粉煤灰及其与红磷复配阻燃EVA复合材料的性能

以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体树脂,粉煤灰(FA)为复配阻燃剂,通过添加协效阻燃剂红磷(RP)制得EVA/FA/RP复合材料。采用极限氧指数(LOI)测试、锥形量热仪测试、烟密度测试等研究了复合材料燃烧性能和生烟性能,并探讨了其阻燃及抑烟机理。结果表明:w(EVA)为50%,w(FA)为47%,w(RP)为3%时,制备的复合材料的LOI最高,达到了25.6%;与纯EVA相比,复合材料的热释放速率、质量损失、烟生成速率均显著降低,表现出良好的阻燃性能;在点火和未点火情况下,复合材料均表现出良好的抑烟性能。     

类水滑石及其复配阻燃剂阻燃聚丙烯应用研究

以聚丙烯(PP)复合阻燃材料样条的极限氧指数(LOI)为主要考察指标,考察了类水滑石(LDHs)及其与焦磷酸哌嗪(PAPP)、次磷酸铝(AHP)等在不同质量比下复配添加对PP复合材料阻燃性能的影响。实验结果表明:当复配阻燃剂的添加量为40%,LDHs∶PPAP∶AHP质量比为3∶1∶1时,PP复合材料的LOI值由17.6%提高到28.6%,UL-94测试达到V-0级。添加了LDHs、PPAP、AHP的PP复合阻燃材料样条的弯曲和拉伸强度较单独添加LDHs时有所提高,力学性能得到明显改善。通过SEM分析和TG、DTG分析,初步认为不同质量比LDHs/PPAP/AHP的阻燃作用可简要概括为"协效成炭阻燃作用机制"。LDHs/PPAP/AHP的协效添加,明显提高PP复合材料的残炭率,样条燃烧后生成较厚的膨胀残炭层,提高了PP复合材料的阻燃性能。     

氢氧化镁复配水滑石阻燃硅橡胶的制备及性能

以107胶为基础胶,加入白炭黑补强,氢氧化镁(MH)和阻燃型水滑石(HT)阻燃,制备室温硫化硅橡胶。采用热重分析仪、极限氧指数仪和水平垂直燃烧仪表征了阻燃硅橡胶的热稳定性和阻燃性能。考察了MH与HT的用量和比例对硅橡胶热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃剂MH/HT的加入显著提高了硅橡胶的阻燃性能,当MH/HT为50/30时,硅橡胶的极限氧指数(LOI)达到了最大值29. 3%,比空白样提高了34. 4%,垂直燃烧等级达到FV-2。     

硅胶与膨胀型阻燃剂复配阻燃LGF/PP复合材料的性能研究

研究硅胶(SG)作为协效剂与IFR协同阻燃LGF/PP复合材料的性能。通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)、锥形量热仪(CONE)、热重分析法(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、力学性能等测试表征LGF/PP/IFR/SG阻燃复合体系的性能。结果表明:当硅胶用量为2%时,阻燃复合材料的LOI为29.4%,且燃烧等级达到V-0级;CONE测试结果表明LGF/PP/IFR/SG阻燃复合材料的第一热释放速率峰值降低,而第二热释放速率峰消失;LGF/PP/IFR/SG阻燃复合材料具有较好的热稳定性,且产生致密均匀的炭层;并研究硅胶用量对复合材料力学性能的影响。     

PE/改性水滑石阻燃复合材料的制备及性能研究

采用低相对分子质量聚丁烯(LMPB)对具有阻燃性能的水滑石进行表面包覆改性制备改性水滑石,通过熔融共混法分别制备聚乙烯(PE)/水滑石阻燃复合材料和PE/改性水滑石阻燃复合材料,探讨水滑石及改性水滑石含量对阻燃复合材料的加工性能、力学性能、阻燃性能及微观形貌的影响。结果表明:由于LMPB的增容和增塑作用,改性水滑石在PE基体中的分散良好,且与PE基体的界面黏结作用增强,PE/改性水滑石阻燃复合材料的各项性能均优于PE/水滑石阻燃复合材料。     

MAPP阻燃EVA泡沫复合材料的制备及其性能

利用乙二胺(EDA)对聚磷酸铵(APP)进行改性,得到聚磷酸铵衍生物(MAPP)。采用MAPP、石墨(EG)和木粉(MF)复配的方式得到膨胀性阻燃剂,并与EVA复合得到泡沫复合材料。采用FT-IR、XRD、1H NMR表征接枝效果,利用LOI和UL-94测试仪、锥形量热仪(CONE)、TG及SEM等分析材料的阻燃性能、残炭的形态及力学性能。结果表明:EDA已成功接枝在APP上,所形成的MAPP能够有效提高复合发泡材料的阻燃性能、减少热释放量;MAPP/EVA复合发泡材料的残炭层更加致密和完整,能够有效起到隔热、隔氧的作用;并且MAPP能够提高材料的耐水性及与EVA基体的相容性。当MAPP添加量为20%时,体系的LOI可达27.6%,且UL-94为V-0级别,拉伸强度、断裂伸长率分别可达1.282 MPa、236.40%,阻燃材料的综合性能达到最优。     

