浅析尿素生产过程中如何降低氨耗

尿素最常见的用途是被当做农作物的肥料使用,是如今在化肥厂生产氮肥中最有效的提高氮量的肥料方法之一,在现代农业生产中的使用效率大大提升了其全面应用。而由于尿素会出现吨肥氨耗的现象,这会使尿素在生产经营中的实际效用率大大减少,所以针对此类现象的出现,通过对尿素中有关氨耗高的原因进行分析并对此提出相对应的一些降低尿素中氨耗的措施,望能够对未来的尿素生产过程中降低氨耗提出一些帮助,提高生产和使用效率。     

降低浓硝酸生产中稀硝酸的用量

间接法生产浓硝酸过程中,存在原料稀硝酸用量大的问题。通过工艺及设备改造,降低了稀硝酸用量,提高了经济效益和社会效益。     

降低尿素氨耗的措施探讨

分析影响尿素氨耗的因素,特别是合成塔转化率和低压吸收效率对氨耗的影响,结合生产实际就如何提高合成塔转化率和低压吸收效率进行探讨。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

氟硅酸钠生产中降低盐耗的措施

过磷酸钙生产中产生大量含氟气体,我厂利用水将该含氟气体吸收形成氟硅酸,然后与Na Cl饱和溶液反应生成氟硅酸钠,在结晶槽中结晶,经过滤、干燥等工序制得氟硅酸钠产品。近年来,我厂氟硅酸钠生产的盐耗高,有时高达1 .5 t盐/t Na2 Si F6,是理论盐耗的2倍。1 998～2 0 0 0年,氟硅酸钠平均产率在0 .73t Na2 Si F6/t盐左右,且每年5～8月份,其产率普遍偏低。根据氟硅酸钠的生产工艺,氟硅酸钠产率与原料食盐纯度以及食盐溶液浓度,结晶时食盐加料系数、加料方式及速度,结晶后沉降时间、洗涤方式及用水量等因素有直接关系。现将我厂技改措施介绍…     

氨气提法尿素生产中降低氨耗的必要措施

降低氨耗是每个尿素厂“重点抓，抓重点”的主攻对象，水溶液全循法吨尿素氨耗为588kg,CO2气提法吨尿素氨耗为580kg，双气提法吨尿素氨耗为570kg，氨气提法吨尿素氨耗为568kg，从设计技术看，氨气提法为正常生产降低氨耗创造了良好条件，宣化吨尿素氨耗1994年为597kg，比设计值高出29kg；北京实验厂吨尿素氨耗1999年达到578kg，高出设计值10kg;济宁化肥厂1999年吨尿素氨耗为592．7kg，高出设计值24．2kg，安阳化肥厂吨尿素氨耗已达到580kg，比设计值高出12kg。     

氨汽提法生产尿素降低氨耗的探讨

从高压系统ＮＨ３／ＣＯ２，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２的优化控制，中低压放空量的控制，水解系统的稳定运行，以及减少开停次数等方面阐述了影响氨耗的因素，所采取的相应措施，并工出还存在的主要问题。     

硝酸生产中氨氧化过程异常情况的分析

硝酸生产中氨氧化过程的优劣直接影响到生产装置能否正常运行和消耗的高低。现将太原化肥厂加压硝酸机组氨氧化炉,在去年出现的异常情况和分析介绍如下,以期对同行有参考价值。 1 氨氧化出现的异常现象加压氧化炉与蒸汽过热器、废热锅炉是连成一体的。该机组大修时更新废热锅炉一     

硝酸生产中提高氨氧化率的措施

结合生产实际分析影响氨氧化率的原因，介绍提高氨氧化率的具体改进措施。     

尿素装置生产过程中氨耗控制可行性研究

自2010年6月一系列尿素装置投产及2011年7月二系列尿素装置投产以来,在工艺控制,现场管道、设备技改方面做了一系列工作,克服装置原有设计问题,主要目的是降低尿素产品氨耗,经过不懈努力,目前装置氨耗可达0.580t/t。     

降低磷酸二铵氨耗的一些措施与效果

试述用TR管式反应器生产磷酸二铵时．一些降低液氨单耗的措施与效果。     

纯碱生产工艺中降低氨耗的途径

氨耗是衡量纯碱生产水平的一项综合性技术指标,采取有效措施降低氨耗,对降低生产成本,减少环境污染,强化工艺操作,提高经济效益具有重要的意义.文章分析了氨碱法制碱生产工艺中氨耗产生的原因,提出了降低氨耗的具体方法.通过一系列技术改造,纯碱氨耗从2002年的9.87 kg/t降低至2007年的3.34 kg/t,取得显著的经济效益.     

降低尿素氨耗小结

用氨和CO_2为原料合成尿素,按理论计算每生产一吨尿素需要567kg氨。在11万吨/年尿素生产工艺设计时考虑到:(1)氨泵泄漏损失氨11.69kg/T-U;(2)随尾气放空损失氨0.65kg/T-U;(3)解吸废液排放损失氨0.27kg/T-U;(4)随蒸发喷射泵排出气损失氨1.14kg/T-U,规定尿     

硝酸装置氨耗高的原因分析及改进措施

目前,硝酸工业在我国已取得迅猛发展,生产方法以双加压法工艺为主流。硝酸生产中,氨的消耗成本是最主要的技术经济指标之一,它占稀硝酸生产成本的75％-80％,氨耗的高低直接影响硝酸的生产成本。在稀硝酸生产中,理论上生产1t硝酸需消耗0．27t氨,双加压法硝酸工艺设计吨硝酸氨耗为0．283t,国内生产比较好的装置氨耗指标基本能接近设计值。     

乙醛生产中催化剂氯化钯耗量的降低措施

简述了乙醛生产过程中的催化反应及催化剂再生原理 ,分析了钯含量对催化剂活性的影响。针对引起钯耗的原因 ,提出 7条降低钯耗的措施。改造后的运行结果表明 ,催化剂活性得以提高 ,既降低了钯耗 ,也降低了乙醛装置其他主要物耗。     

硝酸生产过程中影响氨氧化率因素分析

分析温度、氨浓度、空气净化效果、气流速度、催化剂等因素对确酸生产过程中氧化率的影响,并分析其经济效果。     

六六六生产降低苯耗的技术措施

在毛主席革命路线指引下,我们车间的广大革命职工,深入开展批林整风运动,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,认真落实党的建设社会主义的总路线,大搞技术革新,努力节约六六六生产用苯,使苯耗不断下降。1973年,全年累计六六六苯耗达到274.57公斤/吨,比1972年下降了3.78公斤/吨,总计节苯近一百吨,突破了我厂苯耗的历史先进水平。1974年四月份,在深入批林批孔的大好形势鼓舞下,燃化部在我厂召开了全国六六六降低苯耗经验交流会,这对我们是一个很大的鼓舞和促进。我们决心进一步学习国内各兄弟厂的先进经验,继续努力,为增产六六六进一步降低苯耗,力争今年苯耗达到272公斤。现将我厂采取的几项技术措施简要介绍如下。