共查询到20条相似文献,搜索用时 218 毫秒
1.
2.
3.
4.
开发了双辊薄带连铸设备和工艺,成功地连铸出厚3~5mm宽580mm的不锈钢带,简述了铸带的表面质量,铸带的机械性能和耐腐蚀性能。 相似文献
5.
6.
连铸流程取代模铸锻造生产高端轴承钢是当前的发展趋势。为了改善GCr15轴承钢200 mm×240 mm大方坯连铸中常见的中心缩孔和中心偏析问题,借助数值模拟研究连铸坯传热与凝固进程,并通过工业试验调整拉速探究末端电磁搅拌(final electromagnetic stirrer, F-EMS)和轻压下(soft reduction, SR)对连铸内部质量的协同影响机制和效果,通过低倍酸侵观察不同工艺下铸坯的横纵截面缩孔疏松和裂纹情况,通过钻屑取样检测铸坯横截面上碳偏析分布。结果表明,拉速为0.95 m/min时铸坯凝固终点仅为13.0 m,此时提升F-EMS强度且使用轻压下虽然可以改善中心缩孔,但F-EMS也将更多高浓度钢液搅入铸坯中心,由于铸坯中心熔池宽度小,对高浓度溶质的稀释作用小,熔池难以稀释这些钢液从而使得铸坯中心偏析反而加剧。而在F-EMS电流强度为540 A、SR总压下为7 mm的工艺下,拉速提升至1.2和1.4 m/min时,铸坯内弧侧都产生了压下裂纹,且由于GCr15轴承钢连铸凝固两相区较宽,拉速为1.4 m/min时铸坯在铸机上产生裂纹的压下辊处,铸坯内部裂纹敏感区... 相似文献
7.
8.
9.
双辊薄带连铸生产薄带钢技术具有节能环保、工艺流程短等优点.对已公开的薄带连铸熔池密闭室工作方法及结构形式进行了分析,并按照功能和结构将熔池密闭室分为:可分段控制铸辊冷却强度的熔池密闭室装置、多气体腔室的熔池密闭室装置、采用混合气体影响熔池传热的熔池密闭装置以及能主动去除熔池表面浮渣的熔池密闭室装置等,最后总结了一套密闭室的设计思路. 相似文献
10.
双辊薄带坯连铸设备与工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了我所“八五”攻关项目φ1200×600mm双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置,可连铸吨钢水,铸带规格为2 ̄5×580mm。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。 相似文献
11.
12.
《Baosteel Technical Research》2010,(Z1):91
This article is try to explain or analyze the key technologies of controlling the surface quality of low carbon steel as cast strip through investigation of interface heat transfer between solidified shell and liquid steel.The one of the key technologies of controlling surface quality of low carbon steel as cast strip is through the casting roll surface texture in order to achieve the homogeneous solidification on the casting roll.Another is through forming a thin film on the casting roll surface in order to achieve a balance between rapid solidification and homogeneous solidification.This film formed between the twin roll and the molten steel can be controlled by adjusting the chemical composition and inclusion in liquid steel through controlling the amount of all[O]and free[O]. 相似文献
13.
在充分利用连续退火生产线现有条件的基础上,将金属矫直理论与机械布局有机结合,提出了1套实用的连续退火生产线翘曲治理方案,以1根简单的防翘辊与已有的张紧辊相组合,借助张紧辊产生的张力,通过调节该防翘辊的压下量来改变带钢与辊面的包角,运用拉弯矫直的原理有效改变了带材内部残余应力的分布,达到了完全治理带钢翘曲的目的,创造了显著的经济效益,有进一步推广应用价值。 相似文献
14.
在充分利用连续退火生产线现有条件的基础上,将金属矫直理论与机械布局有机结合,提出了1套实用的连续退火生产线翘曲治理方案,以1根简单的防翘辊与已有的张紧辊相组合,借助张紧辊产生的张力,通过调节该防翘辊的压下量来改变带钢与辊面的包角,运用拉弯矫直的原理有效改变了带材内部残余应力的分布,达到了完全治理带钢翘曲的目的,创造了显著的经济效益,有进一步推广应用价值。 相似文献
15.
为研究轧机辊系分布质量动态效应对板材质量的影响,将辊系看成弹性连续体,根据Bernoulli—Euler Beam理论建立辊系横向振动的动力学模型。运用Ritz级数法推导出振动控制方程的质量矩阵和刚度矩阵,并用模态分析法对振动方程的系数矩阵进行解耦,以获得辊系主振型、固有频率及动力响应曲线。通过分析动力学模型得到的辊系横向振动三维图可知,辊身中部的振动比边部明显强烈,并且挠度随着时间的推移在不断变化,挠度变化导致辊缝也在变化,这说明辊系变形不光与静力学有关,它还与动力学因素有关,其中轧辊分布质量动态效应就是一个不可忽略的因素。因此深入对辊系分布质量动态效应研究,更能反映出辊系的微观变化,并将为板形和板厚的实时控制提供重要的参考数据。 相似文献
16.
304不锈钢2mm连铸薄带中的裂纹分布和形成分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用扫描电镜(SEM)观察和分析了双辊连铸法生产的304不锈钢1 200 mm×2 mm铸带表面和内部裂纹的形貌和形成。由于采用导热性好的铜制结晶辊,薄带表面和内部产生了长140 mm、深0.33 mm的裂纹,薄带断面有分层现象。试验结果表明,铜制结晶辊使钢液的冷却速度达到(1~4)×103K/s,薄带接触辊面温度低,凝固区的温度梯度高达105K/m,温差产生的内应力和应力集中导致裂纹产生;MnS、MnO、Cr2O3等夹杂物是裂纹源。 相似文献
17.
18.
无机架双辊式铸轧机设计要点 总被引:1,自引:0,他引:1
双辊式铸机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的材料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月,一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铝带工厂投入工业性生产。 相似文献
19.
针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。 相似文献
20.
以850 mm四辊热连轧机组为研究对象,建立了轧辊辊间接触压力和板形计算模型,以均匀辊间接触压力分布和带钢板形良好为目标,对热连轧机精轧机组支承辊辊型曲线进行了多目标优化设计。理论计算表明,优化后的支承辊辊型曲线均匀了辊间接触压力分布,降低了辊端接触压力峰值,同时能够提高弯辊力对板形的控制效果。工业生产试验后正式推广使用,支承辊掉肩和掉肉现象得到了有效遏制,带钢板形良好。 相似文献