湿法栲胶脱硫

本文简述了栲胶脱硫原理并重点介绍了焦炉气应用栲胶脱硫所取得的效果。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

我厂栲胶脱硫系统改造总结

0引言 兖矿鲁南化肥厂老系统是我国20世纪60—70年代自行设计的年产60kt合成氨装置。原设计流程脱硫采取的是先半水煤气脱硫,变换后再进行变换气脱硫。两段脱硫均采用ADA脱硫。     

湿法脱硫系统改造总结

山西同世达煤化工集团有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。为了充分利用多余的焦炉煤气,2007年,企业结合自身的实际情况,     

湿法栲胶脱硫设计小结

介绍了某厂12万t/a合成氨脱硫工段的设计情况,包括半水煤气脱硫和变换气脱硫设备的选型及脱硫剂即栲胶液的再生和回收的优化设计。     

湿法脱硫系统运行及改造总结

从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_2S、NH_3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m~3,均达到了设计排放要求。     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。     

栲胶脱硫工艺运行总结

阐述了湿法栲胶脱硫工艺在预脱硫工序中的工艺原理、过程及生产运行中工艺指标的合理控制方法。通过优化工艺,保证了硫化氢的脱除效率和溶液的再生,满足了生产要求。总结湿法栲胶脱硫在生产运行中出现的问题,就部分主要问题的解决方法进行了讨论。     

栲胶脱硫系统运行总结

0 前言山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂老系统通过技术改造,产能增至140kt／a合成氨,半水煤气脱硫和变换气脱硫均采用栲胶脱硫工艺,长期以来脱硫系统运行稳定,满足了合成氨及尿素生产的要求。栲胶脱硫工艺流程虽然简单,但实际反应机理复杂,主、副反应交叉进行,吸收再生过程受多种因素影响。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

我厂栲胶脱硫技术攻关总结

主要介绍了我厂栲胶脱硫工艺流程。并根据该流程的特点采取了因地制宜的技术攻关措施，以较小的代价取得了较满意的效果。     

变换气栲胶脱硫改DDS脱硫技术总结

介绍了DDS脱硫剂在净化加压变换脱硫中的试用和运行情况,指出了其应用过程中出现的问题,分析了产生问题的原因,并对需要改进之处提出了建议。运行实践证明,DDS脱硫效果明显优于栲胶法。     

湿法脱硫运行情况总结

因栲胶法脱硫效果差,采用添加NDC脱硫剂进行改进,改进后,脱硫效果好,但存在变脱效果差,副盐高等问题。针对这些问题,提出改进方法。     

Ф6000栲胶脱硫系统设计运行总结

简要介绍为100kt／a甲醇工程配套的Ф6000栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备、改进措施及生产运行情况，并与老脱硫系统进行了简单的对比。     

发生炉煤气栲胶法湿法脱硫设计实例

本文结合实例介绍在一定工艺条件下该脱硫方法中主要设备规格的设计选取。     

栲胶法脱硫生产总结(摘要)

<正> 栲胶法脱硫是我国七十年代开发的一种湿式氧化脱硫法。该法以碱作为吸收介质,以橡碗栲胶和偏钒酸钠作为催化剂。湖南化工研究所在完成实验室试验工作基础上,于1982年与株洲市联碱厂(生产纯碱和氯化铵各一万吨)合作,将该厂的氨水中和法脱硫改为栲胶法脱硫,采用填料吸收塔、喷射氧化再生槽工艺(填料塔     

半水煤气常压栲胶脱硫系统运行总结

简要介绍半水煤气常压栲胶脱硫系统的工艺流程、主要设备及生产运行情况。     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t,变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求,硫化氢含量经常超标,造成脱碳系统硫堵严重,而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器,活性炭更换频繁,大大增加了操作费用和维修费用,由于变换气中硫化氢含量超标,又造成二氧化碳气中的硫含量超标,从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

脱硫塔改造总结

<正>0前言中化吉林长山化工有限公司(以下简称长山公司)净化系统主要负责将造气系统送来的煤气经中低低变换后脱除H2S和CO2,再经过甲烷化变换,为合成系统提供符合要求的合成氨原料气。因此,净化系统的加压脱硫作为合成氨工艺的脱除H2S的最后一道工序,显得尤为重要。长山公司脱硫系统采用改良ADA湿式氧化法脱硫工艺,脱硫溶液主要组分有Na2CO3,V2O5,ADA,RTS脱     

脱硫系统优化改造总结

通过更换半脱系统脱硫剂及对半脱系统进行优化改造并将变脱的脱硫剂由DDS改为与半脱相同的活化RTS脱硫剂,解决了老合成氨系统造气炉掺烧高硫煤时脱硫系统效率低的问题,降低了碱耗,取得了良好的经济效益。