合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳铵联产工艺在我厂的应用

介绍了我公司合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵的联产工艺流程,简单分析全厂物料平衡,对纯碱与碳酸氢铵的工艺运行情况进行总结。     

中串低改全低变工艺的运行初步总结

丰喜集团稷山纯碱公司现合成氨生产能力已达到50kt／a(按330d计)，联产纯碱120kt／a、氯化铵120kt／a、甲醇10kt／a、甲醛10kt／a。     

合成氨系统节能技改总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是一家集化肥、化工、热电联产的综合性企业,具有年产合成氨500kt、尿素1000kt、复合肥350kt、碳酸氢铵200kt、甲醇250kt、双氧水180kt、发电3亿kW·h生产能力。近年来,中能     

变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵

0前言 江苏南通化肥厂有限公司（以下简称化肥厂）原年产合成氨40kt。相邻南通紫鑫化工有限公司年产12kt三聚氰胺,三聚氰胺生产采用低压气相淬冷法,生产过程中有一定量的含NH3和CO2尾气产生,尾气回收后制取部分碳化氨水和生产硫酸铵。由于碳化氨水为液态,且量较大,不易贮存;生产硫酸铵又有含酸雾的CO2废气产生,影响周围环境,且效益甚差。所以2家公司合作,利用变换气和三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵。     

B117型和B117—1型触媒在合肥化肥厂的应用

1 前言 合肥化肥厂是一个以合成氨产品为龙头,联产纯碱、氯化铵、三聚磷酸钠、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯磷铵复混肥等化工产品的大型企业。合成氨部分1991年进行了两煤改一煤的节能技术改造;选用了低温节能型触媒。全厂1993年实现产值1.72亿元,利税1844万元。     

碳铵改产尿素联产三聚氰胺

碳铵改产尿素联产三聚氰胺成都齐达科技开发公司、四川省化工设计院合作开发成功碳酸氢铵改产尿素联产三聚氰胺新工艺，该工艺于１９９２年６月获国家专利。该工艺系用碳酸氢铵制尿素，尿素用于制三聚氰胺，三聚氰胺的尾气回收制碳酸氢铵，用该法可单独生产尿素，也可联产...     

三聚氰胺工程建设总结

<正>0前言山西丰荷三聚氰胺有限公司(以下简称丰荷公司)自2006年4月开始建设第1套三聚氰胺(以下简称三胺)装置,到2008年5月,先后建成了4套三胺生产装置,总能力为52 kt/a,分别联产纯碱和碳酸氢铵,其中气相淬冷常压一步法(以下简称一步法)工艺1套,设计能力10 kt/a;     

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。     

合肥化肥厂开发的三聚氰胺通过省级鉴定

<正> 三聚氰胺是重要的有机化工原料,广泛应用于塑料、涂料、木材、造纸、纺织等行业。合肥化肥厂开发的三聚氰胺于1993年5月6日通过省级鉴定,与会专家一致认为,该工艺将合成氨、三聚氰胺、碳酸氢铵联产有独到之处,使高浓度碳化氨水由排放改为综合利用,减少环境污染,提高经济效益,经过一年运     

脱碳放空气的综合利用

0前言 山东阿斯德化工有限公司现有生产能力总氨250kt／a、尿素300kt／a。脱除变换气中CO2的装置采用2套,分别为总氨生产能力130kt／a的变压吸附（PSA）脱碳和总氨120kt／a的碳酸丙烯酯（PC）脱碳装置,其操作压力均为1．8MPa。2套脱碳装置有2种回收利用工艺,PSA脱碳过剩CO2制取CO生产甲酸,PC脱碳闪蒸气与三聚氰胺联产碳酸氢铵。     

尿素联产三聚氰胺的利弊分析

简要介绍520 kt/a氨气提工艺尿素联产30 kt/a三聚氰胺装置的关联情况。从技术与经济两个方面计算和分析了联产三聚氰胺后对原有尿素装置的影响,并与新增50 kt/a小尿素装置对比,说明尿素联产三聚氰胺的技术经济可行性。     

