涤/棉针织物的一浴练染效果探讨

为了分析涤/棉混纺织物一浴练染工艺的可行性,对一浴练染工艺的染色效果进行了探讨。结果表明:涤/棉混纺织物一浴练染工艺中,分散/活性染料二步染色法比分散/活性染料一步染色法更有利于染料的上染、得色量及提升性的提高,有利于色牢度和匀染性能的提高。一浴练染工艺中分散/活性染料二步法的染色K/S值、耐洗牢度、摩擦牢度均与涤/棉传统染色工艺相接近,提升性比传统工艺稍有差距;一浴练染工艺分散/活性染料二步染色法与传统染色工艺比较对色调没有影响;操作误差对一浴练染的重现性影响较小。     

分散染料在涤/棉混纺织物热熔固色中的转移机理

涤纶纤维及其混纺织物是服用性能较好的织物。据统计表明,涤纶总产量的一半被用于涤/棉混纺。目前,涤/棉混纺的染色主要是以分散-还原或分散-活性染料采用二浴二步或一浴一步的方法。使用单一染料(活性分散)对涤/棉混纺染色的研究工作也在开展。这些染色过程都与分散染料在高温下对涤纶纤维的固色有关,所以研究分散染料对涤/棉混纺热熔固色的转移机理具有重要的理论意义和现实意义。关于染料同纤维的结合型式,Wegmann根据染料-纤维间键的性质归纳为四类:1.分子或晶体质点的“包容”,即机械     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

澳大利亚纺织化学品公司助剂产品简介

Ausfix LA是一种以磷酸盐为缓冲剂的高浓度碱液固色剂,主要用于活性染料染纤维素纤维及其混纺织物,适用于绞盘染色、喷射染色以及所有低浴比浸染工艺。 Auslube HTC是一种化纤织物防折皱染色润滑剂,适于在高温、高浓度电解质条件下使用。可用于棉和涤/棉织物;无泡沫,既不影响染料染色,也不影响染浴的分散稳定性。     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉纤维与其它纤维混纺可提高织物的吸湿性能,但传统的分散/活性染料两浴法染色工艺复杂、能源消耗大、生产效率低。本文对盛发纺织印染有限公司设计的仪纶/涤纶/棉混纺织物(20/50/30)进行了一浴法染色技术研究。结果表明,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度为4级左右,混纺织物的回潮率为4.54%,静电压为733 V,半衰期为1.14 s,达到仿棉的效果并优于普通涤/棉混纺织物。     

日本混纺织物的消费及一浴法染色

据日本“加工技术”杂志1980年第1期28～30页报导,日本混纺织物的消费量不断增长,如下表所示: 近年来,日本印染界为了降低能源成本、染化料成本和减少废水,对于一浴法印染给予了相当的注意。并且指出,直接染料是在分散染料的染色条件下唯一可能一浴同时染色的纤维素用染料,因此,分散/直接复合染料用于涤/棉混纺一浴法染色受到重视。但是直接染料有湿牢度不佳的问题,故建议采用高级直接染料 Kayarus。     

涤/棉混纺织物冰染染料色淀转移法深色染色研究

本文对涤/棉混纺织物采用冰染染料热熔一浴法染色工艺进行了探索.在预先制得冰染染料色淀的基础上,再与显色液同浴上染涤/棉混纺织物,经汽蒸、焙烘等后处理,涤和棉即可分别被染色,且得色均匀。大样生产表明,该工艺的牢度及强力指标,均能达到国家标准.文中给出了该工艺的最佳工艺处方及条件.     

染料、有机颜料的应用问与答 直接混纺染料的若干应用技术（十）

问：如何防止涤/粘混纺织物分散/直接一步法染色沾色？ 答：实际生产中,用分散染料染涤纶,直接染料染粘胶,经常会产生互相沾色,尤其在同浴一步法加工时更为突出,甚至影响色光。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物深色染色工艺研究

在聚乳酸纤维混纺织物的二浴法染色中,以表观色深K/S值作为衡量染色效果的依据,研究了第一浴染色工艺曲线、温度、pH值、时间对织物染色性能的影响;以染料的上染率K/S值为依据,研究了第二浴活性染料染色工艺曲线、温度、时间对织物染色性能的影响。提出了较佳的聚乳酸混纺织物深色染色配方及工艺流程。     

分散染料热熔染色促染剂BTA-1

涤/棉、涤/粘混纺织物,用分散染料进行热熔染色,是国内外广泛采用的染色方法。该法具有工艺简单、能连续化生产、产量高等优点。但也存在染料固色率低、色泽不饱满等问题。促染剂具有提高分散染料的分散性和增熔作用,以提高染料的利用率,改进染色效果。     

