酮苯脱蜡溶剂回收系统的节能与优化

对炼油厂酮苯脱蜡溶剂回收(多效蒸发)系统用能状况进行了系统的分析,提出了重油蜡液、轻油蜡下油和轻油脱油蜡三个子系统的节能改造优化策略:根据夹点理论找出各子系统的用能极限,综合初始网络得出一个局部最优解,在局部最优解的基础上对系统的操作参数进行优化,从而使初始网络进一步逼近全局最优解,收到很好的节能效果.     

酮苯脱蜡装置工艺分析

本文通过对酮苯脱蜡工艺生产全过程的跟踪去发现问题和解决问题.其中着重的列举了酮苯脱蜡工序中结晶、过滤、回收、冷冻、安全气这5大系统生产过程中的可能出现的问题和操作重点.并希望通过对这些问题的分析去找到更优化的生产过程在论文的结尾本文提出了一系列本文提出了一系列优化操作的方案.并进行了可行性论证.达到了此论文的写作目的.     

采用单一重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程

运用流程模拟软件对酮苯脱蜡溶剂回收系统（多效蒸发）进行了模拟。计算结果表明,采用一种重组分代替复杂润滑油及蜡馏分可以得到与工业生产实际相符的模拟结果,其计算结果可与TBP（实沸点蒸馏曲线）虚拟组分法所得结果相媲美。究其原因是该系统中溶剂（丁酮及甲苯）与润滑油及蜡各种性能差异很大,与上述差异相比,润滑油及蜡不同组分间的相对差异就显得不太重要了。这样,采用一种重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程,就可以得到令人满意的计算结果。本文方法使计算过程大为简化,有利于采用解析方法对过程进行分析研究;所得结果已经成功应用于酮苯脱蜡溶剂回收系统分析与节能改造。     

基于夹点技术对合成氨系统换热网络的分析

基于夹点网络分析技术对河南心连心化肥有限公司四分公司换热网络系统进行分析。利用数据模拟计算和能量平衡分析方法,对合成装置进行换热网络分析。得出改造方案:在废热锅炉前增设了锅炉给水预热器E-1831A,其他流程未变。得到改造后氨合成副产2.5 MPa蒸汽量增加5 t/h,综合折算副产2.5 MPa蒸汽量增加96kg/t氨,改造前合成氨蒸汽消耗102.52 t/h,改造后蒸汽消耗72.24 t/h。     

酮苯脱蜡结晶系统的优化控制

针对酮苯脱螬结晶系统,采用相关积分理论实施优化控制,是近年来新出现的一种调优技术。其原理是将调优变量作为均值可控的随机过程,并在目标函数中,加入了动态干扰项,即使过程的动态和静态特性发生漂移,优化器也能正常工作。根据相关积分算法,只需采集调优变量及目标函数随时间动态变化的观测值,即可对过程进行优化操作而无需过程的机理或统计模型。因此,该方法特别适用于机理复杂、建模困难、干扰强且调优变量多的场合。     

换热网络的夹点设计法

介绍了采用夹点技术进行换热网络的最优综合的三个步骤,即预分析、形成初始网络和调优。采用此法可得到一个最优或接近最优的换热网络     

利用夹点技术设计换热网络

介绍夹点技术的基本概念以及利用夹点技术设计换热网络的原则,列举利用夹点技术设计换热网络过程的实例,并简单介绍换热网络优化方面的基本知识。     

夹点技术在八钢焦化粗苯蒸馏系统换热网络优化中的应用

介绍基于夹点技术对八钢焦化粗苯蒸馏系统的换热网络进行了优化,为全系统的节能降耗工作进行指导。     

换热网络操作夹点分析与旁路优化控制

换热网络夹点设计法是从设计的角度,针对某一给定的典型操作条件而进行的,而炼油化工过程的生产条件经常在一定范围内波动。在实际的生产中,换热网络的操作夹点和最小温差与设计值往往不尽相同,为换热网络的优化控制带来了一定困难。因而近年来对于换热网络夹点技术以及旁路优化控制方面的研究不断深入,但将夹点技术与换热网络控制集成的方法仍不成熟。本文从操作的角度求解并分析换热网络结构已定或网络正在运行情况下的操作夹点,定性分析操作夹点的变化规律,并提出在操作夹点附近设置旁路实现网络的旁路优化控制,从而将夹点技术应用于换热网络旁路优化控制中。实例仿真表明,这一旁路优化控制方法在满足控制要求的同时明显降低了网络的总公用工程,验证了其有效性。     

