引入碎煤熔渣加压气化炉烟气缩短粗甲醇系统开车时间

正云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)200 kt/a甲醇装置以小龙潭褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉(YM炉)制得原料气,通过变换、冷却调节氢碳比、低温甲醇洗脱硫脱碳净化后得到的净化气,经合成气压缩机加压进入合成塔制得粗甲醇。甲醇合成系统采用国内自行开发的低压合成技术,甲醇反应器采用管壳式等温反应器,生产质量分数为95%以上的粗甲醇。粗甲醇系统按常规开车后、YM炉送出煤气前,低温甲醇洗系统开车用高压氮气冲压后保压循环降温,再导入煤气,待低温     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

WSA尾气制酸工艺在褐煤制醇系统中的应用

0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂(以下简称二甲醚厂)以小龙潭褐煤为原料,采用拥有自主知识产权的碎煤加压气化技术,"两步法"生产二甲醚,粗甲醇、二甲醚年产量分别达200kt和150kt。净化技术采用低温甲醇洗工艺,浓缩后的酸性废气采用托普索公司的WSA湿法硫酸技术处理。WSA尾气制酸装置     

火焰光度计测定甲醇合成原料气中的钾和钠

0引言我公司150 kt/a甲醇装置的原料气采用的是低热值褐煤气化制得的粗煤气,该粗煤气中通常含有一定量的钾、钠离子。作为甲醇合成的原料气,若粗煤气中钾、钠离子含量过高,钾、钠离子将在设备管道中逐渐富集,形成以硫酸盐和碳     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

三相鼓泡淤浆床甲醇合成工艺及装置开发进展

甲醇是碳－化学的支柱和核心,甲醇是清洁的燃料，又是一系列碳一化学产品的基础产品。目前国内外以煤、石油及天然气为原料生产甲醇都采用气－固催化法，由于气、固相反应器中床层温升及可逆反应化学平衡的限制，由原料气制得的合成气一次通过气－固相甲醇合成反应器仅能得到3％－6％的甲醇。甲醇合成率不高，大量的未反应的合成气必须循环使用，耗费了大量的循环压缩功。     

氢回收装置处理能力不足及渗透气中氢含量低的原因分析及解决措施

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂氢回收装置在甲醇合成催化剂使用末期,由于甲醇合成弛放气量增大,出现氢回收处理能力不足以及渗透气中氢含量低而无法满足生产需求的问题,就此进行原因分析并实施技术改造后,实现了甲醇合成装置弛放气的完全处理,提高了氢气的回收量,为整个甲醇合成系统的安全、稳定、长周期运行和稳产、高产打下了基础。     

天然气为原料的甲醇装置扩产方法

介绍了以天然气为原料的甲醇装置工艺流程特点，提出了在原料气中过量补碳和回收合成弛放气中氢气调节合成补充气氢碳比的方法，使以天然气为原料的甲醇合成装置扩能50％的目的。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

天然气制甲醇水煤气补碳装置的开发设计与运行

天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。     

煤制甲醇项目原料气深度净化精脱硫工艺方案和催化剂选型研究

介绍了煤制甲醇项目合成气深度净化脱硫催化剂和CO_2原料气脱硫催化剂的应用情况,以神华宁煤100万t/a煤制甲醇装置为例,研究将合成气和CO_2原料气中硫脱除的工艺设计和催化剂选型。结果表明,CO_2原料气设置COS水解反应器,选用K、Na金属负载催化剂将CO_2中的COS转化为H_2S,合成气和CO_2原料气混合后再设置深度净化精脱硫反应器,选用ZnO型催化剂将硫脱除至5μg/m~3以下,满足甲醇合成催化剂要求的入口总硫控制在30μg/m~3以下的要求。     

甲醇合成塔蒸汽管线泄漏原因及改进措施

0前言山东兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)高硫煤综合利用年产500 kt甲醇装置采用德士古气化炉生产粗煤气,经低温甲醇洗净化后制得合成气,合成气在一定压力(6.3 MPa)、温度(225~255℃)以及C307型铜基催化剂的作用下合成粗甲醇,利用反应热副产2.5~3.9 MPa中压蒸汽,甲醇合成塔选用了华东理工大学的绝热-管壳复合型气固相催化反应器。该反应器属于固定层气-固相列管式催化反应器,类似于副产蒸汽的立式管壳式固定管板列管式换热器,反     

闪蒸气中甲醇的回收方法及回收效果分析

正0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)甲醇合成装置于2008年8月正式建成投入生产。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经过滤器过滤后先进入闪蒸槽闪蒸,然后用泵抽至罐区。闪蒸出来闪蒸气的主要成分有H_2,CO及甲醇气等,闪蒸气经调节阀减     

尿素合成法(联尿法)

以前,尿素是由液氨和液体二氧化碳在高温高压下合成的。而液氨平常是由含碳原料或烃类制得的合成氨原料气被净化而得的氢和氮合成的;液体二氧化碳是在净化上述合成气时用适当的吸收溶剂加压吸收二氧化碳,然后将吸收液经过减压或加热解吸收二氧化碳尿-素合成方法即联尿法,其特点是:在氨合成过程中,含有二氧化碳的合成氨原料气与含     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

天然气与煤基气“氢碳互补”联合制甲醇

煤气化制甲醇,粗合成气碳多氢少,不满足甲醇合成的最佳氢碳比。为了弥补氢气量的不足,部分粗合成气需要经变换制氢。而采用天然气一段蒸汽催化转化制合成气,其中氢多碳少,两种技术联合正好弥补了煤气化制甲醇的缺陷,提高了氢气的利用率,减少了煤基合成气的变换量,达到了节能减排的目的。     

甲醇膨胀气中甲醇的回收

1 工艺流程 水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气,经净化处理（变换、脱硫、脱碳）制得的合格精制气。经离心压缩机压缩段加压后,在缸内与甲醇分离器来的循环气按一定比例混合,经过压缩机加压后,进入塔预热器的壳程,被来自合成塔反应后的出塔热气体加热后进人合成塔顶部。合成塔为立式绝热一管壳型反应器。管内装有铜基低压合成甲醇催化剂,当合成气进入催化剂床层后,