快硬彩色聚合物水泥防水砂浆的研制

现有聚合物水泥防水砂浆硬化时间长(达8h以上),硬化后易产生裂纹,而且与混凝土被涂面的粘结力差。针对这些技术问题,日本电气化学工业公司最近研制成功一种快硬彩色聚合物水泥防水砂浆。该防水砂浆不仅具有快硬性,可任意着色,而且施工性好,富有弹性,强度高,粘附力强,无翘曲,不产生裂纹。1)原料主要原料组成为白度在50%以上的高铝水泥、聚合物乳液如天然橡胶乳液、合成橡胶乳液、热塑性树脂乳液、热固性树脂浮液、颜料和细骨料。2)原料配方高铝水泥100份聚合物乳液10～100份砂细骨料100～200份颜料1～20份3)性能测定①取高铝水泥100份、颜料0…     

矿物掺合料对水泥基材料抗侵蚀性能的影响

研究了石灰石粉、硅灰-石灰石粉、硅灰-粉煤灰、硅灰-矿渣粉和纳米Al_2O_3、纳米Fe_2O_3对全浸泡水泥基胶砂抵抗硫酸盐和氯盐复合溶液侵蚀性能的影响,探讨了不同组成水泥基材料增强抗侵蚀性的可行性。测试了水泥基胶砂的外观形貌、强度,并利用XRD分析了侵蚀试样的物相组成。结果表明,硅灰-矿渣粉增强水泥基材料的抗侵蚀性能较好。     

日本加气混凝土钢筋防腐剂配方实例

日本特许公报昭58—2191号列出了用于加气混凝土的钢筋防腐剂的4个配方实例如下:(一)宴例1波特兰水泥 100份乙烯—酸乙烯共聚树脂乳液(树脂重量占55%) 10份羟基乙基纤维素 0.4份庚酸钠(纯) 0.1份砂糖 0.1份水 30份将上述物质进行拌合,制备粘稠的浆状液,该     

TiO_2与波特兰水泥熟料相的结合

本文研究了用逐级增加TiO_2含量(TiO_2以当量取代SiO_2、Al_2O_3和Fe_2O_3)制成熟料相C_3S、C_2S、C_3A、C_2F和C_4AF的变体,密度和颜色的变化,确定了TiO_2的结合极限,得出了在结合极限以上形成的新化合物,并研究了水硬性能(强度和水化热的发展)。其主要结果综合在表6中。由这些结果可以推知,当采用高的标准石灰率和硅率时,水泥强度的发展,可以得到最显著的改善。例如,当标准石灰率为100、硅率为3.0,铝氧率为1.5时,早期强度可以提高20%以上,晚期强度大约可以提高10%。 标准石灰率(KST)=100CaO/(2.8SiO_2+1.1Al_2O_3+0.7Fe_2O_3)—译者。     

稻秆的表面改性及其对水泥水化与硬化的影响

使用3种聚合物乳液(SD-800改性苯丙乳液、SD-528硅丙乳液、SD-5681氟硅乳液)对稻秆进行表面成膜处理,比较研究了原稻秆与成膜处理后稻秆吸水速率、稻秆水泥胶砂试样力学强度和稻秆水泥混合物水化热的变化,并通过差热分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析等研究了稻杆水泥混合物及胶砂试样水化程度的变化.结果表明:与原稻秆相比,成膜处理可有效降低稻杆的吸水性,促进稻杆水泥混合物的水化,从而提高了硬化水泥浆体的力学强度;稻杆以固含量(质量分数)50%SD-800改性苯丙乳液成膜2次的效果最佳,其5 min吸水速率降低了9.8 g/(g.h),24 h吸水速率是原稻杆的0.686倍,相应胶砂强度则较原稻杆提高了12.6 MPa,水化最高温度比原稻杆水泥混合物提高了10.4℃,到达最高温度的时间提前了300 min,抑制系数降低了44.8%;稻杆水泥混合物水化1 d后C-S-H,Ca(OH)2的放热峰面积增加,Ca(OH)2的峰值增强.     

Fe_3O_4@SiO_2@PGA磁性吸附材料的制备与表征

首先以共沉淀法制备了磁性纳米颗粒Fe_3O_4并在表面包覆SiO_2,制得Fe_3O_4@SiO_2磁性纳米颗粒.然后由PBLG水解制得PGA为共聚组分,过硫酸铵为引发剂,EGDMA为交联剂,使用自由基共聚制备交联共聚物,同时加入Fe_3O_4@SiO_2纳米颗粒,制备得到Fe_3O_4@SiO_2@PGA磁性纳米粒子.通过核磁(~1H-NMR),红外(FT-IR),X-射线衍射(XRD),动态光散射(DLS)和透射电镜(TEM)等一系列手段对磁性纳米粒子的结构和形貌进行了表征,初步证明了制备的样品具有稳定的结构和良好的磁性.     

