造气系统安全设计及改造

1微机信号及联锁 1．1风阀与下行煤气阀的联锁 （1）风阀与下行煤气阀的重要性。当风阀由于电磁阀卡住以及阀体自身故障卡住或落不到位时,在下吹阶段将会有大量高温煤气与空气接触,引起炉底爆炸事故;当下行煤气阀由于故障卡住或落不到位时,在吹风阶段,大量空气走短路直接顺着下行煤气阀进入煤气系统,大量氧气进人所带来的后果将更可怕。所以风阀与下行煤气阀的联锁设计非常必要。     

上行煤气阀至煤气总阀段爆鸣原因、处理及预防

简要叙述了造气炉上行煤气阀至煤气总阀前管道发生爆鸣而导致上行阀门损坏的经过、发现爆鸣原因的过程以及上行煤气阀门损坏后的处理措施。根据爆鸣原因,对下行煤气阀阀座的更换建立详细档案并加强日常检查,使爆鸣现象彻底消失。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

半水煤气中氧含量跑高原因分析及处理

阐述半水煤气中氧含量跑高的危害,采用排除法定位事故炉的方法分析阀门内漏的现象及原因,并采取相应的消除阀门内漏措施,取得预期的效果。更换6#,9#,11#造气炉的下行煤气阀及对1#造气炉下行煤气阀阀芯检修后,半水煤气中氧体积分数均未超过0.4%;重新安装4#炉吹风阀闸板后,恢复阀门正常的关闭密封功能,半水煤气中氧含量未再次上涨。     

造气小改小革经验总结

本介绍了该厂在造气炉体和水夹套；上、下行煤气阀、管和吹风气回收阀、管；灰仓测温点方面的局部小改小革经验。     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

利用DCS强大的功能优化造气生产过程

在固定床煤造气装置生产实践中,工艺操作人员发现,由于程控阀的开关时机不尽合理造成了蒸汽和产品半水煤气的浪费,同时还影响产品气质量。为提高造气产量及质量,降低消耗。我们充分利用DCS优势对造气控制系统程序做了优化,实现了在送吹风气与上吹交界阶段吹风回收阀与煤总阀、下吹及二上阶段初期上下行煤气阀与上下吹阀的合理开启和关闭。     

小氮肥厂造气改造中阀门的选择

小氮肥厂造气改造中阀门的选择蒋春碧（云南省东风氮肥厂弥勒县６５２３０２）合成氨生产中，在造气工段使用闸板问优？还是座板阀好？小氮肥厂一直有争议。我厂在１９９４年１＃２＃３＃造气炉集中热回收改造中，采取了上行煤气、吹风气回收问安装闸板阀；下行煤气、烟囱...     

造气炉电磁换向阀的密闭测试小结

目前，合成氨、甲醇生产所用的间歇式造气炉均采用电磁换向阀来控制工艺液压阀的动作。每台造气炉有十几只液压阀，必须按照运行程序开启或关闭。在运行过程中，如果某只液压阀出现了故障，轻者破坏生产的稳定，重者会出现安全事故。     

造气空气阀及下行阀的油路连接方式

0前言 目前，我国绝大部分企业的固定床造气系统都使用油压控制各工艺阀门的启闭。在各工艺阀门中，空气阀、下行阀最为关键。河南心连心化肥有限公司一分厂造气系统经过30年的不断发展和改造，现有20台中2800mm造气炉，其中6台造气炉油路系统建于20世纪80年代，6台炉建于2003年，8台造气炉建于2008年，其油路系统各不同。现就造气生产中最关键的空气阀、下行阀的油路连接方式进行分析。     

镀硬铬阀杆使用小结

<正> 我厂(浏阳县氮肥厂)自1989年以来,在六台φ2260造气炉的液压闸阀上,其阀杆全部换上了由浏阳县明华机械厂生产的镀硬铬阀杆。经使用一年多的效果表明,该阀杆即使是配在温度高、距离炉体最近、灰渣环境最恶劣的下行煤气阀(即下出阀)上,也能使用三个月以上。这就大大地提高了有效生产时间,节约了材料费用和检修工时。现以下行煤气阀为例,列附表如下。     

由造气炉油压阀门的维护谈造气炉的节能降耗

1油压阀门动作慢的危害1.1烟囱阀动作速度慢的危害烟囱阀关闭时动作慢,吹风阶段结束后,烟囱阀未关闭到位,系统仍处于放空状态,即使其他阀门已到位,吹风阀关闭,蒸汽总阀及上吹蒸汽阀已开启到位,此时已处于上吹制气阶段,由于烟囱阀未关闭到位,上吹制的煤气就会从烟囱放空而造成原料(蒸汽、焦炭)浪费。     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

