铝电解槽电压平衡测试与分析

通过对5个电解槽电平衡的测试,比较了各厂阳极压降、阴极压降、电解质压降,分析了某些厂局部压降过高的原因。根据测试结果,指出了阳极压降与阳极电流密度的关系,说明了阴极压降不能与阴极材质对应的缘由,阐述了单位电解质压降的影响因素,为降低电解槽工作电压提供了理论依据。     

基于铝电解槽阳极组电-热场分析的磷生铁结构尺寸优化

本文基于ANSYS有限元软件建立某400 kA铝电解槽单阳极组电-热耦合模型，对比模拟值与实际测试值，电场模拟的误差约为2%,温度的分布在文献报道的范围内。模型准确性验证完成后，通过对磷生铁结构进行尺寸优化，考察磷生铁开槽的宽度、高度对阳极组电场和温度场的影响。结果表明，开槽宽度增大至70 mm,与未开槽的阳极压降相比，压降降低4.95 mV,降幅约为1.19%;开槽高度从90 mm增大至130 mm,阳极压降仅降低了1.62 mV。温度场整体的变化不大，位于中间炭碗的两钢爪头温度升高。当钢爪处磷生铁的外径和开槽的宽度保持一致，阳极压降最大降低了29.03 mV,降幅约为6.97%,温度的分布也更均匀。     

焊接电弧中各区段的电压降

焊接电弧中的电压降可分成阴极压降、阳极压降和弧柱压降三部分。     

焊接电弧中各区段的电压降

<正>焊接电弧中的电压降可分成阴极压降、阳极压降和弧柱压降三部分。(1)阴极压降。阴极压降是指电弧阴极区两端的电压降。因为阴极表面总是不断地堆积着一批从电弧中被电离出来的正离子,所以形成一个电压降,以U阴表示。     

侧插槽阴极钢棒优化配置工业试验研究

本文叙述了６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽阴极钢棒配置工业试验情况，试验结果表明：电解槽进行优化配置后，生产平阴极电流分布趋于均匀，解决了电解槽中心热负荷过大问题，试验槽阴极电压降降低２７．３ｍＶ，电流效率提高０．５９％，并节省了钢材，具有推广应用价值。     

AuAgCu电刷与Au镀层的滑动电接触性能（英文）

研究AuAgCu电刷与Au镀层在不同载荷和滑动速度条件下的滑动电接触性能,测试两电刷间的接触电压降和电噪声,记录电阻波形,观察电刷和镀层的磨损表面和磨屑形貌。结果表明:接触电压降和电噪声随载荷的增加而降低,随滑动速度的增加而急剧增加。在真空载流条件下,AuAgCu电刷与Au镀层的磨损过程包括粘着、金由镀层向电刷的转移、磨屑在两接触表面间的滚动以及接触边缘发生的电弧熔融等现象。这种金对金的滑动电接触系统具有较高的可靠性。     

半石墨化阴极碳块在30kA铝电解槽上的应用

介绍了半石墨化阴极碳块在３０ｋＡ侧插槽上的应用试验情况。实践结果表明：可使阴极电压降降低１００ｍＶ，吨铝节电３４２ｋＷ·ｈ，电流效率提高０．５６％，效果良好。文中还总结了使用半石墨化朋极碳块电解槽的特点、管理方法及正常生产的工艺条件。     

铝电解母线压接面压降与电流密度关系和节能

从用电角度分析了电解槽母线压接面压降的大小与电流密度的关系，介绍了采用压焊复合结构降低压接面压降收到的良好效果。     

电流极性对CNTs-Ag-G复合材料接触电压降的影响

采用粉末冶金法制备碳纳米管-银-石墨复合材料,通过对比不同轨迹上的正负电刷接触电压降,研究极性对复合材料电刷接触电压降的影响.结果表明,一定电流密度下.负刷的电压降始终大于正刷,且正负电刷的电压降的变化趋势相同:先上升然后趋于稳定.随着电流密度的增大,电刷的总电压降增幅不大.     