交链染料的研究—棉用染料的一种创新

我国涤/棉混纺织物的产量逐年递增,目前,已占全部棉织物的五分之一强,印染部门主要采用两浴法对其染色。除用于涤纶纤维的染料皆为分散染料外,用于棉纤维的染料有好多种,如还原染料、硫化染料和活性染料等。由于两浴法染色工艺长、难控制、成本高、重现性差,因此国内不少印染单位都在研究一浴一步法新染色工艺。我公司在一九八五     

混纺织物用节能型染料系列

近十年来混纺织物和交织织物发展非常迅速,尤其是涤/棉、涤/粘、晴/棉等织物逐渐代替了传统的单一纤维构成的织物,印染行业为了解决它们的染色,长期来主要采用两浴法染色即选择适于不同纤维的染料分两浴染色,这种工艺工序多、流程长、强度大、能耗高,以后虽也使用一浴两步法染色即不同染料在染色的不同阶段添加到同一浴     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望.     

吸湿速干聚酯纤维的性能及染色工艺研究

对添加共聚型亲水改性剂的吸湿速干聚酯(PET)纤维进行结构性能测试,并与常规PET纤维进行比较,采用分散染料对吸湿速干PET纤维进行染色,探讨了染色温度、染液p H值和染色时间对吸湿速干PET纤维上染率的影响。结果表明:吸湿速干PET纤维截面为扁十字形,其织物的滴水扩散时间小于1 s、蒸发速率为0.23 g/h,而常规PET纤维织物的滴水时间为1.91 s,蒸发速率为0.25 g/h;吸湿速干PET纤维的玻璃化转变温度(Tg)为59.8℃,低于常规PET纤维的Tg(81.03℃);采用分散红3B、分散黄SE-3R和分散蓝2BLN对吸湿速干PET纤维染色,较佳工艺是染料质量分数为2%(相对织物),浴比为1∶100,染液p H值为6,100℃染色40 min,染色后吸湿速干PET纤维织物的各项色牢度均在4级以上,达到了服用要求。     

载体膨化剂OP与水杨酸甲酯在涤纶及混纺织物染色中的应用

涤纶纤维系高度结晶的疏水性纤维,染色比较困难,一般选用分散染料采用高温高压、热熔、载体三种方法染色。对于衣着染色,一般都采用分散染料载体染色法。载体染色法尤其适用于涤/锦、涤/腈、涤/毛等混纺织物的染色。通过生产实践我们感到,载体的合理选择和适当应用,可使染物获得在高温染色条件下难以得到的对比色效应的色泽。载体的种类比较多,主要有酚类、伯胺     

涤/棉混纺一浴法染色用Dispersol/Procion T染料

涤/棉混纺是目前世界上最重要的衣着材料,产量在47亿米左右。涤/棉混纺一浴法染色可大大简化染色工艺,减少染色污水,降低成本,为国外推荐的染色方法。工艺示(乙心)如下:分散/还原混合染料工艺:     

涤/棉混纺织物的一浴染色

涤/棉混纺织物的应用愈来愈广泛。但涤/棉混纺织物的染色一般是用两浴染色法,工艺流程长,能耗大,成本高。若把传统的两浴染色改为一俗染色法,可节省时间、能量和降低成本。目前采用两浴法染色的原因,主要是染涤和染棉用的两种染料的性质相差甚远,不适     

释酸剂在分散/活性高温高压同浴染色中的应用

在T/C混纺织物高温高压同浴染色工艺中,选择有机酰胺、有机酯和有机卤代物为释酸剂与碱剂组成固色盐,使染浴pH在染色过程中随温度升高而降低,提供满足分散/活性染料固色的条件,完成分散活性高温高压的同浴染色。     

活性深蓝KE-R的制法

活性深蓝KE-R(C．I．活性蓝171)为含有两个一氯三嗪基的双偶氮染料，主要用于棉和粘胶织物的染色和印花，也可用于拔染印花，还可用涤／棉、涤／粘混纺织物的活性／分散染料一浴法染色。该染料结构为：     

涤/棉混纺一浴一步法染色的直接染料、活性染料新品种及工艺

涤/棉混纺织物在我国人民的衣着中占有很大的比重,加以内外贸的需要,使我国涤/棉混纺织物的产量不断增加。为适应小批量多品种的生产特点,人们采用浸染的方式进行染色。目前,国内染色中深色大多采用二浴法的生产方式,即先染涤纶纤维,经还原清洗后再染棉纤维部分,这样染色工时长,成本高,能源消耗大,产品质量不便控制。人们期待使用一浴法的染色工艺取代二浴法。国外一些染料