煤气炉油压波动浅议

0　序　言固定层煤气发生炉油压系统控制过程分 5个阶段 ,每个循环各油压阀上下动作一次 ,存在油压阀动作不到位、不动作或动作过缓的情况。造成这些现象的原因 :1仪表控制系统线路长期受造气车间 CO、 CO2 等气体氧化腐蚀造成信号不到位。 2油压波动、压力降低 ,导致系统出现烟囱阀在吹风阶段不开 ,吹风气进入煤气总管 ;烟囱阀在制气阶段不关 ,煤气通过烟囱放空 ;一次风阀吹风阶段结束后不关或关闭不严 ,下吹阶段后空气直接进入煤气总管 ;布料器放炭后提不到位 ,吹风阶段烟囱引力使空气从容焦槽中倒吸空气进入煤气炉顶部 ;煤气三通变向不…     

降低固定层造气下行管道阻力的方法

<正>1改造方案目前,河南心连心化肥有限公司造气车间下行煤气管为DN 720 mm管道,下行阀至下行集尘器的管线长5 m左右、距地面高度2.7 m,管道内压力≤0.02 MPa。因输送半水煤气时炉内带出物炉渣进入管道内,且下行阀距离下行集尘器距离较长,下行阀出口处炉渣不易进入下行集尘器。造气炉长时间运行后,下行阀出口处管道内炉渣积存量较大,直接增加了管道输送半水煤气的阻力,故在距离下行阀出口1.5 m处正下方增设可     

煤气发生炉液压闸阀镀硬铬阀杆使用小结

<正> 我厂有6台φ2260造气炉,全部配用液压闸阀。据1985～1989年间的统计数据表明,造气工段以造气炉故障为最。究其原因,系液压闸阀(尤以下行煤气阀突出)的泄漏、关闭不严造成氧含量升高所致。经剖析液压闸阀,发现问题在阀杆上。我厂最初用的阀杆一般加工工艺简单、光洁度达不到要求,往往使用不到20天便放软弯曲、磨损加剧、泄漏严重而造成更换频繁。我们曾在填料密封上下功夫,换用填充四氟、柔性石墨均不凑效。于是组织外协加工,改进阀杆加工工艺,先后试用多次,其实际使用效果列于表1。     

造气炉炉况调节控制方法

从可监测3处温度（上行煤气温度、下行煤气温度、灰仓温度）入手,分析了12种造气炉炉况操作、控制、工艺调节方法。严格控制好各项工艺指标,是确保造气炉安全、稳定运行的重要保证。     

造气离心风机节能改造小结

<正>造气离心风机的作用是为造气炉提供压力为29 kPa的空气,用于造气炉吹风阶段与焦炭反应放出热量供制气阶段使用。生产中,受间歇制气特点影响,离心风机做功有较大差异。吹风及空气吹净阶段,离心风机电流为38 A,其余阶段电流在12~38 A之间波动,平均电流为约25 A。同时,在其余阶段,离心风机会出现周期性类似"喘振"现象,对管道、设备冲击较大,且产生周期性噪音,对岗位人员造成较大伤害。为此,对离心风     

造气系统加氮空气预热必要性的探讨

１ 造气炉加氮状况分析 合成氨系统的间歇煤气化过程的加氮空气是造气炉通过加氮空气的形式加入的，加氮的方式一般有３种：其一为吹风阀延时关闭法，即进入上吹阶段时吹风阀延时关闭，不必另配加氮管线；其二为上吹阶段加氮，这种加氮方式配有专门的加氮管线及加氮阀，上吹５～１０秒后加氮阀打开，根据氢氮比凋节加氮阀的开启时间；其三为上下吹均匀加氮的方式，与第二种方式不同的是配有下吹入炉的空气管线及下吹加氮阀门，一般下吹加氮的流量和时间固定（根据炉温调节），调节上吹加氮的时间以调整氢氮比。为防止加氮空气与蒸气混合后使…     

三废混燃炉的设计与应用

安徽三星化工有限责任公司合成氨生产以小粒煤为原料,采用间歇式固定层煤气发生炉生产半水煤气,现运行13台φ2800mm锥形造气炉和3台中3600mm造气炉。生产半水煤气同时还有大量含有CO,H2和CH4等可燃气体的吹风气产生,温度也较高;同时还有大量具有一定热值的废渣、废灰产生,如直接排放既浪费能源,还造成环境污染。为此,经多方考察,于2008年决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,