压力对碳纳米管-银-石墨复合材料接触电压降的影响

采用粉末冶金法制备碳纳米管-银-石墨复合材料电接触材料,在带电状态下（10A／cm^2）,研究了压力对碳纳米管-银-石墨复合材料接触电压降的影响,结果表明：当压力较小时（10N／cm^2,5N／cm^2）,由于电刷的跳动产生火花,导致复合材料接触电压降较大;随压力增加,复合材料电刷和换向器的实际接触面积增大,接触电阻减小,电刷的接触电压降下降;由于碳纳米管的研磨作用,阻止了润滑膜随磨损时间延长而增厚,使电刷的接触电压降维持在一个较稳定的数值上。     

铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系分析

通过对铝电解槽阴极炭块组装压降与炉底压降关系进行分析,指出了电解槽阴极炭块组装压降与运行炉底压降存在正相关性,为进一步探索降低电解槽压降提供了思路。     

石墨含量变化对CNTs-Ag-G复合材料接触电压降的影响

采用粉末冶金法制备碳纳米管-银-石墨电接触复合材料,研究石墨含量的变化对复合材料接触电压降的影响.结果表明,随石墨含量的增多,电刷的电压降先增大后减小,最后趋于稳定.石墨成分相同的复合材料电刷,负刷的电压降始终大于正刷,且正负电刷的电压降的变化趋势相同,先上升然后趋于稳定.     

铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

铝电解槽炉底破损的检测与诊断

本文通过原铝中铁含量分析，阴极钢棒头表面温度和阴极小母线电压降测量，可以比较准确地判断电解槽炉底是否破损，破损部位和破损程度。从而避免生产过程中误停槽和漏炉事故的发生。     

半石墨质炭块在电解槽上的应用

半石墨质阴极炭块在电解槽上的应用，对降低炉底压降，降低电耗，提高电流效率都有显著作用，本文就半石墨质炭块的砌筑工艺和开展工业性试验进行了论述，并介绍所取得的经济技术效果。     

交流继电器电寿命试验微机控制与检测技术的研究

本文土要研究交流继电器电寿命试验的微机控制与检测技术，包括试验主电路、计算机控制与检测电路、控制时序。在此基础上研制了计算机控制的试验设备，该设备在控制试验进行的同时，对交流继电器的触点闭合压降、开路电压、继电器动作时间和释放时间进行监测。     

半石墨化阴极在45kA电解槽上的应用

采用半石墨化碳块的45kA 电解槽,经两年的运行,电解槽生产平稳,电解槽阴极电压降降低80～100mV,吨铝电耗下降400kW·h。半石墨化碳块抗电解质侵蚀,破损系数和热膨胀率明显优于普通碳块。本文扼要地介绍了合肥铝厂与郑州轻金属研究所合作研究的工艺过程及应用结果。     

铝电解预焙阳极组电-热场仿真及钢爪优化研究

本文针对某铝厂200kA电解槽存在阳极钢爪压降偏高、电流分布不均等问题,运用大型有限元软件ANSYS建立阳极组电-热耦合计算模型,对仿真结果进行分析,研究了钢爪外部结构及内部结构对钢爪压降、阳极组压降以及电流分布均匀性的影响;对钢爪外部结构进行优化,得出钢爪横梁的最优尺寸为高度H=140mm、厚度D=130mm,对于高度550mm的新极,采用该尺寸钢爪横梁比原始钢爪降低阳极电压约9.9mV;通过对钢爪内部结构进行优化,得出新型钢爪,新型钢爪相较于原始钢爪,爪头电流分布不均由11.9%变为基本一致。     

读者来信

1988年第八期《轻金属》刊登了中南工业大学肖海明老师的“变电流变截面的铝母线电压降计算公式的修正”一文,提出用V=     

新型高导电阴极钢棒结构对电解槽电-热场影响仿真

本文采用有限元仿真计算的方法计算采用新型高导电阴极钢棒铝电解槽的电热场。在ANSYS平台上建立了350k A铝电解槽的双阳极切片模型,从物理场的角度考察新型高导电阴极钢棒结构对于电解槽电平衡和热平衡的影响。结果表明:运用高导电钢棒的电解槽阴极压降可以降低约124m V左右;单纯采用高导电钢棒而不对槽底保温进行加强时,底部保温略显不足,在现行的工艺下,槽帮稍厚,伸腿偏长;采用高导电钢棒并对电解槽底部进行保温加强、提高覆盖料厚度等措施,可以使得该槽在降低阴极压降后仍保持在合适的热平衡之下。