器、炉膛上部布置屏式过热器等相结合。研究入炉煤粒径、二次风率对燃烧效率与锅炉负荷的影响,并提出具体改进建议。结果表明,通过调大筛分机筛网尺寸、调小破碎机锤头间隙优化入炉煤粒径,飞灰可燃物含量从12%~15%降低到8%~10%,并存在最佳的二次风率(本次试验结果为0.45~0.50)使锅炉负荷平稳、燃烧效率高;开展缩减分离器进口烟道宽度和除尘器飞灰再循环燃烧的优化改进,提高了锅炉带负荷能力,锅炉热效率提高约1%;建议开展缩短中心筒长度、缩小中心筒内径、缩减回料立管内径等措施来提高分离效率。5年多的运行实践证明其设计成功,年平均运行时间超过7 550 h,年平均负荷率达到95.35%,第三方测试151 t/h负荷下锅炉平均热效率为90.57%,为建设小容量高参数机组提供实践佐证。     

3500t/d熟料生产线高温风机节能改造实践

<正>0引言河南某公司3 500t/d熟料生产线,原高温风机型号BB24No32.22F,额定风量620 000m³/h,额定风压7 500Pa,转速990r/min;配套电机YRKK710-6,额定功率1 800k W,随系统于2013年投运。由于节能环保的需要,先后增加余热发电及SCR系统,系统阻力大幅增加,如此原高温风机的压力已难以满足系统的需要,决定对高温风机进行改造。     

循环流化床锅炉回料阀改造与应用

介绍循环流化床锅炉运行中返料中断,蒸汽负荷急剧降低被迫停炉的情况.通过回料阀配风型式由风管改造为风帽,回料阀返料风由独立罗茨风机供给后解决锅炉返料中断故障,使锅炉的运行稳定、操作控制简化.     

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

<正>1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。     

内反馈电机滑环系统问题分析及改造

<正>1存在的问题山东晋煤明水化工集团有限公司2台130 t/h锅炉配套的风机全部由内反馈电动机拖动,在启动过程中经常发生电机滑环系统放电事故,造成滑环系统损坏,严重制约锅炉正常稳定运行。2原因分析原因分析:①现场环境较差,造成滑环系统各     

新疆化肥厂冷冻工段改造

1　冷冻工段概况新疆化肥厂合成氨系统冷冻工段原有4台8AS17型冰机,2台冰机入口分离器,1台氨气过滤器,3台油分离器,1台集油器,3台气氨冷凝器,1台液氨收集槽和1套冰机加油站。在100kt/a合成氨技改工程竣工后,合成氨装置需要总制冷液氨量为12.65t/h。根据《新疆化肥厂节能增产技改工程初步设计》,硝铵的生产能力为90kt/a(300t/d),消耗气氨5.75t/h,尚余气氨6.9t/h进冷冻工段,需开冰机4台(3.6台)。所以原有冷冻工段的生产能力在不考虑备机及硝铵不减负荷的情况下,能够满足技改后的生产需要。但是考虑硝铵的生产、销售现状及技改竣工后全厂的氨…