济钢第三炼钢厂RH网络自动化控制系统

不仅介绍了济钢三炼钢厂RH精炼区域自动化网络系统的构成及配置，而且描述了该系统的控制功能，特别是该系统所具有的生产管理功能和冶金模型。     

基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统研究

针对企业现有生产图纸管理体系中管理和监控方面存在的管理手段落后、监督不力等问题．提出了基于指纹识别技术的Web生产图纸管理系统解决方案。研究了制造型企业的生产信息流程，给出了由指纹识别系统和图纸管理系统组成的模块化设计方案。通过嵌入生产图纸中的指纹信息进行流程监控，描述了系统中指纹识别技术的主要功能及具体实现方式，并实现了网络考勤。最后通过一个转包企业生产图纸管理系统实例，验证了系统提高企业生产监控能力的显著作用。     

光电子技术用于卷烟生产过程：集散式数据采集管理系统的研究

简要介绍了计算机控制管理系统的发展，以及在生产过程中的应用，同时对数据采集技术也作了简要说明。参考前期数采管理系统，我们研制了新一代卷烟生产集散式数采控制管理系统，该系统采用三级控制结构，以串行通讯方式进行数据传递和信息交换。文中对所设计的光电传感器及ＦｏｘＰｒｏ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下编制的数采管理软件作了较为详尽的讨论。     

基于ASP模式的网络化设备资源共享模式及系统设计研究

针对目前存在的设备资源不能很好利用和底层设备资源使用信息没有集成的问题，提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享模式。基于此模式，设计了相应的ASP平台功能框架，该平台包括设备资源共享信息系统、设备资源共享合同与任务管理系统、设备资源共享监控与管理系统。提出了实现该平台的关键技术，包括平台网络架构、利用网络化信息终端实现对被共享的设备进行远程实时监控、生产文件下发和生产计划执行情况实时上报的技术，以及实现信息集成的软插件技术，并完成了原型系统的开发。     

基于网络环境的车间管理系统

车间管理系统是ERP系统的一个子系统。分析车间管理系统的任务及与其ERP系统和CAD/CAPP/CAM等系统之间的信息集成 ,基于ASP、ADO、SQLServer2 0 0 0等技术设计并实现了数据库 /Web服务器 /浏览器三层体系下的系统开发。应用该系统 ,可以实现对车间生产计划、生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理。     

基于WEB的车身车间生产管理系统

设计并实现了数据库／WEB服务器／浏览器3层体系下的车身车间生产管理系统。基于ASP、ADO等技术，开发了该系统的功能模块。通过该系统的应用，实现车间生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理，并对车身车间管理效率的提高、成本的降低、车身制造质量的持续改进起到辅助作用。     

基于Web的数字化生产线刀具管理系统的研究与设计

结合数字化生产线的应用需求,研究设计了一种基于Web的刀具集成化管理系统．通过网络,该系统能跟踪刀具在整个使用过程中的实时状态和信息。论述了系统的设计思想、主要功能模块以及流程图．提出了系统设计的关键技术,并给出系统硬件组成和软件设计方案。实践表明,该刀具管理系统可以同其它企业内部系统,如CAPP、DNC、生产管理系统进行有效的集成,实现对刀具任意时刻位置、状态及使用信息的动态监控,为生产管理人员反馈更全面、准确的刀具信息,帮助作出正确决策。     

基于以太网的压铸机生产线管控一体化系统设计

研究设计了一套基于工业以太网与RS485网络的压铸机生产线数据采集和监控管理系统。该系统解决了目前压铸机生产线生产定子过程中出现的信息孤岛问题。详细介绍了该控制系统的设计方案、网络结构、系统的主要功能如系统Internet／Web发布功能等。改造后的系统投运结果表明，达到了规定的设计性能指标和要求。     

基于组件的车间级质量信息管理的技术研究与系统实现

针对某企业车间质量管理的功能需求，分析了集成环境下车间级的产品质量管理功能模型，建立了基于组件技术的质量管理系统结构框架，开发了网络环境下车间级的生产质量管理系统，实现了车间内质量数据信息的共享和对产品质量的有效控制，提高了车间生产效率，降低了生产成本，还与车间管理系统中其他系统实现了集成，同时组件模块化的设计方式为系统各模块的后续开发维护提供了方便。     

智能控制-维护-管理系统的多Agent模型

为了在现代生产过程自动化系统中实现智能控制－－维护－管理系统，借助于多Agent系统理论，用Agent的概念和技术对自动化系统的各个部分进行分析、建模，建立起智能控制－－维护－管理系统的多Agent模型－CMMA Agent系统，给出了该模型的基本结构，分析了该模型中各个部分的功能，以及整个CMMA Agent系统的运行机制，探讨了Agent间通信实现的方法，该模型已在智能控制－－维护－管理系统平台的研制中得到了应用。     

网络联盟企业中基于Web的制造执行系统

网络联盟企业是按照分散网络化制造哲理组建的企业。制造执行系统在生产信息管理系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁,连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但急需解决的信息断层。介绍了制造执行系统的功能,制造执行系统与管理系统、控制系统的关系和信息流。阐述了在网络联盟企业中基于Web的制造执行系统的体系结构。     

