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介绍了埋地钢质管道3PE防腐体系所用的粉末环氧、胶粘剂和聚乙烯的分子结构、性能及其分子中的活性基团,论述了粉末环氧和胶粘剂的反应过程以及胶粘剂和聚乙烯的熔接过程,探讨了3PE涂层的各层能够形成一个整体、表现出优异性能的机理。 相似文献
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《化工标准.计量.质量》2008,(10):41-42
由独山子石化公司自主研发生产的包覆管用聚乙烯防腐专用料,在国内三层结构聚乙烯防腐(3PE)管道生产企业成功投用,所制油气输送管道各项防腐性能指标达到国标要求,填补了一项中国石油产品空白。传统的油气管道采用外防腐材料,多使用石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青等沥青类防腐材料,存在施工环境条件差,劳动强度大,防腐质量不易保证的问题,而三层结构聚乙烯防腐技术(3PE)集中了熔结环氧粉末和挤压聚烯烃涂层的性能优势,具有包覆层机械性能好、绝缘性能高、综合性能优异的特点,可适用于备种复杂地理环境下的钢管防腐。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(22):119-120
定向钻施工管道基本上不可能进行维修,建设期的质量隐患可能导致很快穿孔泄漏。穿越岩石等复杂地段的定向钻穿越3PE防腐层(三层结构聚乙烯加强级防腐层)加改性无溶剂环氧玻璃钢防护层,可以降低管道穿越过程中3PE防腐层损伤风险,以达到保证管道安全运行的目的。本文主要介绍了定向钻3PE防腐层损伤原因、无溶剂环氧玻璃钢防护层施工工艺、质量检验方法和施工效果等。 相似文献
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聚乙烯防腐性能优异,粉末喷涂法则适合在形状复杂、不适宜包覆防腐的设备表面做防腐层。介绍了用粉末喷涂法制作PE防腐涂层的实验过程,研究用该方法制作管道防腐涂层的可行性。 相似文献
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简要介绍先进的埋地管道防腐工艺——管道三层PE防腐,在埋地天然气管道、给排水管道中的应用,三层PE管道防腐工艺逐渐取代传统的管道防腐工艺。 相似文献
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西部原油、成品油管道工程涉及的范围很宽,地形复杂、气候多样。通过对腐蚀与防护问题的研究,采用目前较先进的防护涂层,即单层重防腐环氧粉末涂料及重防腐环氧粉末涂料作为底层的三层防腐结构相结合,最大限度地保护管道,阻缓管道腐蚀,通过对各种防护对策比较着重阐述防腐环氧粉末涂料制造,三层PE熔结环氧粉末涂料结构的特点及工艺。 相似文献
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熔结环氧粉末(FBE)作为海管用三层聚烯烃防腐涂层的重要涂料,决定着防腐涂层的整体质量。本文主要从熔结环氧粉末的检验、涂覆、验收等方面来介绍海管防腐涂层的质量控制。通过工程案例介绍质量风险。通过熔结环氧粉末的材料特性与涂层施工工艺、涂层服役环境和熔结环氧粉末的技术要求,阐述了海管防腐层用熔结环氧粉末的质控要点。 相似文献
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回收聚乙烯的应用领域越来越广泛,但不适用于海底管道防腐涂层。介绍了回收聚乙烯对管道三层聚乙烯涂层系统的危害,通过大量的实验以及涂层腐蚀评估,分析了其对管道防腐涂层性能的影响,提出在海底管道防腐涂层中应限制回收聚乙烯的使用。 相似文献
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环氧粉末的固化率是确定三层聚乙烯生产速度的重要因素,专家许传新、种志伯、程书旗等在文章中着生讲解了三层聚乙烯外涂覆生产速度的确定因素,最后就防腐生产过程中出现产问题,建议相关工作人员不要盲目提高防腐生产速度,而应该充分分析影响涂层质量的各个因素,确保涂层质量达到规范要求。 相似文献
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三层PE防腐层广泛应用于城镇燃气埋地钢质管道。本文从防腐层翘边、焊缝区防腐层应力开裂和防腐层表面鼓包与缩孔三个方面论述了常见的三层PE防腐层缺陷,并详细进行了各种缺陷产生的原因分析。 相似文献
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《涂料工业》2017,(2)
熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层。作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护。本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力。因此必须合理设计FBE的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐。本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述。 相似文献
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对几种管道防腐蚀涂料的技术标准进行了解读和对比,对聚脲和环氧粉末涂层的耐阴极剥离性能进行了展示和比较,提出了环氧粉末涂层作为底层,聚脲涂料作为面层的新的埋地管道涂层结构,并对这种结构的层间附着力,抗阴极剥离性能进行了试验,提出了这种新结构在长输管道上应用的可能性。 相似文献
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2006年6月14日,中国石油独山子石化公司研究院研制出聚乙烯(PE)管道防腐专用树脂。经多家管道生产厂家应用表明.该树脂符合油气输送管线制造行业标准,完全满足埋地钢制管道对防腐层的性能指标要求。 相似文献