利用夹点技术分析优化碳酸二甲酯装置换热网络

利用Aspen Plus软件计算出冷流股和热流股的焓变,然后运用夹点技术对碳酸二甲酯反应精馏装置换热网络进行优化分析。计算结果表明,优化后的换热网络节能效果较好。通过小试数据,可以推断中试乃至工业化装置的换热网络节能情况。     

酮苯脱蜡装置节能减排一体化

对企业的能量系统进行集成优化,可以提高能源的利用效率,并同时减少装置的用水量和CO2的排放量。本文针对某酮苯脱蜡装置,对其现行的换热网络进行了夹点分析,提取了物流数据,找出了用能不合理之处和装置的能量目标,通过计算获得该装置的节能潜力为4228.3 kW。考虑该装置实际的状况,提出对部分物流进行重新匹配的热集成优化方案,结果表明可分别节约1456.4 kW的加热公用工程和524.2 kW的冷却公用工程。对优化后方案进行的经济性分析显示,该方案每年可节约278.5万元的能量费用、减少0.3万吨污水和9078.2吨CO2的排放。对酮苯脱蜡装置进行一体化的优化可以降低能耗和成本,本文提出的优化方案对相关装置的节能减排也具有一定的指导作用。     

酮苯脱蜡装置实现优化控制

华东化工学院自动化所与上海炼油厂联合开发研究的酮苯脱蜡溶剂比优化控制系统自1990.7月投运以来,经人工与计算机控制对比试验及车间长期运行台帐统计核算,提高脱蜡油收率1％以上,并降低能耗,年经济效益超过250万元。系统1991.10.30通     

酮苯脱蜡装置节能优化改造

为降低酮苯脱蜡装置能耗,对装置进行节能技术改造,调整泛气系统流程,并优化操作工艺参数,降低溶剂含水率。实施后装置产品质量稳定,装置能耗降低1.22 kgEO·t~(-1)。     

酮苯脱蜡装置增容节能改造

1 装置概况及技改说明 我厂酮苯脱蜡装置建于1980年3月,1981年7月建成投产,年设计加工能力为5万吨滑油料。1991年该装置结晶系统进行了增容改造,由一流生产工艺改为二流生产工艺,年加工能力达到6～7万吨。由于装置负荷较小,生产工艺比较落后,能耗颇高。开工以来,虽经多次小改小革,     

轻烃回收装置换热网络的夹点分析与优化

介绍了夹点技术及其应用,并结合项目实例,对某炼厂轻烃回收单元换热网络进行了夹点分析与优化,充分利用系统内部换热。优化后的换热网络加热公用工程总消耗节省了2 157.7 k W,节能18%;冷却公用工程总能耗节省了3 080 k W,节能24.8%,公用工程耗量的减少给全厂带来可观的经济效益。     

调整结晶系统操作对酮苯脱蜡装置生产影响的分析

分析讨论了调整结晶系统操作条件对酮苯脱蜡装置生产的影响,同时结合酮苯脱蜡装置的生产实践数据具体进行分析,以达到提高装置经济效益的目的,为具备相应条件的同类装置增加产品收率、改善产品质量、降低运行成本、增创效益提出了一个思路和一条充分利用资源的措施。     

基于夹点技术的环氧丙烷工艺系统换热网络优化方法

基于夹点技术,采用整体系统和子系统换热网络优化法对氯醇法生产环氧丙烷工艺系统换热网络进行优化及对比,得出较佳优化方法. 利用Aspen软件对提取工艺系统流股数据进行校验并计算. 结果表明,现行网络夹点温差为30 K,整体系统夹点温度为329.5 K,子系统换热网络夹点温度分别为327, 329.5, 317.2 K;整体系统优化后节约能耗595.3 kW,分别占原系统热、冷公用工程能耗的17.47%和5.23%;子系统优化后节约能耗610.6 kW,占原系统热、冷公用工程能耗的17.91%和5.36%. 氯醇法生产环氧丙烷工艺系统换热网络优化利用子系统优化方法较佳.     

应用夹点技术实现换热网络的优化

文章首先介绍了过程能量综合方法夹点技术的基本原理,后在对东北某石化厂常压装置模拟的基础上用夹点技术对其原油换热网络进行了节能改造优化。改造后的换热网络同原有的换热网络相比,节省了加热炉需提供的部分热量,从而节省了大量的燃料油,同时冷却负荷量也降低相同数量,避免了公用工程的双重浪费;而且本着利旧的原则充分利用了现有闲置的换热器;各段和全局的传热温差变化比较均匀,同时换热网络的总传热系数也得到较大提高。     

脱蜡助滤剂R150在酮苯脱蜡装置上的应用

在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高