通过甲醛聚合封端生产缩醛均聚物

按照传统方法，采用乙酐封端之后，甲醛经过聚合生产缩醛均聚物。旭化成工业公司开发了一种新工艺，将乙酐作为链转移剂在高纯度甲醛聚合过程中生产一种封端聚合物。使用高纯度甲醛以及在利用乙酐作为链转移剂或封端剂聚合过程中封端将会简化缩醛均聚物的生产过程。通过对产生的聚合物进行红光谱分析和质子核磁共振分析来确认聚合历程。     

溶聚丁苯橡胶生产技术专利综述

介绍了近60年来溶聚丁苯橡胶生产技术专利的申请量变化趋势及主要申请企业,重点总结了与溶聚丁苯橡胶生产相关的工艺、聚合反应器结构、链结构调控等方面的专利技术。目前溶聚丁苯橡胶的釜式聚合工艺较为成熟并广泛使用,管式反应器聚合工艺和挤出反应聚合工艺仍待进一步开发;连续釜式聚合工艺应通过优化聚合釜结构和聚合工艺来提高运行的平稳性和产品质量;通过调控聚合工艺将不同聚合物的链段特性集合到一条聚合物链上,可以得到性能优异的产品。对溶聚丁苯橡胶生产技术的发展方向提出了建议。     

甲醛腙印迹固相萃取材料的制备及应用

本文以甲醛-DNPH为模板,用本体聚合法合成具有特异吸附性能的分子印迹聚合物(甲醛-DNPH MIP)。利用静态吸附实验对聚合物进行分析,并将聚合物制备成分子印迹固相萃取柱(甲醛-DNPH MIP-SPE),经过优化固相萃取柱的理化条件,将甲醛-DNPH MIP-SPE应用于纺织样品分析。通过实验检测,甲醛-DNPH MIP-SPE对目标分子甲醛-DNPH具有较好的特异选择性并起到分离富集的作用,建立MIP-SPE方法研究纺织品中的甲醛,用于预处理分离富集纺织品中甲醛,测出回收率为70.4%。结果表明甲醛-DNPH MIP-SPE能富集纺织物样品中的甲醛,可用于对甲醛的检测。     

苯乙烯装置薄膜蒸发器气相线聚合现象研究

对苯乙烯装置聚合物出现前后的工艺运行情况、设备状况进行对比以及聚合物结构进行解析,分析聚合的种类为二乙烯基苯类聚合物;研究了生成二乙烯基苯类聚合物的聚合机理,并通过对聚合物样品进行红外、气相色谱、质谱、热重分析等验证了上述结论。提出通过建立脱氢液(DM)的二乙烯基苯(DVB)含量分析方法,并彻底排查原料、持续跟踪以及在催化剂末期调整脱氢反应器工艺条件等措施,解决了二乙烯基苯聚合的难题。     

共聚甲醛生产工艺的研究

聚甲醛是第三大工程塑料，具有优越的金属性能，广泛应用于各行各业。通过对比均聚甲醛和共聚甲醛的工艺及产品特性，选择共聚工艺进行了流程介绍，流程包括甲醛工序、三聚甲醛工序、二氧戊环工序和聚合工序，其中甲醛制备采用铁钼催化剂，聚合反应以三聚甲醛和二氧戊环为反应单体，三氟化硼为催化剂，在150℃、0.01MPa条件下得到聚甲醛产品。聚合反应器为双轴螺杆卧式容器，材质选用304不锈钢。     

甲缩醛催化氧化制浓甲醛催化剂及工艺研究

本文浅述了甲缩醛氧化制浓甲醛的催化剂及工艺,指出此类工艺路线是配套甲醛聚合物下游产品的上佳选择。     

磷酸二氢钾盐对热致液晶聚合物的合成与性能影响研究

以对羟基苯甲酸、联苯二酚、对苯二甲酸、间苯二甲酸为单体,分别以醋酸酐和乙酸镁为酰化剂和催化剂,并在合成过程中添加0.000%～0.030%(基于单体总质量)磷酸二氢钾盐(KH2PO4),采用预聚合-固相聚合工艺制备热致液晶聚合物(TLCP)。研究了KH2PO4添加量对预聚合、固相聚合工艺以及所得树脂热性能、色泽和力学性能的影响。结果表明:磷酸二氢钾对预聚合与固相聚合有催化作用,TLCP树脂的熔融温度随磷酸二氢钾添加量的增加而提高,当添加0.025%的KH2PO4合成的树脂色泽以及力学综合性能最优。     

液相反应精馏烯醛法制备聚合级异戊二烯

以叔丁醇、甲醛和磷酸为反应原料,采用液相反应精馏烯醛法制备了聚合级异戊二烯,通过产品质量分析和模拟工业聚合应用进行进一步验证。结果表明:实验中获得的异戊二烯产品质量达到工业分离产品标准,经异戊橡胶聚合测试,完全满足聚合工艺要求,同时该方法中水相可经常规方法进行合理处理。     