特种水泥熟料和制造过程

CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3系统的硫铝酸盐贝利特熟料,可使用石灰石、石膏和粉煤灰为原料制造,其熟料的相组成可从原料组成计算出来.流态床燃烧生成的飞灰一般不适于用作用料,因为它含有较高的硫,但硫铅酸钙水泥熟料提出了使它成为水泥原料的途径.CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_2O_3—SO_3—CaF_2系统的混合物在1350℃烧成为快硬水泥.这种水泥在10分钟左右即可形成钙矾石而固化,2天和28天的强度分别为7～28MPa和45～64MPa,强度的变化取决于矿物组成中C_3A/C_(11)A_7CaF_2/C_2S/C_4AF的比例.     

高铝煤矸石活化及在灌浆料中的应用研究

以内蒙古某地高铝煤矸石为研究对象,采用胶砂强度法研究了其最佳热活化条件,并将活化后的煤矸石分别取代水泥和掺合料硅灰应用于水泥基灌浆料中。结果表明,该高铝煤矸石的最佳热活化温度为800℃;活化高铝煤矸石替代水泥基灌浆料中的水泥时,可使其流动度下降,但替代其掺合料硅灰时,可使其流动度增加;活化高铝煤矸石无论是替代灌浆料中的水泥还是硅灰,均可使灌浆料的凝结时间缩短;活化高铝煤矸石替代灌浆料中的水泥时,对初期强度不利,但7d后强度均有不同程度提高,活化高铝煤矸石替代灌浆料中的硅灰时,可提高其强度,取代率越大,提高幅度越大,完全取代效果最好。     

Fe_2O_3含量对高硫型硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

采用化学试剂配制了5组不同Fe_2O_3含量的高硫型硫铝酸盐水泥生料,在1225～1425℃下保温煅烧,得到相应的水泥熟料,通过观察熟料外观形貌、利用XRD和BSE-SEM测试,研究了Fe_2O_3含量对水泥熟料煅烧和矿物组成的影响。结果表明:熟料中铁相的矿物组成更接近于C_6AF_2;在CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3-SO_3系统中,随着Fe_2O_3含量的增加,系统熔点降低;适量的铁相可以促进水泥熟料的早期水化。     

水泥石的制造方法

据日本专利58—2822号介绍,按该法制成的水泥石,可以稳定水泥中的碱,使碱的析出量减少,利用碱中的弱玻璃纤维达到增强效果。其制造方法是在水泥中加入钙矾石(3CaO·Al_2O_3·3CaSO_4·31—32H_2O)与铝成分、玻璃纤维及水搅拌混合,必要时也可     

纳米氧化物种类对水泥基材料化学收缩的影响

为明确部分常见纳米氧化物对水泥基材料化学收缩的影响,采用TiO_2、Fe_3O_4、Fe_2O_3、CuO、ZnO为实验对象,等质量代替水泥,采用ASTM化学收缩实验测试方法,研究上述纳米材料对水泥基材料化学收缩变化的影响。实验结果表明:5种纳米材料掺水泥基材料化学收缩均经历三阶段,分别为急速变化区,缓慢变化区,平稳区。且因各纳米材料的影响作用不同,水泥基材料进入阶段的时间也不同。5种纳米材料的最优掺量对水泥基材料化学收缩的改善作用大小为:TiO_2Fe_3O_4Fe_2O_3CuOZnO。     

纯铝酸钙水泥

纯铝酸钙水泥最近由中国长城铝业公司水泥厂研制成功并投放市场,产品性能达到国际先进水平。 该产品是一种仅含铝酸钙矿物结构的高铝水泥,它是用精选含SiO_2、Fe_2O_3等杂质极少的高纯原料,利用独特煅烧和粉磨工艺制成的高新技术产品,成品含Al_2O_370％～80％、含     

以粉煤灰代粘土生产水泥

我们自1976年开始研究以粉煤灰代替粘土烧制水泥的技术,至今已坚持生产12年,共生产粉煤灰水泥44.04万吨。出厂水泥合格率和富余强度合格率连续8年达到100%,熟料平均标号达到579号。1985年,我们又成批生产了425号R型水泥。现将该成果做一简要总结。一、原材料的技术要求和工艺流程(一) 粉煤灰。我厂所用的粉煤灰来自我省德州电厂。该厂采用干式除灰方式,排出的粉煤灰以硅、铝成份为主,与粘土相比,硅低,铝高。受燃烧条件及煤种的影响,粉煤灰本身含有6～8%的残余炭份。用来代替粘土的粉煤灰,要求SiO_2/Al_2O_3>     

