合成氨系统废气综合利用制LNG项目可行性分析——以甘肃金昌化学工业集团为例

合成氨工艺作为煤化工最成熟的工艺,技术水平已经相当稳定,挖潜空间已经非常狭小。各合成氨企业只有在尾气回收的问题上下功夫,才能达到节能减排,提高效益的双重目的,合成氨尾气中排放的甲烷是天然气的主要成分,燃烧热值高,可以作为汽车、轮船、电厂等的燃料,是一种清洁能源。LNG(液化天然气)作为清洁能源在环保和经济领域的地位已经非常明显     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

合成氨尾气脱水系统及控制方案

合成氨尾气深度脱水后,可用低温技术回收其中的有用气体,如甲烷、氩气、氢气等。文章介绍了合成氨尾气脱水系统的设计和控制方案设计的关键点。     

合成氨尾气的深度分离及其综合利用

氨合成回路的弛放气、贮罐气和填函气三者总称为合成氨尾气。其排放量据我厂实测为319.75Nm~3/t·NH_3,其中除 CH_4、Ar 等外,H_2、N_2均为合成氨的原料气。合成氨尾气曾长期被视作“废气”排入大气,既污染了环境,又浪费了资源。1977年,我厂将尾气净氨处理后,作为燃料烧掉,其中合成氨原料气——氢气也随     

联合高效(低温)等压氨回收装置运行小结

<正>0前言100 kt/a合成氨装置年产生的弛放气中氢气量约230万m3(标态),若用于生产合成氨,可增产氨约1 057 t。目前,多数氮肥企业仅回收其中的氨而不回收氢气,将回收氨后的弛放气尾气送至燃烧炉燃烧,因而造成资源浪费;而回收弛放气尾气中氢气后再将尾气送至燃烧炉燃烧,可实现物尽其用,此举更经济、合理。     

国内化肥文摘

我国化肥厂合成氨及氨加工产品氨流失相当严重。以1985年统计的数字来看,流失氨量约为五个大化肥厂一年的总产量,折合6亿多元。中小型厂的液相流失,主要在脱硫工段排放和精炼铜洗净氨塔排放。气相流失主要是“三气”即精炼再生气,合成放空气和氨罐弛放气。综合利用合成氨生产排放气尾气的基本原理,是根据氢气、氩气、甲烷气、氨、氮几种气体在水中的溶解度不同,以及它们之间的沸点不同,先用冷凝法和水洗法把氨除掉,然后再用深冷精馏法把氢气、氮气、氩气、甲烷气分开。南化公司化肥厂尾气回收一项,每年可获利120万元,经济效益显著。稀氨水的回收,采用压力为2.45兆帕(25千克力/厘米~2)蒸汽汽     

烷基化尾气变压吸附法提纯氢气在生产中的应用

某苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气,作为燃料气并入燃料气管网,烷基化尾气中含有50%左右的氢气,造成资源的浪费。与此同时,国家推行国V柴油,柴油硫含量控制在≤10×10-6,柴油加氢需要改造,以满足国V柴油的标准,造成公司氢气供应不足,通过VPSA(抽真空变压吸附)装置,将烷基化尾气中的氢气加以回收利用,解决了公司氢气不足的问题。     

北大在常温常压水相电催化合成氨领域获得突破

<正>近日,北京大学发布消息称,该校张亚文/严纯华课题组与合作者在常温常压水相电催化合成氨领域获得突破。目前,工业上广泛采用的Haber-Bosch方法通过高温高压等苛刻条件来促使高纯氢气和氮气在铁基催化剂表面进行反应生成氨,其能量和氢气都来自于化石燃料(如甲烷等),表现出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺点。寻找合适的绿色替代方案,在温和条件下实现高效、低能耗、低排放合成氨,成为亟待解决的科学挑战。     

合成氨废气综合利用制天然气工艺设计

以合成氨膜提氢尾气为原料,根据气体压力、成分条件,采用低温液化精馏技术,将膜提氢尾气中的绝大部分甲烷提取并加工为管道天然气产品,通过管道输送方式就近并入天然气管网,从而解决合成氨提氢尾气利用不充分的生产现状.     

