含盐染料废水沸腾造粒焚烧处理

上海染化八厂生产活性染料,每天排放含盐染料废水约100吨,它是一种色度深(5～10万倍)、含盐最高(20%左右)、有害有机物含量大(COD 2万ppm)的染料污水,而且污水组分相当复杂。如果为配合合成纤维配套的新建染料车间上马后,含盐污水将增加到每天     

含盐染料废水的焚烧处理取得较好结果

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海染化八厂在兄弟单位协作下,采用焚烧处理法治理含盐染料废水,同时回收精盐试验取得了较好结果.在水溶性染料生产中,成品分离工序通常是采取加大最食盐至反应完毕的料液中,使染料析出,然后过滤得到染料成品,母液则作废水排掉.这种废水除含大量盐以外(浓度达20%),还含有大量的有机物(COD达20,000ppm),目前该厂排放100吨/日,严     

焚烧处理含盐染料废水(同时回收精盐)

一、前言水溶性染料生产中的成品分离工序,通常是加入大量食盐至反应完毕的料液中使染料析出,然后过滤得到染料成品,母液则作废水排掉。由于染料合成过程比较复杂,总收率一般都不高,低的只有60%,最高也不过90%,因此成品分离后的母液,除了含大量的盐(浓度     

高浓度含盐废水液中焚烧处理技术

概述了常规水处理技术处理高浓度含盐废水的局限性,介绍了液中焚烧处理含盐废水的工艺技术和特点,通过对液中焚烧技术正压工艺与负压工艺进行比较来论证正压工艺的可靠性;对烟囱"白烟"的产生原理予以说明,并提出预防措施。含盐废水液中焚烧技术燃烧效率高、防腐能力强、控制先进,避免了传统焚烧炉工艺的诸多弊端,解决了高化学需氧量(COD)含盐废水难以连续运转的难题,符合国家各项法律法规要求。     

含盐废水焚烧处理技术在化工行业的应用

介绍了德国欧萨斯有限公司特有的含盐废水焚烧技术在上海华谊丙烯酸有限公司32万t/a丙烯酸及酯项目中的应用,重点阐明了该废水焚烧炉的设计原则和主要技术优势,为化工生产装置含盐废水的处理和热量回收提供参考。     

碳化法治理染料工业含盐废水

(一)前言凡生产活性、酸性、直接等水溶性染料的化工厂,都要排放含盐工业废水。这类废水色泽深,无机盐含量达百分之十五以上,化学耗氧量高至几万ppm,成份复杂。主要含有苯系、萘系、蒽琨系的硝基、氨基、磺酸基化合物。硝基化合物对人的肝脾危害极大,某些萘胺化合物还是致癌物质,这类废水全国每年的排放量在十五万吨以上。长期以来,由于找不到合理的治理途径,各生产工厂不得不将其直接排入河道,严重污染水源,危害了人民健康,造     

含盐染料废水的焚烧及精盐的回收

水溶性染料生产中的成品分离工序通常是加入大量食盐,使染料析出,然后过滤得到染料成品,而滤液则作为废水排掉。由于染料合成过程比较繁复,总收率不高,最高也不过90％,低的只有60％;因此成品过滤的滤液除了含有大量的盐(浓度达20％)以外,还含有大量的有机物(含量高达10％),是一类盐份浓,色度深的有害废水。目前我厂每天排放此类废水约100吨,加上其它废水一起流入长江口,严重污染了水质。单排污费一项每年就需支出约50万元。     

高浓度含盐染料废水电混凝处理研究

探讨了利用电混凝方法对高浓度含盐染料废水的处理研究,考察了溶液不同pH、不同脱色剂投加量、不同的电解电压、不同反应时间下对染料废水处理的影响.实验表明,电混凝方法对废水的色度和CODCr具有较好的去除效果,色度去除率达到96.8%,CODCr的去除率达到92%.其去除机理主要是Cl-与OH-在电解过程中的间接氧化作用,同时也包括部分脱色剂的脱色混凝作用.     

简述国外高浓度含盐染料废水焚烧技术

简要介绍国外高浓度含盐废水焚烧处理工艺及其应用,初步评价焚烧法技术的合理性和经济性,对炉型选择,焚烧温度,停留时间,燃料油雾化等关键工艺参数进行剖析和探讨,结合国内染料废水焚烧技术应用情况,提出了一些建设性意见。     

垂直电泳对含盐染料废水的处理研究

利用垂直电泳装置对含盐染料废水的处理进行了研究。结果表明,在适当的试验条件下,该装置对该类废水中ＣＯＤ的云降率可达５０％以上,同时可对废水实现浓缩分离,本方法为高盐度染料废水的处理提供了一条新的途径。     

