MVR蒸汽罗茨风机性能对比分析

为了探究机械式蒸汽再压缩(MVR)系统中蒸汽罗茨风机的运行性能, 采用计算流体动力学Fluent软件, 在设计工况条件下对空冷和逆流冷却三叶渐开线型罗茨风机设计的内部流场、出口流量、压力、温度的脉动性能进行了研究;同时, 对逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下的脉动特性进行了分析。研究表明:逆流冷却罗茨风机可避免蒸汽回流, 降低了气动力噪声, 流场均匀性和脉动性能均优于空冷罗茨风机, 出口温度和压力能很好地满足MVR系统的工艺设计需求;在升压6.4～19.2kPa范围内, 其绝热效率比空冷罗茨风机高1.2%～1.7%, 综合性能更优。逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下运行时, 有着良好的稳定性, 出口流量和温度可以各自调节满足生产需要, 通过调节变频电机转速可实现流量调节;通过调节预进气蒸汽温度可实现蒸汽出口温度调节;逆流冷却罗茨风机的出口温度模拟值与实验值吻合较好。     

立窑采用高压离心风机的现实性探讨

1引言水泥立窑级烧熟料的过程中需要鼓入适量压力风，可供立窑鼓风的设备是定容式风机和离心风机。目前，我国现有水泥立窑绝大多数采用定容式罗茨鼓风机。罗茨鼓风机是靠转子转动来拨送气体的。转子一转动，就有一定体积的气体进入出风管，输送的气体流量与风机转速成正比，而     

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法

消除罗茨鼓风机间隙过大的一种方法汤宜桂（江西赣江化工厂３４３４２４）国内不少硫酸厂选用罗茨鼓风机作为转化风机和沸腾炉前风机。由于气体中夹带的尘粒及腐蚀物的摩擦和腐蚀，会不断增大风机内两叶轮之间、两叶轮与盖板和底座内弧面之间，以及两叶轮两侧端面与风机两...     

减少罗茨风机振动及噪音的研究

罗茨风机为容积式风机,具有高效节能,精度高,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛。同时,罗茨风机在使用中普遍存在振动大、噪音高等问题,严重影响到使用安全及人员的健康。本文重点探讨了罗茨风机振动产生的原因,并结合某化工公司的罗茨风机所接管道振动的研究,探索减少罗茨风机振动以及降低罗茨风机噪音的措施。     

风机喘振分析及解决方案

离心风机发生喘振时,转子及定子元件受交变应力,级间压力失调引起的强烈振动,使密封及轴承损坏,甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此,离心式风机严禁在喘掁区域内运行。中海炼油惠州炼油分公司制硫风机在开工过程中曾多次喘振现象及风机出口压力波动引起风机运行声音异常。文章结合中海炼油惠州炼油分公司制硫装置工艺特点针对性阐述了以上两种事故识别及解决方案,对同类问题的解决提供了参考依据。     

两种转速的罗茨风机在回转窑烧成系统的应用

我公司两条2500t／d生产线,在烧成系统分别配用了转速不同的罗茨风机,1号线配用低转速罗茨风机,2号线配用高转速罗茨风机。经过多年的生产应用对比,1号线配用的低转速罗茨风机,性能稳定,故障率低,比较适合生产应用。     

系统设计对风机性能的影响

风机额定性能是在实验室理想条件下的性能,实际使用条件下任何偏离都会引起风机性能变差。这包括：风机进口的偏心气流和偏心旋流（离心）,以及风机出口连接管道压力不均匀。依靠吸力进入风机入口的气体在入口处各点的速度应相同,这样风叶轮各点所做的功就相同。若入口气体通过某部分的气体流速高,则所做的功分布不均匀,所做的功的数量会减少。风机入口处的弯头会使入口的一边负荷加重,总的气流量会比气流均匀分布时降低5％～10％。     

对《罗茨鼓风机放风系统的改进》一文的质疑

《水泥》1988年第3期刊登了我厂赵贤仁撰写的《罗茨鼓风机放风系统的改进》一文。文中称:将罗茨鼓风机回风管改装后,节电效果明显,全年节电67.54万度(详见原文)。鉴于文中内容与事实有较大出入,有必要予以澄清。众作周知,萝茨鼓风机内部有两个始终互相紧靠具有“8”字形断面的叶轮转子,转子每转一周就有一定体积的气体被压入风管,当转速恒定时,其输出气体流量V可看作是不变的。调节罗茨风机风量的方法之一是在出风管处安装放风阀,放出部分气体。罗茨风机出口风压的大小则取决于风机出口风路系统的阻力,阻力越大,风压越高。罗茨风机轴功率可按下式计算(见《机械工程手册》):     

法国耐磨离心风机

在许多装备里,含有大量不同固体颗粒的气体经过风机。例如,在水泥厂原料从破碎到预热器的输送使用了空气流。当气体与固体颗粒的混合气体经过风机时,会引起磨蚀(由于表面材质接触含悬浮固体颗粒的流动而损耗)。使用一个时期以后,风机叶轮和壳体就需修理或更换,这影响到直接成本、维修成本,而且也影响了产量。因此改进风机的耐磨性能     

