硝基苯加氢制对氨基苯酚工艺过程研究

本文介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的研究概况；探讨了在加氢工艺路线中的若干技术关键：如温度、氢分压、pH值及加氢深度等；评述了添加助剂提高对氨基苯酚收率的方法，并对其优缺点进行了讨论。     

萘加氢制四氢萘

目前,我国甲萘酚是采用萘胺水解及萘磺化碱熔方法生产,这些方法存在毒性大、设备腐蚀严重、酸碱用量大、三废多等缺点。采用萘加氢、氧化、脱氢工艺生产甲萘酚,则不存在上述缺点,产品质量较高,并可采用连续工艺生产。我们承担了萘加氢制四氢萘的任务。在抚顺石油研究所小试验的基础上,先后在100吨/年及30吨/年试验装置上,采用不同反应器结构型式进行了放大试验。     

一种萘加氢制四氢萘的合成工艺研究

四氢萘属于萘的加氢中间体,是一种重要的供氢溶剂,也是生产甲萘酚的重要原料,具有很高的附加值.本文以萘为原料,在催化剂的作用下,通过选择性加氢的方式,高收率的得到四氢萘.考察了溶剂种类、反应温度、压力、催化剂种类及反应时间对产品收率的影响.此工艺,原料转化率100％,产品选择性大于99％,绿色环保,原子经济性高,具有很高...     

一种降低醋酸酯加氢制乙醇工艺过程能耗的方法

正本发明公开了一种降低醋酸酯加氢制乙醇工艺过程能耗的方法,所述方法采用将醋酸酯加氢反应液中未反应的醋酸酯与醇生成的二元共沸混合物不再进行后续特种精馏分离,而是直接返回至加氢工     

焦炉煤气作为加氢工艺氢源的综合利用

煤化工过程中加氢工艺是重要的工艺过程,其氢气来源通常通过其他化工过程制得,而焦炉煤气中氢含量较高,是一种理想的氢气来源。焦炉煤气经过净化、分离可得到高纯度的氢气,同时焦炉煤气其他组分通过不同化工过程得到相对应的化工产品,实现焦炉煤气的综合利用。     

提高Y型分子筛生产过程稀土利用率工艺探索

分析了Y型分子筛稀土流失的主要原因,考察了离子交换过程对分子筛稀土利用率的影响及中、高稀土含量分子筛滤液回用的可行性。结果表明,采取低酸量、适宜的稀土投入量及铵交方式,同时根据不同分子筛交换滤液的性质,将含稀土的滤液回用至过滤洗涤带机,可以提高稀土的利用率。     

Ｐｔ／Ｃ催化剂催化硝基苯加氢制对氨基苯酚工艺过程剖析

本文介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的研究概况;探讨了在加氢工艺路线中的若干技术关键,如温度、氢分压、ｐＨ值及加氢深度等;评述了添加助剂提高对氨基苯酚收率的方法,并对其优缺点进行了讨论。     

乙酸甲酯催化加氢制乙醇工艺

以煤基乙酸下游产品乙酸甲酯为原料, 在Cu-Zn-Al催化剂上加氢制取乙醇, 利用气相色谱仪对产品进行定性、定量分析。分别考察了反应温度、反应压力、乙酸甲酯液时空速、氢气与乙酸甲酯摩尔比等操作因素对乙酸甲酯转化率和目标产物乙醇选择性的影响。实验结果表明, 最佳工艺操作参数为:反应温度240℃, 反应压力8MPa, 乙酸甲酯液相体积空速1h^-1, 氢气与乙酸甲酯的摩尔比9:1。在最优工艺条件下, 乙酸甲酯的单程转化率为95.5%, 目的产物乙醇的选择性为94.6%。液体产品的平衡组成为:甲醇38.12%, 乙醇59.52%, 乙酸甲酯0.86%, 乙酸乙酯1.29%。数据表明:在乙酸甲酯加氢制乙醇反应过程中, Cu-Zn-Al催化剂对羰基加氢的活性较高, 对乙醇具有较高的选择性, 同时能够有效抑制主要副产物乙酸乙酯的生成。     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制对氨基苯酚的工艺路线 ,并对其影响因素进行了探讨 ,得出最佳制备工艺 ,即在 85℃、硫酸含量 1 7%、体积比 6 .6、氢压 0 .2MPa、反应时间 2h等条件下 ,硝基苯转化率为81 .9% ,对氨基苯酚选择性 98.9%。     

