中频感应加热淬火在驱动轮生产中的应用

论述了驱动轮淬火热处理的一种新方法,阐述了感应圈制作和电源匹配等方面应注意的问题。     

小型铸铁曲轴整体感应淬火强化工艺的应用

感应淬火作为一种表面强化工艺虽很成熟,但迄今在小排量发动机铸铁曲轴圆角强化处理中仍然是空白。出于全方位考虑,近年已有国内企业成功地将这一工艺替代机械滚压,用于强化工序。经过反复调整和优化工艺参数,并排除了各种缺陷之后,确保了运行的正常和产品的稳定。为了验证这项新技术在生产中的可行性,着重介绍了如何通过对零件表面所形成的硬化层性状的检测来予以评价。     

铸态淬火工艺在活塞生产中的应用

介绍了为节约能源，利用铸造铝合金铸态淬火工艺在９５系列活塞生产中的应用在理论上的可行性和实践中的可操作性，通过攻关试验取得成功，并用于生产实际的基本情况。     

零件表面喷丸强化工艺应用研究

介绍了利用喷丸技术来提高喷油泵关键零件表面强化效果的试验案例,通过对喷丸强化设备、喷丸材料、喷丸工艺参数的优化选用,加之喷丸后的光饰处理,使得零件的表面压应力和压应力层深度得到有效提高,零件的疲劳强度和可靠性也得到提高.     

感应淬火技术在汽车零件制造中的应用

传统的低层次的PLC控制淬火机床机械动作和单一时间控制模式难以保证结构复杂的汽车零件淬火质量，而计算机软硬件智能化思想改变了传统的工业控制面貌，使我国淬火装置水平达到了一个全新的境界。     

感应加热在锆锭淬火中的应用

将感应加热方式应用在锆锭的加热淬火工艺中.对锆锭在加热过程中的温差控制及计算方法进行了实验验证,最后对锆锭在淬火液中的冷却过程进行了模拟分析,推算出有效淬火时间,并经试验验证.     

表面喷丸工艺在气门加工中的应用

通过表面喷丸工艺试验,确定了工艺参数;此强化工艺成功地应用于气门加工中,改善了表面质量,提高了气门疲劳强度。     

感应加热在金属制品生产中的应用

介绍目前感应加热在金属制品生产中的生产应用情况,分析了影响加热效率和产品质量的主要因素,提出感应加热在金属制品生产实践中应注意的问题和发展趋势.     

单片机在感应淬火设备上的应用

介绍了感应淬火温度控制的原理，设计出以8031单片机为核心的温度控制的硬件、软件。应用表明：热分析仪抗干扰能力强，温度控制效果好，能够用于现场生产控制。     

研发流程管理技术在动力总成开发中的应用

介绍了新产品研发流程管理技术及动力总成产品研发的流程管理方案,并通过实践验证,证实了流程管理技术的应用效果,进一步说明了研发流程对产品研发项目的指导作用。     

喷丸强化在汽轮机叶片上的应用

一、概述喷丸强化是借助金属弹丸或玻璃弹丸以很高速度撞击金属表面,使金属零件表面产生残余压缩应力和形成细化亚晶粒的冷作硬化层,从而提高零件疲劳强度或抗应力腐蚀能力的一种冷加工方法。该工艺在本世纪二十年代就开始采用了,三十年代首先在美国弹簧工业生产上使用,第二次世界大战期间,喷丸强化工艺引入航空工业。从四十年代起,随着各种“喷丸规范”“喷丸手册”等相继问世,它已成为机械加工中不可缺少的工艺之一。五十年代末,美国发展了新型的玻璃丸介质,使其在     

在感应淬火应用上并联振荡电路调谐探讨

简述并联振荡电路特点以及感应加热淬火用SCR晶闸管中频电源调谐方法等。     

柴油机曲轴强化方法及中频圆角淬火工艺

本文概述了中等缸径高速柴油机曲轴的主要强化方法。着重介绍了德国AEG—ELOTHERM公司的AKWH—F型全自动曲轴圆角淬火机床及上海柴油机股份有限公司的D114柴油机曲轴的圆角淬火工艺。     

发动机冷试检测技术在动力总成装配中的应用研究

发动机冷试通过电机拖动发动机旋转,在不同转速工况下测试发动机传感器和执行器,得到进排气压力以及扭矩、油压等相关数据,从而拦截缺陷发动机,保证发动机的装配质量。阐述了发动机冷试原理,研究了发动机正时测试、进排气扭矩测试、油压测试过程中故障现象,分析了故障产生的原因,为保证装配质量提供依据。从冷试系统的软硬件方面,探索了提高冷试能力的有效手段,提升了发动机装配质量水平。     

感应加热炉在挤压生产高合金钢管中的应用

感应炉的应用,使高合金钢管生产进入一个崭新阶段,IGBT感应加热变频器以及立式感应再加热设备,在灵活性和能效性方面有着显著优势,可使挤压生产无缝高合金钢管达到所要求的严格加热公差及近些年来对高合金无缝管逐渐增多的要求。     

滚压技术在气缸套加工中的应用

发动机心脏零件气缸套,因疲劳导致断裂失效已屡见不鲜.为提高疲劳强度,国外已有少数气缸套厂家采用滚压技术,在支承肩下端面用沉割槽(R槽)来代替直槽,并且进行滚压处理,效果十分明显,国内也有几个气缸套生产厂家率先应用了滚压技术.我厂通过反复实践,认真总结成功的经验,不断完善和提高.现已初步掌握了此项技术的工艺要求以及各种滚压参数的合理选择,使产品质量稳定和提高,得到主机厂的高度评价.本文就滚压过程中遇到的问题以及采取的解决办法,谈点粗浅的看法,仅供参考     

对铸态淬火工艺在摩托车活塞生产中应用的商榷

铸造铝硅合金活塞都要通过热处理改善铸件组织的均匀性．提高铸件的机械性能和加工性能,稳定铸件的组织和尺寸。在我原工作的公司中生产的铝硅共晶活塞,采用铸态淬火后人工时效的热处理工艺（T6）。即将刚出模的高温活塞迅速淬入热水中,然后出水空冷。这种淬火工艺与用电炉加热淬火相比,完全省去了加热时的电能消耗,节约生产成本。     

拓扑优化技术在提高动力总成一阶弯曲模态频率中的应用

某混合动力客车动力总成一阶弯曲模态频率较低,致使车辆在正常运行过程中发动机二阶激励和电机激励均能激起动力总成弯曲共振的发生.对该动力总成进行了模态测试和有限元分析.结果表明,该动力总成合成箱部分结构刚度明显不足.采用拓扑优化技术针对合成箱进行了结构优化设计,使动力总成一阶弯曲模态频率由75Hz提高到116Hz,满足了设计要求.     

高频感应淬火技术在发动机缸盖气门座上的应用及质量控制

介绍了缸盖阀座高频淬火技术的工艺实现，装备实现以及影响淬火质量的主要因素，从而提出理想的工艺参数和装备条件的搭配，对该技术的应用推广具有指导意义。     

聚合物淬火介质及其在活塞销淬火中的应用

水、油、盐与碱的水溶液和熔融液是各国目前常用的几种淬火介质。这些介质对于不少钢制工件的淬火是有效的,但是由于工件的材质、形状、尺寸是多种多样的,有限的这几种淬火介质的冷却特性不能满足工件淬火多样性的要求。为此国内外一些学者与热处理工作者一直在寻找新的淬火介质。希望这种新型介质,具有介于水和油之间的冷却能力,并且有一定的调节范围。