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<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台 相似文献
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河北金源化工股份有限公司(以下简称金源公司)目前合成氨生产能力260 kt/a,共有3套变换系统,1#变换系统为60 kt/a合成氨能力配置,采用中串低工艺;2#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用中低低工艺;3#变换系统为100 kt/a合成氨能力配置,采用全低变工艺。其中3#变换系统于2008年7月完成安装改造,设计处理气量为50 000 m3/h(标态),低变炉规格为Φ3 800 mm×20 338 mm,分3段共装SB303Q型催化剂和抗毒剂64 m3;该低变催化剂升温硫化是利用1#系统脱硫罗茨风机和半水煤气来进行,升温硫化于2008年8月结束并入系统运行。目 相似文献
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<正>石家庄柏坡正元化肥有限公司原有Φ800 mm,Φ1 000 mm和Φ1 200 mm 3套氨合成系统并联生产,年产甲醇和合成氨共约220 kt。因原有的3套并联系统存在合成系统压力高(31.0 MPa)、电耗高、放空量大和弛放气量大等问题,故于2013年4月15日投运了由石家庄正元塔器设备有限公司自行设计的JRΦ2 400 mm氨合成系统,以取代原3套并联系统,年产甲醇和合成氨共约240 kt。1Φ2 400 mm氨合成系统工艺流程来自甲烷化工段17.0 MPa左右的新鲜气经新鲜气水冷却器降温和水分离器分离水分后,与 相似文献
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<正>近年来,随着气流床气化炉的发展,给固定层煤气炉的生存构成极大的冲击。1套300 kt/a合成氨装置,仅需要1台大型气流床气化炉;如果采用固定层煤气炉,需要28台Φ2 400 mm煤气炉、24台Φ2 650 mm煤气炉、20台Φ2 800 mm煤气炉、14台Φ3 000 mm煤气炉或9台Φ3 000 mm煤气炉。固定层造气炉制造行业要生存,就得走向大型化,新建或者搬迁化肥企业必须放弃 相似文献
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<正>陕西洋县玉虎化工有限责任公司2008年将原装置产能扩大至80 kt/a合成氨联产30 kt/a甲醇工艺装置。原蒸汽系统锅炉配置为SHL-10-25-A锅炉和Φ3 000 mm吹风气余热锅炉装置各1套,单风机Φ3 000 mm吹风气余热回收装置已明显不能满足生产要求。2012年决定新增1套生产15 t/h过热蒸汽(1.27 MPa,280℃)的吹风 相似文献
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1问题的提出
天津市腾飞化工总厂为年产60kt合成氨、100kt尿素的化工企业。变换气脱硫采用DDS工艺,脱硫效果很好,产生的硫沫量较少,安排专人定期用车辆将硫泡沫运送到距离变脱岗位约2000m外的半脱岗位进行熔硫,操作起来很不方便。一方面操作环境差,另一方面由于DDS脱硫工艺产生的硫泡沫颗粒细小,与前工段的硫泡沫熔不到一起,给前工段熔硫操作又带来了困难. 相似文献
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吉林长山化肥集团现有合成氨生产能力为180 kt/a,原采用重油气化制气,2000年改为富氧连续气化制气,2003年改为恩德粉煤气化制气。随着原料路线的变化,工艺流程也相应进行了改变,其中常压脱硫就是根据需要增设的。常压脱硫系统现有2台脱硫塔,规格均为Φ5 800 mm×38 000 mm,内装 相似文献
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山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16.34t/h,脱硫工段通过气量53922m^3/h,脱硫前H2S质量浓度在2.5~3.0g/m^3时,出硫泡沫液流量约为88m^3/d,产成品硫磺约2.5t/d。 相似文献
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<正>0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)采用Φ2 650 mm固定层间歇式造气炉制气,半水煤气脱硫采用栲胶法脱硫工艺,变换采用无饱和塔全低变工艺,年产180 kt合成氨和300 kt尿素。2012年7月,通过对硫回收工艺改造后,溶液中副盐含量大大降低,脱硫液中悬浮硫含量减少,物料消耗降低,保证了半水煤气脱硫系统长周期安全稳定运行。 相似文献
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2011年11月,山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)年产180kt合成氨、300kt尿素装置投入正常生产,脱硫装置设1台Φ6000mm×26000mm预脱硫塔(无填料空塔)和1台Φ7000mm×35750mm脱硫塔(内装1层6000mm海尔环),两塔串联运行。2012年8月,脱硫塔阻力不断上升,影响正常生产。为此,从2012年9月起,对脱硫塔内件、循环量及硫 相似文献
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正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干 相似文献