一起罗茨风机故障引发CO泄漏中毒事故分析

2006年10月17日，某化工集团公司醋酸厂造气车间预脱硫工段风机厂房内ARNG-400K型20601D罗茨风机发生故障，引发CO大量泄漏，造成2名现场处置操作工中毒死亡、2名救援人员轻度中毒，导致醋酸生产装置全系统停车近72h，直接和间接经济损失百余万元。由于事故的发现和现场的处置较为及时得当，没有造成事故的进一步扩大。     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

如何快速校正风机的动平衡

离心式风机是水泥企业必不可少的设备之一,在实际使用过程中,风机经常会因叶轮磨损、积灰、同轴度差等原因,出现失重偏心、不平衡,乃至于剧烈振动无法运行的情况。特别是在新型干法生产线上,多数风机的工况都较恶劣,叶轮在高速高温气体、物料的冲刷下,很快磨损失去动平衡而出现强烈震动(特别是高温风机、循环风机),必须停机处理。     

罗茨鼓风机变频技术改造

<正>1改造情况安徽三星化工有限责任公司脱硫系统原有257 m~3/min(电机功率280 kW)和463 m~3/min(电机功率500 kW)的半水煤气罗茨鼓风机各3台,配有Φ273 mm的气体近路,通过自调阀来调节脱硫系统的压力。为防止后序工段氢氮压缩机突然跳车时半水煤气倒流造成罗茨鼓风机出口压力高超电流跳闸,气体近路阀门开度一般在50%左右。根据罗茨鼓风机的电机功率,在配电室内安     

气力提升泵堵料原因分析及处理方法

我公司一线生料入库输送系统采用Φ１．６m×８．５m气力提升泵，由３台罗茨风机供气。本文对气力提升泵在使用中出现的堵料现象进行分析并找出解决措施。１供气罗茨风机故障１．１罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在６５％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力８０kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。１．２罗茨风机三角带脱落或烧损在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或…     

采用铸造叶片提高风机耐磨性

在建材行业中,离心式风机使用广泛。如回转窑、磨机系统及各除尘系统等都大量使用。当含尘气体通过风机时,悬浮于气体中的固体颗粒冲刷风机接触部位的表面,使风机某些部位产生磨损。如叶片为机翼形的风机,输送含尘气体时,一般使用半年到一年左右,就需更换或修理叶轮和机壳。因此,提高风机的耐磨性成为设计制造和使用单位十分关注的问题。     

MVR蒸汽离心风机的数值模拟与结构优化

为了进一步提高MVR蒸汽离心风机的运行性能,对蒸发负荷为15 t/h的MVR蒸汽离心风机进行气动热力学设计,建立了三维物理模型;采用CFD数值模拟手段,对MVR蒸汽离心风机内部流场进行数值模拟研究,研究了风机内部结构参数:集流器末端与叶轮入口径向间隙大小、集流器末端深入叶轮的深度、蜗壳宽度与叶轮出口宽度比对风机性能的影响,并对风机结构进行了优化。研究结果表明:集流器与叶轮入口径向间隙大小与风机效率成单调下降关系,间隙越小,效率与全压越大;当集流器末端深入叶轮的深度在10—30 mm之间时,MVR蒸汽离心风机的效率均可保持在75.7%左右;当蜗壳宽度与叶轮出口宽度比为4.47时,风机效率提高1.4%,全压提高1.8%;MVR蒸汽离心风机进出口压力的模拟值与实验值进行了比较,二者吻合较好。     

硬聚氯乙烯氟风机

我厂普钙车间长期来都是使用8-18型通风机排放生产过程中产生之含氟气体。8-18型通风机的螺壳与叶轮均用4～6毫米钢板焊制,由于含氟气体及氟硅酸的强腐蚀性,使风机叶轮(生漆防腐)一般使用90天左右就需更换新的,螺壳(生漆防腐)使用300天左右就需更换新的。由于8-18型通风机传动结构选用悬背式电机直接带动(见图1),当叶轮受氟化合物的腐蚀及     

窑头罗茨风机低压、高电流现象的分析及预防措施

通常变频罗茨风机的电流和升压是成正比关系,当负载压力达到或超过额定升压时会出现电机超流的现象。但特殊情况下也会出现罗茨风机转速低、压力低、电流高的现象,本文就此类情况结合实际案例进行了分析,并提出了相应的防范措施。     

软启动器在合成乙炔风机中的应用

电石乙炔法的合成工序乙炔风机目前国内都是选用罗茨风机，一般要求入口压力在5kPa，出口压力在85kPa以上，风量根据工艺要求而定，且电动机的容量一般都较大，全压启动时的冲击转矩对拖动系统的冲击，启动电流对电网的冲击，在停机时如果系统突然失去转矩，靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来问题。传统的电动机启动方法是用星-三角启动和自藕降压启动，存在启动电流大和二次电流冲击。应用现代控制原理，采用电机软启动可对风机限流启动和保护。     

造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

我公司化肥分厂年产合成氨140kt,尿素240kt,甲醇20kt,现有造气炉12台（其中φ2650型10台,φ2260型2台）,配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量160m3／min,L94WD型3台,流量346m3／min。近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年一年直接损失达46万元。1故障原因分析1·1工艺原因我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨工艺,脱硫系统的工艺流程是：气柜→冷却塔→罗茨风机→脱硫塔→静电除焦。由于罗汉风机进口半水煤气没经脱硫和静电除焦器,气体…