盐水预热新工艺

我厂电解食盐制烧碱过程中,入电解槽的精盐水过去一直采用蒸汽通过列管换热器(F=35M~2、3台,管材紫铜)间接加热。盐水出口温度为(85±5℃后,去盐水高位槽,然后注入电解槽。加热盐水所耗蒸汽(P_表=4Kg/cm~2)为600～700Kg/吨100％成品碱,价值4.8～5.6元/吨100％成品碱。而出电解槽氯氢气体的温度一般都是70～90℃,这两种气体不但本身带有热量,而且带有大量的拌生蒸汽(被水蒸汽所饱和),这两种气体所带的热量,每吨100％成品碱是40万大卡,(按出槽氯氢温度85℃计),这些热量过去不但没有回收利用,而且由于     

降低隔膜碱蒸发工序耗汽

82年,我国产碱206万吨,其中约190万吨是用隔膜法生产的。在隔膜烧碱的生产过程中,蒸发是一个重要的、耗能大的生产工序。据报道,今年上半年氯碱行业22个重点企业,30％烧碱汽耗平均4.11吨/吨碱,折标煤约为0.55吨,占烧碱总能耗的三分之一,比国外烧碱耗汽约高一倍。当然,我们     

改造蒸发工艺的一点体会

我厂蒸发采用三效四体加两只浓效罐的顺流流程,生产42％液碱。近两年来生蒸汽压力在4公斤/厘米~2左右,真空度在520毫米汞柱以下,有效温差为40.3℃,电解液含碱9～10％,生产强度只有3.56公斤/米~2·时,烧碱汽耗在6吨/吨碱以上,占烧碱总能耗的42.7％,蒸发耗汽为5.5吨/吨碱以上时,占烧碱总能耗的38.9％以上,约1.5～2吨汽/吨碱消耗于清洗管路、洗罐、洗盐、及其它杂水。清洗一效出料到二效进料管路每天消耗70吨以上水量。自八○年以来我们对烧碱蒸发析出盐处理工艺、一效到二效的碱液管路,一效、二效、浓效蒸发器冷凝水的综合     

粗盐水蒸汽混合器在盐水工序的应用

介绍了粗盐水蒸汽混合器在盐水工序的应用，并与采用盐水换热器进行对比，投资可由3万元降至1.5万元，生产1t烧碱蒸汽消耗可下降150kg。     

应用湿氯气-盐水换热器的经济效益分析

在电解槽氯气压力为0．04MPa、温度为85℃的条件下,计算了在15万t/a离子膜法烧碱装置（复极自然循环离子膜电解槽）中应用湿氯气-盐水换热器的效益为156万元／a（蒸汽价格按130元/t计）。     

氯碱生产节能途径

一、前言氯碱工业是重要的基本化学工业,同时它又是一个产品产量大、耗能大的多耗能型的化学工业部门。1980年我国电解法烧碱产量达187万吨,耗电量约50多亿度,占总发电量的1.66％,约占化工用电量的20％左右;若加上蒸汽热能用量,估计氯碱工业每年所耗用能源数量折标煤约410～430万吨。辽宁省氯碱生产在全国占重要地位,1980年全省电解法烧碱产量为19.66万吨(其中隔膜碱15.61万吨,水银碱4.05万吨),耗电量约达5亿度,约占全省总耗电量的2％左右,每年耗电及蒸汽热能折标煤约41～43万吨。     

氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨

以新疆中泰化学(集团)股份有限公司65万t/a离子膜法烧碱装置为例,分析了氯碱生产过程中降低电耗、蒸汽耗、煤耗、水耗、天然气耗、盐水精制中氯化钡消耗及提高离子膜利用效率的工艺措施及管理经验.     

三效顺流蒸发生产30％液碱,提高产量和节汽的情况

一、概况上海天原化工厂是一个老厂,长期应用三效顺流蒸发工艺生产30％的液体烧碱,在不断进行技术革新和挖潜改造中使生产比较迅速的发展,产量年年增长,80年烧碱产量达到历史最高水平11.1万吨,产碱强度每平方米每小时达到7.5—8.5公斤,碱损失率下降到0.8％与此同时烧碱的蒸汽也逐步下降,近几年来汽耗基本在3.42—3.50吨/吨100％NaOH左右,(包括化盐,电解用汽),1981年四季度的汽耗在3.36吨/吨,低于我厂历史     

江苏将建年产35万吨烧碱项目

位于江苏省如东县长沙镇的江苏省洋口港经济开发区，日前称计划、建设35万吨／年烧碱项日，该项目可满足10万吨／年环氧氯丙烷等下游耗氯产品装置的发展需求。35万吨／年离子膜烧碱项目的总投资约为10．5亿元。     

低氢超镍硫阴极的研究

<正> 一、前言自氯碱工业电解槽从石墨阳极转为金属阳极以后,氯超电位已从330mV 降至30mV 左右。从七十年代后期开始,节电的措施注意到阴极氢超电位方面来了。在典型电解槽操作条件下(温度85～90℃,电流密度1～2 KA/M~2),通常用的铁或碳钢阴极具有氢超电位约300～400mV。如果能使它降低100mV 计,则每生产一吨烧碱,可节电75度左右。以全国石棉隔膜电槽年产烧碱220万吨计算,每年可节电约1.65亿度。因此,寻找和研究新的电催化氢阴极工作对于节约能源具有重大意义。本文提供了一种新的镍硫活性阴极,对它的制备条件、电催化性能以及抗失活能力都进行了较系统的研究。     