凝胶型聚合物锂离子电池现场聚合工艺研究进展

凝胶型聚合物锂离子电池的现场聚合工艺已经成为聚合物锂离子电池领域的一个研究热点。主要介绍了室温现场聚合、热引发现场聚合、辐射引发现场聚合及电化学引发现场聚合等几种聚合物锂离子电池的现场聚合工艺,并对这几种现场聚合工艺的工艺过程、聚合物体系、聚合反应原理、所制聚合物电解质及电池性能方面进行了总结和评述,比较了各种工艺的优缺点,并对聚合物锂离子电池现场聚合工艺的发展前景进行了预测。     

丙烯聚合用Ziegler-Natta催化剂预聚合的研究进展北大核心

综述了丙烯聚合用Ziegler-Natta催化剂预聚合的研究进展,包括预聚合对催化剂的影响、预聚合方法及其应用。预聚合可以提高催化剂活性、改善聚合物的颗粒形态、影响聚合动力学行为。现有研究已经开发了不同的预聚合方法,进一步改善了催化剂和聚合物的颗粒形态,提高了聚合物的性能。经过预聚合制备的预聚合催化剂,适用于无预聚合操作单元的气相丙烯聚合工艺,不仅能有效解决聚合物中细粉含量高、聚合物结块等问题,还能获得具有高性能、高附加值的聚丙烯产品。     

AN-VA-MAS体系与AN-VA体系两种腈纶生产情况的对比

通过对聚合物和纤维的主要质量指标以及聚合釜生产能力变化的对比分析,说明了在腈纶生产中,使用AN-VA-MAS三元体系的聚合工艺优于AN-VA的二元体系聚合工艺.     

聚全氟乙丙烯聚合工艺研究

通过改变聚合介质、改进共聚反应控制方法,对聚合物进行改性及产业化工艺优化,研究出工艺合理、流程简易,生产过程中能耗物耗低、人工少的聚全氟乙丙烯聚合工艺,且聚全氟乙丙烯产品性能稳定。     

压力对芳纶1414聚合过程的影响

芳纶1414的制造过程复杂,工艺难度大,设备要求高,其中聚合工程化更是技术瓶颈。以聚合工程化设备为基础,通过对不同压力下的聚合物黏度、粒径分布及聚合物热老化等性能的研究,分析了压力对聚合过程的影响。     

聚苯乙烯阴离子聚合新工艺

Eugene Moore公司已开发出一种生产阴离子聚苯乙烯（PS）的新工艺。通过间歇式阴离子引发聚合，产生的所有聚合物链长度完全相同，从而使产品具有优良的机械性能。该工艺（美国专利10215406）采用一种阴离子聚合工艺，并通过绝热方式提供足够的热量以高速率生产一种熔融聚合物。所得聚合物的熔融温度可以通过与单体同时加入的“冷”PS的数量来调节。     

HDPE和PP新牌号树脂的开发

根据扬子石化公司开发高密度聚乙烯YZ-6000F和聚丙烯YZ-F680、YZ-S950、YZ-J640A等新牌号产品的实际生产经验,应用高分子化合物结构理论,从分子量及分子量分布与聚合物性能的关系,结晶度对聚合物性能的影响,嵌段共聚生产聚丙烯新牌号,添加剂与聚合物改性等4个方面来分析聚合物新牌号产品开发的方法,并介绍了通过改变工艺条件、聚合方式和添加剂配方来开发聚合物新牌号产品的具体做法。     

铬系催化剂的制备与分析监控

对铬系催化剂的制备实施化验分析监控，对催化剂性能进行测试及评价，从中发现工艺条件(聚合温度、催化剂浓度及乙烯中杂质)对催化剂活性的影响关系，并且对预聚合及聚合等工艺的各个环节实藏化验分析监控、对影响聚合物性能的主要因素进行了分析，找出催化剂反应性能与产品性能的关系：     

聚丙烯酰胺类水溶性聚合物制备中分子量的控制

聚丙烯酰胺类水溶性聚合物在油气开采过程中有着十分广泛的应用,其分子量的大小决定着产品的性能和用途。该类聚合物的合成一般采用自由基聚合,聚合反应中通过控制单体浓度、引发剂浓度、聚合反应温度可以调节聚合物的分子量。另外,通过选择引发体系、聚合工艺、适度交联以及添加链转移剂也可以达到控制聚丙烯酰胺类水溶性聚合物分子量的目的。     

水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂的研制

介绍了聚氨酯改性丙烯酸酯水基乳液型系列胶粘剂的制备原料和聚合工艺、原理,研究了产品粘度、流变性、聚合物玻璃化温度、产品固含量及粘接工艺对产品粘接强度等性能的影响。     

耐低温增稠工业甲醛的性能、生产与应用

耐低温增稠工业甲醛是笔者历时三年研制出的新产品，是由37％工业甲醛同极少量调制改性剂在一定温度条件下反应生成的一种多羟甲基络合物。该产品从根本上解决了37％工业甲醛低温易聚合问题。经加入调制改性剂反应后，37％工业甲醛的冰点达到．28℃，温度回升到室温条件下，耐低温甲醛依然澄清透明，无任何低温聚合物产生。     

毕克化学推出通过受控聚合制造的消光剂

DISPERBYK-2009是另一款通过受控聚合技术（CPT）制造的涂料助剂产品，这种便捷的、多样化的聚合工艺，毕克化学（BYK）在1999年就已经掌握，并且一直不断开发这类聚合物助剂产品的潜在性能。[第一段]