影响三聚氰胺生产的瓶颈——尾气综合利用

从制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素、联产碳酸氢铵等几方面,论述了三聚氰胺尾气的回收和综合利用,指出了三聚氰胺生产企业今后的发展方向。     

双甲系统两起超温事故及处理

1工艺简介 晋煤天源化工有限公司成立于2004年,是一个刚刚成长起来的大型煤化工企业,年产合成氨360kt、甲醇40kt。合成氨原料气的最后一道净化工艺采用双甲工艺,在净化合成氨原料气的同时联产甲醇,提高了经济效益。     

论三聚氰胺与联合制碱联产的联产比及其限制

从联合制碱生产侧面分析和评论三聚氰胺与联合制碱现状,提出一个安全设计的联产比。内容包括:三聚氰胺联产母液吸氨的化学反应、母液Ⅱ吸收三胺尾气的碳酸化过程和联产比的限制,作者希望对近年三聚氰胺与联合制碱联产中的某些不正常情况的解决有所帮助。     

吹风气锅炉节能技术改造

1概述我公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳5大系列产品,各产品年生产能力为：氨醇150 kt（其中甲醇40 kt）、硝酸（折100%）300 kt、碳酸氢铵240 kt、液体二氧化碳30 kt。公司原有35 t/h的锅炉3台,     

低压甲醇改产合成氨工艺设计与改造方案

山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)2007年建成1套100kt/a低压甲醇装置。2008年下半年以来,由于该装置连年运行亏损,为此,明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用"低压醇氨联产"工艺改造低压甲醇装置,将其并入原有合成氨装置,形成醇氨联产工艺。改造后,醇氨联产装置主要产品为甲醇和液氨,总氨设计能力为100kt/a,其中合成氨     

不平凡的五十年——纪念中国小氮肥工业诞生五十周年

0前言 中国小氮肥工业自1958年诞生以来,至今已50年了。50年来,我国小氮肥工业从无到有、从小到大、从弱到强,为农业生产作出了重要贡献。数十年来,我国虽然先后引进了32套大型合成氨装置,中型氮肥企业也有很大发展,然而小氮肥工业不仅依然屹立于中国这片土地上,而且正以中国特色的氮肥工业面貌,支撑着我国氮肥工业的“半壁江山”。2007年,全国小氮肥企业有470家合成氨产量35698kt,占全国合成氨总产量的69．1％;全国小尿素企业132家,产量28981kt,占全国尿素产量的58．1％;生产碳酸氢铵的小氮肥企业有332家,产量30766kt,占全国碳酸氢铵产量的93．9％;     

煤制甲醇生产线转合成氨生产线改造方案及工艺路线研究

以气流床加压气化工艺等为龙头的甲醇装置,其盈利能力主要受甲醇产品市场价格的影响,就近年来甲醇和液氨的市场形势来说,甲醇装置盈利能力远低于同等规模的合成氨装置.为此,利用1套闲置的醇氨联产国产化合成氨装置,以某600kt/a煤制甲醇装置转产400kt/a合成氨+230kt/a甲醇为例,对甲醇生产线转合成氨生产线的工艺改造...     

含油废甲醇制二甲醚技术

<正>湖北潜江金华润化肥有限公司(以下简称金华润公司)现有2套生产装置,具备650 kt总氨、800 kt尿素、100 kt碳酸氢铵、60 kt精甲醇以及150 kt二甲醚的年生产能力。金华润公司在2011年新建了1套400 kt/a合成氨装置,气体净化采用低压联醇与中压醇烃化工艺。1存在的问题及原因金华润公司采用湖南安淳高新技术有限公司的JJD低压恒温悬挂水管式低压甲醇合成工艺,     

金属格栅填料在平阳平氮化工有限公司造气洗涤塔中的应用总结

浙江平阳平氮化工有限公司（原平阳氮肥厂）建于1971年，原设计合成氨生产能力5kt／a，产品为碳酸氢铵。经多年的技术改造，现合成氨生产能力25kt／a，主要产品为碳酸氢铵，其他甲醇、液氨等。现有3台92400mm煤气炉，平时生产开3台。原料煤为福建粉煤加工成型煤碳化煤球，热稳定性较差，煤气中带出物多，平均煤气中含尘量为15％。