LNG4.0永磁合金的低温热处理

本文总结了我厂低温处理 LNG40的一些经验。添加硅能扩大低温处理的固溶温度范围.我们发现当加入0.2—0.3%Si 时,在820℃—1020℃的很宽的温度范围内固溶20分钟都能得到良好的磁性能;在920℃进行长达3个小时的保温,并没有发现磁性的恶化。金相观察证实了硅的加入延迟了γ相的析出。LNG4.0低温处理的磁场冷却速度在一个比较宽的范围内部可以得到良好的磁性能。添加0.2—0.3硅 LNG4.0的磁性也得到改善。在 LNG4.0的标准成分中,添加0.3Ti,0.2—0.4Si,在920℃进行固溶处理,磁场冷却速度为0.3℃/秒,要获得(B·H)_m≥5.0MGO_e 的磁性能是不难的。     

铸造永磁合金LNG32减钴试制

铸造永磁合金LNG32具有优良的磁性能,被广泛地应用在各种产生恒定直流磁场的器件中,该合金的含钴量皆为24％～25％,每年需要大量的钴。钴是稀有金属,价格较贵,因此,对LNG32合金减少一部份钴,     

LN10永磁合金的新热处理工艺

LN10永磁合金的热处理工艺,几十年来国内外一直都是采用控速连续冷却的方法。本文提出所谓过冷加控速连续冷却这样一种新的热处理工艺,并试图从理论上来解释本工艺提出的根据,以及从磁性测试的结果来推断磁性,特别是矫顽力获得大幅度提高的机理。     

Fe-Cr-Co永磁合金的磁性能稳定性

永磁材料的磁性能稳定性是永磁材料的重要指标.在分析Fe-Cr-Co系永磁合金的磁性能形成机制的基础上,综述了该合金的温度稳定性、时间稳定性及其他条件下的稳定性规律,并对提高其稳定性的稳定化处理方法进行了探讨.     

变质和热处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响

通过变质处理和热处理实验,研究了不同的Ti变质加入量和固溶时效处理对高强度铸造Al-Cu-Si-Mn合金组织和性能的影响.结果表明,试验材料的铸态组织为粗大的α(Al)固溶体和其晶界分布的θ(Al2Cu)及T(Al12CuMn2)相,加入0.15%～0.2%Ti变质处理可以细化试验材料的铸态组织,变质处理后进行固溶和时效处理,组织由α(Al)固溶体和其晶内弥散分布的二次T相组成,晶界处残留有未完全固溶的T(Al12CuMn2)相,组织中出现α(Al)晶界无析出区.Ti变质处理高强度Al-Cu-Si-Mn合金组织对壁厚效应的敏感性不明显.     

铸造过热度和热处理对CoCrMo合金显微组织的影响

研究了CoCrMo合金普通壳型铸造工艺下过热度和高温固溶热处理对显微组织的影响。结果表明:CoCrMo合金在铸态下碳化物主要以大块状共晶状M23C6碳化物存在;随着过热度的增加,碳化物共晶团的尺寸增大,导致室温拉伸性能降低。CoCrMo合金经过高温固溶热处理后,大部分大块状共晶碳化物发生溶解和分解,以细小的颗粒状M23C6碳化物析出并均匀分布于基体,抗拉强度、屈服强度和伸长率得到很大的提高。均匀细小分布的碳化物有利于提高CoCrMo合金的室温拉伸性能。     

热处理工艺对铸造Ni-Be合金性能的影响

通过拉伸试验、硬度测试、金相组织及扫描电镜分析 ,研究了不同时效热处理工艺对铸造Ni Be合金性能的影响。试验结果表明 ,时效温度和时效时间对该合金的力学性能的影响存在交互作用 ;断口具有细小的韧窝特征。获得了 3种热处理状态、综合性能优异的Ni Be合金 ,硬度分别为HRB87、HRC3 2、HRC51。     