Performance management of manufacturing system networks

Performance management of communication networks is critical for speed, reliability, and flexibility of information exchange between different components, subsystems, and sectors (e.g., factory, engineering design, and administration) of production process organizations in the environment of computer integrated manufacturing (CIM). Essential to this distributed total manufacturing system is the integrated communications network over which the information leading to process interactions and plant management and control is exchanged. Such a network must be capable of handling heterogeneous traffic resulting from intermachine communications at the factory floor, CAD drawings, design specifications, and administrative information. The objective is to improve the efficiency in handling various types of messages, e.g., control signals, sensor data, and production orders, by on-line adjustment of the parameters of the network protocol.This paper presents a conceptual design, development, and implementation of a network performance management scheme for CIM applications including flexible manufacturing. The performance management algorithm is formulated using the concepts of: (1) Perturbation analysis of discrete event dynamic systems; (2) stochastic approximation; and (3) learning automata. The proposed concept for performance management can also serve as a general framework to assist design, operation, and management of flexible manufacturing systems.The performance management procedure has been tested via emulation on a network test bed that is based on the manufacturing automation protocol (MAP) which has been widely used for CIM networking. The conceptual design presented in this paper offers a step forward to bridging the gap between management standards and users' demands for efficient network operations since most standards such as ISO and IEEE address only the architecture, services, and interfaces for network management.This work was supported in part by National Science Foundation under Research Grant No. DDM-90-15173.     

Manufacturing process modelling using process specification language

The manufacturing process is one of the important processes in a product??s life cycle. The sharing of manufacturing process information among different functional application systems, such as process planning, manufacturing simulation, manufacturing execution and project management, has become difficult to implement due to the growing complexity of the manufacturing information of product, process, resource and plant. A unified representation of manufacturing process information for all applications can enable convenient integration between different application systems. The development of manufacturing-related ontology and the Process Specification Language (PSL) has provided a formal definition and structure of semantic concepts for the capture and the exchange of manufacturing information. This paper presents a manufacturing process information modelling method which builds a standard, complete and exact definition of manufacturing process data by applying current PSL specifications. New extensions of the concepts of the manufacturing process and the types of relationship for describing activities, materials and resources in a process are identified and developed. The completeness and adaptability of activity relation of the proposed manufacturing process information representation is verified using mathematical induction under a variety of complex manufacturing process situations. The ability of the modelling method in expressing complex process information is demonstrated by a machining process example.     

A mechanism for the integration of TQM and MRPII

This paper presents a quality management system based on Manufacturing Resource Planning (MRPII). A real-time monitoring system is used to acquire the information necessary for MRPII to drive quality management over this framework. Firstly, the concept of Total Quality Management (TQM) is overlaid on the structure of MRPII. Secondly, quality management activities in manufacturing systems are used to shape the manufacturing database concept and information models of various manufacturing activities. Finally, a complete dynamic system model setting out the architecture of a proactive resource planning environment that encapsulates quality management is derived.     

生产型企业库存信息管理系统实施方法

阐述我国制造业库存管理的现状以及在开发库存管理系统过程中存在的问题，通过对某公司库存信息管理系统的开发，提出一种开发和实施库存信息管理系统的方法。     

数字化制造方案应用

通过对数字化制造系统的深入应用,解决了车间各类数控设备的程序传输、程序管理、信息采集、数据统计等问题。缩短了生产准备时间,使现场设备状态透明,获得了准确的生产数据,为管理层提供决策依据,提高生产计划的实时性和准确性。     

Object-oriented methods for manufacturing information systems

Object-oriented programming (OOP) is now widely used in application software development. OOP has advantages connected with handling complexity, reusability, extendability, modularity and data abstraction, enabling it to handle modern programming requirements more effectively than conventional programming methods. Successful advanced manufacturing systems demand increasing complexity, flexibility and integration between computer applications. An object-oriented approach is particularly promising for the design and development of manufacturing information systems. This paper outlines the concepts of object-oriented methods, and describes an object-oriented application development methodology for manufacturing information systems. A CASE (Computer-Aided Software Engineering) tool is used for system modelling and for direct source-code generation. A case study describing the development of a quality management information system is presented, which was implemented using a C++ development environment. Although the research described here is concerned with quality management information systems, the proposed design methodology is applicable to other areas of manufacturing, and conclusions are drawn concerning the uses of OOP in manufacturing information systems generally.     

制造业管理型信息系统评价方法的研究

针对制造业管理型信息系统,提出了基于Delphi方法、层次分析法以及模糊综合评判法的综合评价数学模型.能有效地指导企业进行管理型信息系统的评价.     

基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统

为了提高制造系统的运行效率和透明度,研究开发了基于Web数字化生产车间的运行状态监测系统,实现了对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理.在工业自动化基础上,该系统通过Web使生产实时数据能够直接到达生产监测、管理与控制等环节,从而实现数字化生产车间的自动化管理.系统采用B/S构架的软件开发模式,实现了灵活的信息采集与管理.     

面向现代制造信息支持系统的体系结构

在分析现代制造系统新特点的基础上,提出由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构３部分组成的面向现代制造的信息支持系统,说明该系统是一个信息使能系统,它针对工程应用中不同规模和应用系统范围,可以动态地配置组成与需求相适应的信息系统,在过程管理与控制下,管理制造系统内的信息活动,合理组织信息,使不同应用系统之间、应用活动与其信息之间,实现相辅相成的数据动态性交换与共享。