垂直电泳对含盐染料废水的处理研究

利用垂直电泳装置对含盐染料废水的处理进行了研究。结果表明,在适当的试验条件下,该装置对该类废水中ＣＯＤ的去除率可达５０ ％ 以上,同时可对废水实现浓缩分离,本方法为高盐度染料废水的处理提供了一条新的途径。     

三维粒子电极光电催化处理含盐染料废水

以玻璃珠作为载体,采用溶胶—凝胶法制备Ti O2/玻璃珠,Ti O2/玻璃珠与铁屑组成粒子电极,以钛网为主电极,石墨片为阴极,以亚甲基蓝硫酸钠溶液模拟含盐染料废水,利用三维电极光电催化作用对含盐染料废水进行降解研究,结果表明:当染料废水浓度为5 mg/L,亚甲基蓝50 m L,盐浓度为0.04 mol/L的Na2SO4,粒子电极配比为Ti O2/玻璃珠粒子电极0.8 g和铁屑粒子电极为0.2 g,主电极间外加电压选择2 V,两主电极间距选择1.5 cm,光源为20 W紫外灯,光照高度为15 cm,光催化90 min的降解率能达到35.42%。     

油剂废水的焚烧处理

化纤生产企业每天会产生一定量的油剂废水,由于油剂废水COD含量较高且含有大量不易生化处理的成分,进入公司污水处理站进行处理,不仅难度大,而且对污水站的稳定运行产生较大的冲击。废水高温焚烧是较为有效的处理方式。对原有导热油锅炉(煤炉)进行油剂废水焚烧装置改造,可以有效处理油剂废水,达到了既环保又节能的效果。     

高含盐难降解染料废水渗坑治理工艺设计及运行

针对某染料厂渗坑塘的废水具有成分复杂、盐含量高、可生化性差、有机物含量高、具有生物毒性等特点,采用预处理+催化氧化+强化微生物作用+连续活性碳吸附再生+碟管式反渗透膜+机械蒸汽再压缩(MVR)+碳滤塔组合工艺处理渗坑废水。实际运行结果表明,出水水质达到GB 3838-2002的V类水体水质标准,出水回用于景观水体;渗坑底泥采用回转式烘干机干燥+热解技术处理,底泥处理后达到GB 5085.3-2007中相关指标的浸出毒性鉴别标准,坑塘底泥达到无害化处理后回填渗坑。     

浅谈含盐废水的综合利用

结合工程实例,讨论了回收含盐废水的必要性及应采取的措施,阐述了企业在生产中如何提高水的重复复利用率。     

阴离子浓度对三维粒子电极光电催化含盐染料废水的影响

采用溶胶—凝胶法制备玻璃珠负载TiO_2粒子(TiO_2/玻璃珠),与铁屑组成粒子电极,以钛网为主电极,石墨片为阴极,以亚甲基蓝与不同浓度的氯化钠、磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠等盐溶液模拟含盐染料废水,利用三维粒子电极光电催化作用对含盐染料废水进行降解研究,结果表明:当染料废水浓度为5mg/L亚甲基蓝50 mL,粒子电极配比为0.2 g的铁屑和0.8 g的TiO_2/玻璃珠,主电极间距1.5 cm,外加电压2 V,以20 W紫外灯为光源,紫外灯距离废水液面高度为20 cm,三维光电体系光催化90 min染料废水的降解率达到24.42%。盐度对三维光电体系的影响比较大,不同的盐溶液不同的浓度对降解率的影响也不相同,氯化钠、磷酸钠、碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠五种高盐度时对降解率的影响,最好的降解率分别为15.29%、21.26%、20.78%、24.42%、15.82%。     

含盐废水的生物处理研究进展

含盐废水产生的途径很多,例如,工业和农业废水,且水量也在逐年增多。工业上,产生含盐废水的主要行业是石油、化工和天然气采集加工。含盐废水中有多种有害物质,例如盐、有机重金属和放射性物质,使得江河水质矿化度增加,严重污染了地表水、土壤和地下水等,从而对生态环境产生了严重的威胁。对于含盐量的废水处理也具有一定的难度,一般处理方法都是根据其所含有害物质量对其采取相应的处理方法,例如,含量盐量较低,可采用传统活性污泥法。据此,本文对含盐废水的生物处理技术进展进行了研究,并以期望能找出最优的方法对其进行治理,以保护我国水资源。     

染料废水的处理工艺

作者自行设计一个上流式厌氧污泥床（UASB）用于染料废水处理工艺条件的优化选择,由此,提出一个针对染料废水的处理工艺方案,并将其应用于某染料厂综合废水的处理,COD的总去除率达到89．8％。结果表明,本工艺比该厂现行工艺的处理效果明显优越,各污染物去除率均有不同程度的提高。