纳米Fe_3O_4/MnO_2对镉的吸附及其机理研究

通过水热法制备的纳米Fe_3O_4/MnO_2是一种新型重金属吸附剂,利用其吸附含镉溶液的试验结果表明,纳米Fe_3O_4/MnO_2相较于前驱物的吸附效果有很大的改善。当镉浓度为10mg/L时,在相同试验条件下纳米Fe_3O_4、MnO_2、Fe_3O_4/MnO_2对镉的去除效率分别为3.3%、63%和96%。纳米Fe_3O_4/MnO_2吸附剂可通过外界磁场作用进行固液分离,解吸方便,重复利用率高。扫描电镜(SEM)分析显示,相比于纳米Fe_3O_4,纳米Fe_3O_4/MnO_2的粒径明显减小且颗粒增多,接触面积增大;红外光谱分析表明,在包覆MnO_2后纳米Fe_3O_4/MnO_2表面结构及组分发生了改变,生成了新的物相。纳米Fe_3O_4/MnO_2对镉离子的吸附过程符合伪二级动力学方程,R2达到0.999 8。     

国外建材发明

树脂水泥涂料 这种树脂水泥涂料与被涂面粘附性好、抗压强度高、耐磨性强、耐水性好。它是用石榴石为骨料,加入水泥和丙烯酸合成树脂水性乳液混合而成。 高抗折强度水泥 它是利用高铝水泥替代普通硅酸盐水泥,用超细混合材(硅灰)、高效减水剂、促硬剂、金     

石灰石粉对高铝水泥性能的影响

研究了石灰石粉对高铝水泥胶砂试件强度及孔结构的影响,分析了石灰石粉在高铝水泥水化过程中的作用.结果表明:高铝水泥胶砂试件抗折强度和抗压强度均随石灰石粉掺量(质量分数,下同)的增加呈现先升高后降低的趋势,各龄期(1,3,7,28d)胶砂试件的抗折强度与抗压强度均在石灰石粉掺量为3%时达到最大值;适量石灰石粉掺入高铝水泥中可生成单碳型水化碳铝酸钙和氢氧化铝,提高胶砂试件的密实度和强度;高铝水泥胶砂试件28d总孔隙率、大孔孔隙率和小孔孔隙率均随石灰石粉掺量的增加呈现先减小后增大的趋势,当石灰石粉掺量为3%时,胶砂试件各孔隙率均最小.     

一组日本专利

岩石和混凝土静态破碎剂(日本专利JP07305047) 此破碎剂含有膨胀材料(该膨胀材料通过加热含有其矿物质的CaO-Al_2O_3,克分子比为7.5～18和CaSO_4～Al_2O_3克分子比为1.6～4的CaO,Al_2O_3和CaSO_4的混合物制成),调凝剂和减水剂。实例,将由石灰石粉、铝灰和硬石     

国外简讯三则

对于含有矾土和石膏成分的膨胀水泥的研究表明,三氧化二铝(Al_2O_3)与三氧化硫(SO_3)的含量比是十分重要的。当Al_2O_3与SO_3之比值为1.5～2时,水泥膨胀值达0.6～2％,如果将AI_2O_3与SO_3的比值提高到3,则膨胀值下降为0.2％。用67％不同成份的硅酸盐水泥熟料掺入20％的铝渣和13％的石膏粉配制成高铝酸盐熟料水泥,经18小时后,其强度达500kg/cm~2,而含C_2S88％的硅酸盐熟料水泥在同样的时间内强度仅达8kg/cm~2。经蒸养后,在同样情况下,含铝酸三钙高的熟料水泥(C_3A12％)在一天内,由于水泥的膨胀而完全破裂。高铝水泥熟料多数膨胀值达8％     

玻璃纤维增强水泥混凝土

玻璃纤维增强混凝土所用的水泥的组成如下:以硅酸钙为主要组份的硅酸盐水泥熟料20—60％(重量％,下同),以C_4A_3S为主要组份的水泥熟料10—40％,无水石膏或石膏10—40％,高炉矿渣或粉煤灰20—60％。这种水泥的(3Al_2O_3+1.5SiO_2)/CaSO_4克分子比为1.0—1.5。将这种水泥同玻璃纤维、集料、添加剂、水和缓凝剂等混合均匀后就可以制得玻     

塑料涂层玻璃纤维绞织窗纱

在玻璃纤维表面涂以聚氯乙烯,可以改善其脆性,并使玻璃纤维对水、酸、碱的耐蚀性能有所提高。因此,涂有聚氯乙烯的玻璃纤维窗纱比铁窗纱经久耐用。现将天津玻璃纤维厂生产这种窗纱的有关技术介绍于下。一、玻璃纤维成分与织造规格:成分SiO_2 Na_2O CaO MgO Al_2O_3 Fe_2O_3% 70.80 13.80 8.02 2.90 3.88 0.42织造规格