回收脱碳闪蒸气及二氧化碳的利用

对碳酸丙烯酯为吸收剂的脱碳工艺,其闪蒸气的放空量和气体成分进行了计算,简述了回暇闪蒸气的重要,重点介绍了ＣＯ２气体的开放利用。     

闪蒸气压缩机改造

闪蒸气机组高压缸在运行的过程中,频繁出现异响、抱轴、轴承损坏、机封泄漏、转子端面磨损等故障,无法连续运行。数次停机检修,效果均不理想。经过不断对轴承、转子表面及端面每次损坏的位置、现象等分析、总结,并与相似设备对比、论证,最终确认机组高低压缸止推轴承结构形式选型存在严重缺陷,无法满足工艺介质工况。经重新对轴向力进行计算,并结合轴承有效使用寿命长短,决定将高压缸止推轴承型式由滚动轴承改为止推瓦,后经核算、确认后,对止推轴承进行尺寸修改、加工、装配、性能试验。改造后投入运行1个月,经拆检发现轴承无异常,效果良好。闪蒸气压缩机组从初始状态的无法稳定运行到能够长时间稳定运行。     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

脱碳闪蒸气回收方案比较

德州恒升化工集团化肥公司是以煤为原料造气,合成氨联产尿素的中型氮肥企业,年产合成氨１８万吨。原料气经栲胶脱硫,压缩到０．８４ＭＰａ去变换,变换后压缩到１．７５ＭＰａ以碳酸丙烯酯（以下简称丙碳）为吸收剂脱除气体中ＣＯ２,其净化气去合成系统;吸收ＣＯ２后的富丙碳液在０．４５ＭＰａ（绝）下闪蒸,溶解在丙碳液中部分ＣＯ２、全部Ｎ２、ＣＨ４、Ｈ２、ＣＯ气体闪蒸出来放空,此气体中含有合成氨原料气Ｎ２、Ｈ２和ＣＯ（ＣＯ经变换可得到等体积的Ｈ２）气体,利用厂内原有设备（或新购）回收其气体,生产合成氨再联产尿素,…     

生物脱硫法改造闪蒸气

普光天然气净化厂工程是川气东送建设工程的重要组成部分。建设6套联合装置(12系列,总净化能力120亿m3/年)、公用工程及专用铁道等相关配套工程通过对普光气田天然气净化厂处理高含硫的天然气处理装置,本人针对净化厂投产以来其在闪蒸气控制中出现的一些问题,结合当前相关领域的生物脱硫法对装置提出了改进性意见。     

脱碳闪蒸气回收方法总结

简要叙述了脱碳闪蒸气回收的几种方法，并从工艺特点和经济效益方面加以对比。     

脱碳闪蒸气的回收技术

0前言 山东明水化工有限公司“18·30”工程中脱碳工段采用技术成熟的2．7MPa碳酸丙烯酯脱碳工艺,采用2台Ф3000mm脱碳塔并联设计。其工艺流程：碳酸丙烯酯溶液在脱碳塔内吸收了CO2气体后,经4级降压3级闪蒸,把大部分CO2气体脱除;得到解析后的碳酸丙烯酯溶液（碳丙液）再由脱碳泵打入脱碳塔内循环使用;常解气和真解气去尿素系统,闪蒸气放空处理。整个脱碳装置具备配套300kt／a合成氨的生产能力。     

脱碳闪蒸气回收方案比较

对碳酸丙烯酯脱碳闪蒸气的３种回收方案进行了比较。通过计算分析,尽管闪蒸气先脱碳再压缩的投资费用较大,但操作费用低,是理想的脱碳闪蒸气回收方案。     

大庆乙烯装置利用CO2汽提塔降低轻烃原料中CO2含量

中国石油大庆石化公司化工一厂老区乙烯装置轻烃原料CO2的含量高，影响装置平稳运行。增加轻烃CO2汽提塔AT-001后，能够将轻烃原料中CO2的含量降低，控制在合适范围内。     

甲醇合成闪蒸气的回收利用

介绍壳牌煤气化装置磨煤干燥系统及热风炉的工作原理,阐述甲醇合成单元和氢回收单元的工艺流程。为了回收甲醇合成单元的闪蒸气、减少合成气的消耗,将甲醇低压分离器所产生的闪蒸气并入热风炉燃料气管网,则年多产甲醇3 960 t,经济效益显著。     

闪蒸气提氢装置运行总结

兖矿峄山化工公司（原邹城市氮肥厂）现有2套脱碳系统，闪蒸气量为7000～8000m^3／h（标态），现有闪蒸气一部分输送至造气吹风气燃烧副产蒸汽，另一部分输送至碳化工段生产碳酸氢铵，这造成了很大的浪费。为了降低成本，公司投资400万元，建设了1套10000m^3／h（标态）的变压吸附（PSA）提氢装置，将脱碳闪蒸气中的氢氮气回收利用并作为合成氨的原料气。     

脱碳闪蒸气回收联产碳铵工艺

通过对脱碳闪蒸气回收联产碳铵工艺流程及生产运行情况的描述,指出此工艺技术具有良好的经济、社会效益。     

改造低温甲醇洗装置,降低净煤气中二氧化碳含量

通过对低温甲醇洗系统增加设备的改造以及操作思路的优化,将净煤气中的CO2指标由1%~3%降至20mg·kg-1以下,为后续系统生产出合格的天然气奠定了基础,为企业增加了效益。     

闪蒸气中碳酸丙烯酯带液超标的原因及处理

分析脱碳系统开车初期３次碳酸丙烯酯跑液事故和闪蒸气中碳酸丙烯酸气液夹带超标的原因。从解决闪蒸气中因气液夹带引起跑液着手对原流程作了有效改进，从而杜绝了闪蒸气中大量碳酸丙烯酯气液夹带引起跑液事故发生的可能性。     

闪蒸气中甲醇的回收方法及回收效果分析

正0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司(以下简称解化化工分公司)甲醇合成装置于2008年8月正式建成投入生产。甲醇分离器底部出来的粗甲醇经过滤器过滤后先进入闪蒸槽闪蒸,然后用泵抽至罐区。闪蒸出来闪蒸气的主要成分有H_2,CO及甲醇气等,闪蒸气经调节阀减     

变压吸附回收脱碳闪蒸气运行总结

1闪蒸气回收工艺的逐步完善 （1）长期来,江苏灵谷化工有限公司的脱碳闪蒸气一直送常压碳化系统,经常压碳化后放空。通过铜洗工段的稀氨水来吸收闪蒸气中部分CO2后放空,多余气体也直接放空。闪蒸气中的部分CO2得到利用,这样既浪费了其中的氢氮气及部分CO2,又污染了环境。     

低温污氮用闪蒸气液分离器

基于多股流减压节流制冷原理和低温污氮降压闪蒸H2工艺技术,提出了一种低温污氮用闪蒸气液分离器。介绍了气液分离器的工作原理与工作流程,并对带有单个大节流阀的分离器设备进行了论述。     

变压吸附回收脱碳闪蒸气技术介绍

碳酸丙烯酯脱碳具有流程简单、能耗低等特点，目前仍被大部分小尿素企业所采用，部分企业有2套甚至3套系统。碳酸丙烯酯脱碳工艺中，闪蒸阶段产生部分闪蒸气，其吨氨产气量约为180—230m^3(标态)，气量根据脱碳压力和闪蒸压力的不同而有所区别。闪蒸气中含有约30％左右的氢氮气及少量的CO等，