MAPP阻燃EVA泡沫复合材料的制备及其性能

利用乙二胺（EDA）对聚磷酸铵（APP）进行改性,得到聚磷酸铵衍生物（MAPP）。采用MAPP、石墨（EG）和木粉（MF）复配的方式得到膨胀性阻燃剂,并与EVA复合得到泡沫复合材料。采用FT-IR、XRD、¹H NMR表征接枝效果,利用LOI和UL-94测试仪、锥形量热仪（CONE）、TG及SEM等分析材料的阻燃性能、残炭的形态及力学性能。结果表明：EDA已成功接枝在APP上,所形成的MAPP能够有效提高复合发泡材料的阻燃性能、减少热释放量;MAPP/EVA复合发泡材料的残炭层更加致密和完整,能够有效起到隔热、隔氧的作用;并且MAPP能够提高材料的耐水性及与EVA基体的相容性。当MAPP添加量为20%时,体系的LOI可达27.6%,且UL-94为V-0级别,拉伸强度、断裂伸长率分别可达1.282 MPa、236.40%,阻燃材料的综合性能达到最优。     

水滑石/LLDPE无卤阻燃复合材料的阻燃性

研究了以水滑石(LDHs),微胶囊化红磷(MRP)、三氧化二锑(Sb2O3)和二茂铁(FC)复配得到的复合阻燃剂对线形低密度聚乙烯(LLDPE)复合材料性能的影响.分别通过氧指数、水平燃烧和力学性能测试考察了复合材料的阻燃性能和力学性能.结果表明,当LLDPE/乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)/LDHs/MRP/Sb2O3/FC/过氧化二异丙苯(DCP)质量比为60/40/48/17/5/5/0.7时,复合材料的氧指数达到34.5%,阻燃级别为FH-1;断裂伸长率为225%,拉伸强度达10.9 MPa.     

不饱和聚酯树脂／超分子水滑石阻燃复合材料的制备及性能研究

利用对甲基苯磺酸柱撑改性的超分子水滑石制备出了不饱和聚酯树脂/超分子水滑石阻燃复合材料.用X射线衍射分析(XRD)观察超分子水滑石(LDH-YIS)层间距的变化,用热重分析(TG)、氧指数(LOI)测试和水平燃烧测试研究了其阻燃性能,并考察了复合材料的力学性能.结果表明,水滑石层间距由LDH-PTS的1.73 nm增大到复合材料的2.077 nm.加入质量分数为3%的LDH-ITS的复合材料与纯不饱和树脂相比,LOI由21%提高到23.30%,T50%由390.3 ℃提高到了400.3℃,使残炭率增加了3.7%,水平燃烧速度比纯不饱和树脂降低了20.24%,同时复合材料的拉伸强度与纯不饱和树脂相比基本相同.     

赤泥基水滑石复配MPP对EVA阻燃性能的影响

以氧化铝工业生产过程中产生的废渣赤泥为原料,采用共沉淀法构筑Mg-Al-Fe三元水滑石(LDHs)。以LDHs为阻燃剂,将三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)作为协效剂,采用熔融共混的方法与乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)制得EVA/LDHs/MPP复合材料,研究了EVA/LDHs/MPP复合材料的燃烧特性和抑烟特性,并初步探讨了相应的阻燃及抑烟作用机理。结果表明:ELM3(EVA的质量分数为50%,LDHs的质量分数为45%,MPP的质量分数为5%)的极限氧指数最高,为27.9%;ELM4(EVA的质量分数为50%,LDHs的质量分数为43%,MPP的质量分数为7%)的热释放速率峰值、总热释放(THR)均最低,分别为232.8 kW/m~2,108.9 MJ/m~2,与EVA/LDHs相比,THR、烟密度均显著降低,表明MPP对LDHs表现出较好的协同阻燃及抑烟性能。     

磷氮膨胀型改性水滑石阻燃剂的制备及其阻燃ABS复合材料的性能

采用固相接枝反应的方法,以水滑石(LDHs)及γ–(2,3–环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH–560)、氯磷酸二苯酯和聚乙烯亚胺等为原料,合成了磷氮膨胀型水滑石阻燃剂(IFR–LDHs)。借助傅立叶变换红外光谱仪、冷场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及能量色散X射线光谱仪测试,显示水滑石(LDHs)表面已接枝磷氮膨胀型阻燃剂(IFR)。将IFR–LDHs添加到丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)中,提高了阻燃ABS复合材料的阻燃性能。添加15份IFR–LDHs的阻燃ABS复合材料的垂直燃烧等级达到V–0级,LOI达到29.4%,拉伸强度提高了12.5%,断裂伸长率提高了120.0%,缺口冲击强度提高了57.9%。     