热处理对艾林瓦合金性能稳定性的影响

艾林瓦合金可用来制作仪器仪表中的各种敏感元件:膜片;压力变送器;钟表游线;线性阻尼器和电机械滤波器等等。当用来制作电机械滤波器时,对艾林瓦合金的基本要求是:电机械滤波器的谐振器之固有振动频率要具有较高的     

细晶铸造K 403合金热处理工艺的研究

研究了固溶处理温度对细晶铸造K403合金的组织和性能的影响,最科确定热等静压后合适的热处理制度为：1180^ 10℃/4h 980℃/6h     

热处理对TiAl基铸造合金组织形态的影响

研究了不同热处理制度对Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si(原子分数，%）铸造合金组织形态的影响。研究表明Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2Si铸造合金快速冷却的铸造组织是单相γ的层片状组织；通过热处理可以有效控制合金的相组成，并且可以细化组织，经适当热处理，合金的晶粒尺寸可以达到40-50μm。     

热处理对铸造Ti15-3合金显微组织和力学性能的影响

借助光学显微分析、ＴＥＭ和ＳＥＭ分析手段研究了不同热处理工艺对Ｔｉ１５－３合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：合金在铸态时的组织特征为粗大的β相,由于合金中没有析出相的弥散强化作用,因而合金的强度低,在不同温度时效处理后,在晶内和晶界析出α相,随着时效温度和时效时间的增加,析出相不断粗化,与铸态相比,合金时效后强度大幅度提高而处伸率大幅度下降,在变形过程中,合金中的位错在析出相周围形成缠结,合     

Fe—Cr—Co变形永磁合金的热处理与磁性

Fe-Cr-Co 变形永磁合金由于同时具有较高的磁性,良好的塑性和加工性,引起研究者的广泛重视,研究工作进展相当迅速。在整个合金系的发展中,热处理方面的研究工作占有重要地位。在工作中根据合金的 Spinodal 曲线由于 Curie 点的影响偏向 FeCo 一侧而制订热处理工艺,使磁性有显著提高。在工作中又提出用磁场中控速冷却代替磁场中等温处理。但是这些工作以及其它作者的工作,都没能对合金的化学成分、热处理工艺与磁性能这三者之间的关系和变化规律给出系统全面的结果。本文正是针对这一点,对化学成分明显不同的     

铸造Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金热处理析出相转变及其对力学性能的影响

目的 为满足高速列车关键部件的轻量化需求,开发高性能铸造铝合金。方法 熔炼铸造了低锌、低镁且含微量钪的Al-5.78Zn-1.63Mg-1.75Cu-0.17Zr-0.22Sc(质量分数)合金,对合金实施了双级均匀化处理及“固溶+时效”(T6)工艺,结合光镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及透射电镜(TEM)多种分析测试手段,对比研究合金在铸态、均匀化态及T6处理态下的微观组织特征,重点关注了析出相的演变,并通过室温拉伸性能实验测试合金的力学性能。结果 铸态合金中的析出相以粗大的Mg(Zn,Cu,Al)₂相为主,且分布于晶界或枝晶界,在室温拉伸过程中粗大的Mg(Zn,Cu,Al)₂相割裂基体,造成合金在弹性变形阶段的脆断,基本无伸长率;双级均匀化处理后,晶界及枝晶间的第二相明显减少,晶内析出了大量的针状相Mg(Zn,Cu,Al)₂,而T6处理后,晶内针状相基本消失,时效过程中析出以η’-MgZn₂相为主的高密度弥散分布纳米析出相,其平均尺寸为(9.2±0.9)n...     