烧碱装置

一、筹建经过和生产工艺路线的选择上海三十万吨乙烯吴泾工程包括了年产15万吨烧碱装置,联产氯气13.3万吨/年。其中氯乙烯装置需用氯12.6万吨/年,多余7000吨/年的氯气在其他氯产品中平衡。烧碱生产方法目前主要有水银法、隔膜法和离子膜法三种。其中以离子膜法较为先进,无汞害和石棉污染等问题,能耗最低,生产每吨32%的碱(100%)耗直流电约2220度,耗     

中小型氯碱厂标准蒸发器双效顺流改三效顺流蒸发可行性研究

前言隔膜法电解生产氯碱是耗能大户。和烧碱电解是电能消耗的大工段一样,烧碱蒸发则是蒸汽热能消耗的大工段。在世界能源价格不断上涨的今天,节能就显得尤为重要。近年来,蒸汽价格不断上升,已由原来的5元/吨上升到15元/吨以上,有的地方甚至高达27元/吨。汽耗的高低直接影响着烧碱的成本,为此,降低汽耗已经成为蒸发改造的主要目的之一。对于全国中小型氯碱厂蒸发改造的方向,应根据当地财力物力的可能,立足现有设备,即多数厂家为标准蒸发器双效顺流,从流程上进行彻底改造,把双效顺流改为三效顺流蒸发。符合     

1.5万吨/年烧碱蒸发新工艺设计

<正> 烧碱生产是耗能较大的化工产品之一,因此,降低电耗、汽耗特别是烧碱蒸发工段的汽耗,是烧碱技术改造中节能的重点。目前,同内蒸发液碱普遍采用双效、三效自然循环蒸发工艺,蒸汽耗量高达70吨汽/吨碱(平均为5吨汽/吨碱),是国外的二倍多。化工部第八设计院最近为佳木斯化工     

日本氯碱简介

齐鲁石化公司氯碱厂烧碱车间赴日培训组,于1986年11月4日至1987年1月17日在日本东亚合成德岛工场、鹤见曹达株式会社等地接受盐水电解及氯氢处理有关工段的生产培训。现将了解的日本氯碱厂生产情况介绍如下。日本现有36个公司的56个工场生产碱,其中有4个公司生产纯碱。日本国内最大的烧碱生产厂年产烧碱25万吨,东亚合成德岛工场的烧碱年产量为15万吨。采用MDC-29,MBC-29及CME电槽(注:MBC-     

实行计划修槽降低烧碱电耗

烧碱的直流电耗是生产的主要技术经济指标之一。它的高低涉及到盐水、修槽、电解、蒸发、氯氢、整流等各个工段。因此它是衡量一个氯碱厂生产管理水平的综合指标。1978年国内石墨阳极的先进指标为2218度/吨(杭州电化厂),我省十九个氯碱厂的平均水平为2478度/吨,其中五个万吨厂平均2415度/吨,     

氯碱工业节能改造的新途径

一、前言氯碱生产是国民经济的基础,在国民经济中占有重要地位。然而氯碱工业却是耗能大的基本化学工业部门。据估计,全国氯碱工业耗电量为4.7～4.9×10~9度,约占全国发电量的1.7％,占化学工业用电量的20％。我省隔膜法烧碱年耗汽就达60～65万吨,折标准煤为9～10万吨。因此,在当前我国能源供应紧张的情况下,采用各种新技术,进行降低烧碱能耗的技术改     

我国第一套烧碱三效逆流强制循环蒸发装置

采用食盐电解法生产烧碱,要将最初制得的含盐稀碱液(平均含NaOH 10％左右)经多级蒸发、除盐,使其达到国家规定的液碱或固碱标准方能出售。因此除了电能的消耗外,蒸汽的消耗也是很大的。多年来,国内氯碱厂大都采用双效顺流自然循环蒸发装置,工艺落后,蒸汽消耗高,生产效率低。根据国内生产42％液碱的九个主要生产厂家的数据统计,平均每生产一吨烧碱(折NaOH 100％)需耗蒸汽6吨,而国外一般在3吨以下。在每吨烧碱的总成本中,蒸汽     

蒸发回收液碳酸化的试生产

在电解液蒸发过程中每生产一吨烧碱(100％NaOH)要回收约1.3吨的盐,将此种析出盐化成盐水送盐水工段循环使用,在这种回收液中尚含有少量氢氧化钠,一般正常生产时回收液中含盐折270克/升,含碱约2克/升,回收盐水含碱量因各厂原盐中镁含量的不同而有差异,但总是偏高,所以必须用盐酸加以中和,有的厂甚至排放下水才能满足盐水工艺要求,此外为除原盐中钙,还需耗用大量纯碱,就我厂年产三万吨烧碱为例:使用内蒙古吉兰泰洗涤盐计算,每年用于盐水精制的纯碱约800～1000吨,价值     

国外氯碱供需近况

1987年世界氯的生产能力为3600万吨;其中西欧1000万吨;北美1100万吨,两者占世界总能力的60％;日本300万吨。氯的主要用途是生产氯乙烯及聚氯乙烯。各国聚氯乙烯耗氯量西欧约占30％,美国占20％。有机氯产品耗氯量约占30％(氯溶剂、氧化丙烯、异氰酸酯等);无机氯产品约占10％;另少量用于纸、纸浆工业及水处理等。世界烧碱产量比氯多10％,约4000万     

近年国外氯碱概况

1 国外氯碱生产及消费概况1991年世界主要国家烧碱及氯气的生产能力分别为4538.4万吨和4160.8万吨。加上亚洲、大洋洲、南美洲.1991年世界烧碱实际能力为4885万吨,氯气生产能力为4250～4300万吨。据专家预测,2000年世界烧碱能力将达到5600万吨,产量约4400万