光亚硝化制己内酰胺加氢工艺研究

一、前言光亚硝化法制己内酰胺是用环己烷在光源的照射下通入氯化亚硝酰和氯化氢气体,生成环己酮肟二盐酸盐(简称油珠),经转位中和得到己内酰胺粗油。由于中间过程是连续进行并无精制提纯的过程,因而粗油中含有机杂质较多,粗油呈黑色较粘稠的液体。经过大量的试验研究,使我们认识到:当光化反应液中以氯代环己烷为代表的副反应产物含量达到3％     

硝基苯催化加氢制对氨基苯酚工艺研究

介绍了硝基苯催化加氢制备对氨基苯酚的合成工艺，对其三种后处理方法进行了讨论，对废水处理提供了可行的实施方案。     

合成气制乙二醇加氢反应器制造工艺

通过对乙二醇换热器结构的分析,从制造工艺风险和质量控制难度方面出发,确定了一系列制造重点难点,并逐一分析论证,制订工艺方案,顺利完成设备制造。     

乙腈加氢制乙胺的合成过程研究

以乙腈和氢气为原料,在催化剂和过量氨的作用下催化反应合成乙胺,优化的操作条件为:反应温度140~180℃,反应压力为2.0~2.5 MPa,乙腈的进料量为5.64 g/h,同时考察了Ni-La/γ-Al2O3复合型催化剂对反应结果的影响,在该催化条件下体系的转化率可达到96.75%,总收率达到96.04%,选择性为99.27%。     

合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器。该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应     

硝基苯加氢还原制对氨基苯酚的工艺探讨

本文介绍了当前国内外生产对氨基苯酚三种主要工艺路线,并叙述了硝基苯加氢还原制对氨基苯酚工艺的调研情况,认为中国专利85103667A提出的从硝基苯高选择性地催化氢化制备对氨基苯酚的工艺有探索价值。     

加强工艺管理提高氨利用率

我厂1967年投产的Ⅰ期工程规模为年产4.5万吨合成氨,1977Ⅱ期工程投产后(7.5万吨/年合成氨),工艺上出现了一系列问题,生产极不稳定。主要问题是: 1.脱硫效率不稳定,脱硫后硫化氢波     

顺酐加氢制丁二酸酐产物分离过程研究

采用集总的手段将顺酐加氢产物分成四个集总,使用有序试探法确定最优分离序列。选择非随机双液体(NRTL)方程作为热力学方法,采用通用基团活度系数(UNIFAC)模型基于基团贡献法对数据库中缺失的物性数据进行估算。通过Aspen Plus软件对精馏过程进行模拟计算,并根据模拟结果进行精馏实验,验证精馏模型的准确性。     

高效液相加氢直接提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺研发

介绍了传统的合格品乙二醇液相加氢与树脂吸附结合来提高煤或合成气制乙二醇产品质量的工艺流程,针对传统工艺树脂成本高且再生吸附环保压力大、聚酯级乙二酸收率低等问题,开发了高效液相加氢直接提高乙二醇产品塔侧采产品质量的工艺流程,并对高效液相加氢技术使用的催化剂性能进行了实验研究。结果表明:反应压力0.8 MPa(G),反应温度120℃～130℃,体积空速8 h~(-1)是催化剂较为适宜的工艺参数;通过高效液相加氢技术,可以将乙二醇产品塔侧采产品指标提高至聚酯级指标。     

低温煤焦油加氢制燃料油品的工艺研究

文章介绍了用加氢工艺改善低温煤焦油的质量,制得高质量的汽油、柴油替代品燃料油,为低温煤焦油的加工开辟了新的路线。