多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析

多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。     

密闭电石炉尾气深度净化及合成氨技术研究进展

密闭电石炉尾气含有大量CO,可用于合成各种化工原料,通常采用变压吸附的方法进行提纯。提纯后的尾气仍含有较大量的氮气、氢气及其它燃料气体,可以实现资源再利用的目的,其中以合成氨较为普遍。密闭电石炉尾气中含有的大量杂质气体和烟尘,不仅会对环境和人类健康构成威胁,还会使工艺中的催化剂中毒,加大尾气综合利用的难度。简要阐述了密闭电石炉尾气的净化及综合利用的现状,对合成氨的方法进行了较为深入的探讨,相比于高温合成技术,低温合成技术具有节约能耗、无二次污染等优点,在合成氨领域具有较为广阔的发展前景。但低温合成技术仍处于探索阶段,其合成的机理还有待进一步完善。     

COG净化制备氢气和LNG的研究

焦炉煤气(COG)通过分离得到氢气和甲烷,甲烷压缩后得到压缩天然气(CNG),深冷液化到-196℃后制得液化天然气(LNG)。对COG净化制备氢气及LNG的工艺进行了经济和技术分析,COG综合利用是新的发展方向。     

合成氨弛放气新型控制系统

在合成氨系统的循环气中,甲烷、氩气等累积过多时,会降低氢气和氮气的分压,不利于氨的反应平衡和反应速度,使合成氨效率降低、系统压力升高及生产能力下降。为了控制甲烷和氩气及其他惰性气体的含量,     

合成氨节能降耗设备冷箱检修总结

一、概述河南煤化集团中原大化有限公司合成氨厂采用Unde—AMV技术,由于在转化工序加入过量的氮,为维持合成回路的氢氮比平衡,必须排放部分气体,此气体经氨回收后含氢63．38％,如果将此含氢尾气送去作燃料是极大浪费;此外由于二段炉加入过量空气,使新鲜气中存在多余氮气,为实现合成回路氢氮比最佳值,应进行氢回收,以弥补新鲜气中氢气的不足。冷箱是合成氨装置的一个重要的节能降耗设备。     

苯乙烯装置脱氢尾气中的氢气回收

脱氢尾气是苯乙烯装置的副产品,在工艺流程中要送往蒸汽过热炉为燃料烧掉.由于脱氢尾气中含有约96％(体积分数)的氢气,作为蒸汽过热炉燃料烧掉,造成资源的极大浪费.为回收这部分氢气,新上一套PSA变压吸附装置,不但增加经济效益,而且可以节能降耗.     

宁安化工合成氨尾气提取LNG装置的设计探讨

传统的合成氨工艺中排放的尾气一般直接燃烧排放,其中的甲烷没有得到充分的利用.本装置通过深冷液化、低温精馏,将尾气中的甲烷提纯到98.5％以上并生产LNG,获得了高价值的副产品,减少了温室气体排放,取得了较好的经济效益.     

轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺

介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氰化钠中富含氢气的尾气净化处理．在脱氰塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱氰、脱氰工艺将净化后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。     

我公司合成氨尾气的综合利用

合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和…     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

合成氨原料气的净化装置

正本实用新型涉及合成氨生产工艺中的原料气净化领域,公开了一种合成氨原料气的净化装置,该装置包括预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔。合成氨原料气通过管路与预冷换热器、深冷换热器、脱甲烷塔、甲烷回收塔顺序相连,在脱甲烷塔塔顶得到氢气与氮气配比为3:1的合成气,在甲烷回收塔塔底得到产品。本实用新型可解决采用甲烷化工艺的合成氨工厂驰放气排放量太大的问题,同时可以获得产品。