热处理对铸造AlSiCuMg合金硅相形貌及力学性能的影响

通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定，发现固溶处理过程中共晶硅相形貌的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段：固溶初期硅相的熔断和钝化，使合金的塑性得到显著的提高；固溶中期以粒化为主，同时由于合金元素的充分固溶引起时效强化，合金的力学性能达到了峰值；固溶后期，硅相的粗化符合LSW粗化模型，硅相形貌呈现棱角小面特性，合金性能降低。同时，人工时效显微组织的TEM观察发现，合金峰时效时有过剩的硅质点析出，而且随着时效时间的延长，硅质点的长大很快，加速了合金的过时效。     

热处理对无磁铸造AI—Cu—Zn合金组织和性能的影响

本文研究了高合金化的 Al—Cu—Zn 无磁合金经过均匀化退火。淬火及时效处理后,其组织和性能的变化,作为该合金热处理的依据。试验结果表明,含18—20%Cu 及20—22%Zn 的铸造 Al 合金铸态下的 H_B 值约为105kgf/mm~2,均匀化退火后减小到84kgf/mm~2。经过440℃淬火和自然时效后,其硬度随时效时间而增大,20天后 H_B 值由淬火状态的104kgf/mm~2增加到123kgf/mm~2;440℃淬火和160℃人工时效后,合金的硬度明显减小,时效29小时后,H_B 值约为76kgf/mm~2。淬火后自然时效或者淬火后人工时效,该合金的碎化率不发生明显的变化,测得的 K 值为0.08～0.09×10~(-6)cm~3/g,而铸态下的磁化率比这个数值要小(0.04～0.06×10~(-6)cm~3/g)均匀化状态的 k 值略低于铸态。上述性能是由各种状态下合金中的组织特征决定的。均匀化退火后,合金的组织为α T′ η;淬火后,保留了高温α CuAl_2的组织特征,再经人工时效后,η自两个相中析出,η为非强化相,因而,该合金用淬火时效不能达到强化的目的,不宜采用此种热处理形式。     

钕铁硼永磁合金的晶粒相互作用和矫顽力

钕铁硼永磁合金的矫顽力由单个晶粒的矫顽力和晶粒之间的相互作用决定。晶粒的矫顽力及其相互作用与晶粒取向有关。按照不同的矫顽力机制,晶粒的矫顽力及其角度关系有不同的表达式。晶粒相互作用可分为长程静磁相互作用和近邻晶粒的交换耦合相互作用。烧结磁体的交换作用影响很小,静磁相互作用影响较大,使晶粒混乱取向磁体的矫矫顽力大于晶粒理想取向磁体的矫顽力。综合考虑单个晶粒的矫顽力和不同取向晶粒之间的相互作用的影响。     

Nd-Fe-B永磁合金的微结构和晶粒相互作用

本文介绍了Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ相的晶格结构及内禀磁性，概述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体的微结构和晶粒相互作用。磁体微结构包括晶粒尺寸、取向和结构缺陷。晶粒相互作用可区分为长程静磁相互作用及近邻晶粒的交换耦合相互作用。我们分析了微结构和相互作用的关系及其对磁体性能的影响，最后介绍了具有发展前景的纳米交换耦合双相复合永磁材料。     

Pt-Pd-Fe合金的永磁特性

最近,日本用粉末冶金的方法研究了含0～60原子%Pt、0～50原子%Pd、40～65原子%Fe的合金。发现,含有一定量Pd的Pt—Pd—Fe合金,通过从高温淬火可以阻止有序化转变。这种合金在淬火后,经过时效处理发生磁硬。为了得到这种效果,含50、55和60原子%Fe的合金,分别需要添加20、10和5原子%Pd。其中35Pt—5Pd—60Fe合金显示出最高的磁特性。该合金的一些特性如下表所列:     

K418B合金细晶铸造整体涡轮真空热处理工艺研究

通过力学性能评估和金相组织观察，研究五种热处理制度，两个周期的试验结果，确定了Ｋ４１８Ｂ合金细晶铸造整体涡轮的真空热处理工艺。     

精密电阻合金热处理

本文综述精密电阻合金的一般热处理原理和最终热处理工艺。详细地介绍和讨论锰铜型、康铜型、镍铬改良型等合金的热处理,精密电阻合金热处理有关的各种介质保护热处理以及探讨了H_2保护热处理和真空热处理中的有关问题。