改性水滑石/SBR复合材料性能研究

采用共沉淀法分别合成对苯乙烯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)改性水滑石(LDH),再制备改性LDH/SBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究。结果表明:改性LDH能够提高SBR胶料的硫化速度,而不影响加工安全性;改性LDH能够改善SBR硫化胶的热稳定性、阻燃性能和物理性能;改性剂品种对复合材料热稳定性影响不大,SDBS-LDH/SBR复合材料的阻燃性能较好。     

DOPO无卤阻燃PP/EVA复合材料的性能研究

采用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为无卤添加型阻燃剂,以聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体树脂,按PP/EVA质量比4∶1进行混炼、热压,制备了阻燃PP/EVA/DOPO复合材料,研究了DOPO用量对PP/EVA/DOPO阻燃性能、热性能、力学性能及加工性能的影响。结果表明:与未添加DOPO的PP/EVA相比,随着DOPO用量的增加,PP/EVA/DOPO的阻燃性能不断提高,热稳性有所提高,弯曲强度也有所提高,但拉伸强度和冲击强度有所下降;当DOPO质量分数为10%时,PP/EVA/DOPO极限氧指数由16.8%提高到22.6%,垂直燃烧性能达到V-2级别,最大热失重速率所对应的温度提高了20℃以上,熔体流动指数大幅提高达每10 min 7.795 g,加工流动性能明显改善。     

可陶瓷化阻燃EVA复合材料的制备与性能

以乙烯–醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基材,磷酸盐玻璃粉(GD)和叶腊石粉(PL)为陶瓷化填料(CF),三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为阻燃剂,有机蒙脱土(OMMT)为抗熔滴剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,制备可陶瓷化阻燃EVA复合材料。测试EVA复合材料阻燃性能和力学性能,通过在不同温度下烧制样品,获得陶瓷样条,测试陶瓷的弯曲强度。结果表明,EVA/CF(GD/PL=4:3)/MCA/OMMT/DCP=35/35/25/5/0.06。复合材料的拉伸强度和断裂伸长率达到电缆力学要求。阻燃性能达到V-0等级。烧制的陶瓷在700℃弯曲强度为4.7MPa,900℃弯曲强度达到最大值23.4MPa。     

EVA基膨胀型阻燃复合材料的制备与性能

以酚醛树脂(PF)为碳源,密胺甲醛树脂包覆的聚磷酸铵(MFAPP)为酸源,氢氧化镁(MH)为气源并增强固炭能力,配制成新型膨胀型阻燃体系(IFR),用于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的阻燃.利用垂直燃烧仪(UL-94)、极限氧指数(LOI)、热重分析仪(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机等对无卤阻燃EVA...     

EVA对无卤阻燃聚烯烃复合材料性能的影响

分别采用直接共混法和母料共混法向聚烯烃/氢氧化铝(镁)中添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制备无卤阻燃聚烯烃复合材料,研究了母料法和乙酸乙烯酯(VA)含量对复合材料力学性能及其加工性能的影响。结果表明:随着VA含量的增加材料的断裂能和屈服强度随之提高,平衡扭矩降低,阻燃性呈现先升高后降低的趋势。当VA含量为35%时材料的断裂能值达到1.48J、屈服强度为4.54MPa、断裂伸长率为218.12%、拉伸强度则达到7.86MPa、平衡扭矩降到了14.3N·m、氧指数(LOI)达到28。采用母料法制备的复合材料共混效果优于直接法,并且与直接法制备的复合材料相比拉伸强度、断裂伸长率有很大程度地提高。     

无卤阻燃EVA复合材料研究进展

分别介绍了采用无机阻燃剂、氮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和辐射交联技术制备的无卤阻燃乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)复合材料的研究开发现状,并展望了无卤阻燃EVA复合材料的发展趋势。     

EVA/氢氧化铝/RDP阻燃复合材料的性能

通过熔融共混的方式复配使用无机阻燃剂氢氧化铝(ATH)和有机磷系阻燃剂RDP对EVA进行阻燃改性,结果表明:RDP能够起到增容剂的作用,通过氢键形成了对ATH的包覆结构,增强了基体和阻燃剂之间的相容性,对材料起到较好的增韧作用;同时RDP在降解中生成含磷有机产物,使炭层更加连续、致密,起到了很好的抗熔滴和辅助阻燃作用,复合材料氧指数最高可达32%,垂直燃烧实现V-0级。     

阻燃环氧树脂及其复合材料性能研究

本文主要介绍了一种高温固化阻燃环氧树脂体系的工艺性能和其玻璃布复合材料性能。该树脂具有良好的耐热性、韧性和阻燃性。采用热熔胶膜法制备玻璃布预浸料,通过对预浸料经热压罐成型的复合材料进行相关性能测试,结果表明,树脂体系固化工艺适应性强,可以在150～180℃完全固化,可以在135℃预固化;其预浸料可与蜂窝直接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。复合材料的玻璃化转变温度大于200℃;玻璃布复合材料的燃烧性能较好,可以用于具有阻燃要求的复合材料结构件。     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。