玻璃钢抽油杆

给出了用玻璃钢抽油杆配套的井下杆式泵装置在各种复杂条件下及高产油井中的使用效果。第一批国产玻璃钢抽油杆成功地通过了生产许可。根据俄罗斯油井设备复杂的工作条件, 确定了玻璃钢抽油杆应用策略。     

玻璃钢抽油杆的力学性能

本文提出了评价玻璃钢抽油杆的拉伸、剪切和拉－拉疲劳性能与温度关系的试验方法及其试验结果，讨论了性能的可预测性及性能对加工条件的敏感性。试验研究结果表明：控制固化工艺稳定的定量指标是Ｔｍ－Ｔａ的值在１０℃以内。影响杆体性能的主要因素是增强纤维地选用２。对于不同温度环境、不同的纤维含量，都存在一个共同的倾向，就是使用直接纱比用合股纱要好得多。     

旧玻璃钢抽油杆检测

为了提高玻璃钢抽油杆的应用技术水平 ,对旧玻璃钢抽油杆检测工艺技术进行了研究 ,提出了旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程 ,工艺流程包括清洗液热浸泡、高压清洗、杆体微波NDT (声波 )无损探伤、外螺纹检修及杆体拉伸等工序。阐述了各主要工序的具体操作 ,并首次将微波NDT技术引入到检测玻璃钢抽油杆领域 ,可检测深度 0 3mm、裂开宽度 0 2mm的裂纹 ,能有效地检测10～ 50mm的杆体 ,一般可达到 3m/min的检测速度。     

玻璃钢抽油杆及其应用

玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。     

玻璃钢抽油杆的特性

<正> 七十年代初,美国几家主要石油公司开始研制和试验重量轻又耐腐蚀的玻璃钢抽油杆。最初只想在腐蚀严重的井内采用,以延长其使用寿命。后来发现,玻璃钢抽油杆还具有可提高产液量,降低减速箱扭矩,节省能量等优点。玻璃钢抽油杆使用中的主要问题是端部接箍断裂和杆体破坏。后来在接箍设计上作了重大改进,克服了接箍易于断裂的弱点。杆体破坏主要表现为秆体内的玻璃纤维打结卷绕,经过制造工艺的改进也很快解决了。     

利用API推荐方法设计玻璃钢—钢混合抽油杆柱

通过对API RP llL推荐的设计钢抽油杆柱的适用性分析研究,论述了玻璃钢—钢混合抽油杆柱同样可以简化成与钢抽油杆柱一样的振动系统,边界条件完全相同,其区别仅是这两个系统的总刚度、总密度不同。文中讨论了如何利用设计钢抽油杆柱的API设计方法来设计玻璃钢—钢混合抽油杆柱,并给出了设计步骤,试图将这一方法推广应用于玻璃钢—钢混合抽油杆柱的设计中,使其具有更广泛的应用范围。     

玻璃钢——钢混合抽油杆柱系统设计方法

在前人工作的基础上，提出了一种新的玻璃钢－－钢混合抽油杆柱的设计方法－－系统设计法。     

玻璃钢抽油杆保护器的研制

玻璃钢抽油杆在抽油过程中 ,由于油井产出液含砂等异物或下冲程冲速过高等原因 ,使下冲程玻璃钢抽油杆和钢抽油杆运动不协调 ,下部钢抽油杆对上部玻璃钢抽油杆产生阻碍作用 ,后者受压而容易被劈裂。 2 0 0 0年中原油田第三采油厂有 17口由玻璃钢抽油杆和钢抽油杆组合的油井因杆柱下行遇阻而致玻璃钢抽油杆劈裂 ,造成油井停产 ,经济损失很大。鉴于此 ,研制了玻璃钢抽油杆保护器。技　术　分　析1 结构特点及原理玻璃钢抽油杆保护器的功能是保护玻璃钢和钢抽油杆柱组合中玻璃钢杆柱 ,以免玻璃钢杆柱受压失效。玻璃钢抽油杆保护器采用碟簧和一…     

旧玻璃钢抽油杆的检测

旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程见图 1。图 1　检测工艺流程1 清洗液热浸泡(1)表面清洗的要求 :①介质温度低于玻璃钢抽油杆的工作温度 71℃ ;②清洗液不能侵蚀杆体 ;③清洗设备不能擦伤玻璃钢杆体。(2 )清洗液热浸泡的目的 :玻璃钢抽油杆经清洗液热浸泡一定时间后除去少量油污 ,主要是使玻璃钢抽油杆表面的油污变软 ,以便下一道工序后达到净化表面的要求。2 高压清洗(1)高压清洗的压力约为 0 8MPa ,并选用合适的高压泵和清洗枪。(2 )设计高压清洗室 ,考虑高压水的循环利用和油污的去除办法 ,防止环境污染。3 杆体微波无损探伤(1)微波无损…     

论玻璃钢抽油杆的增产途径

采用玻璃钢抽油杆是抽油机井提高产液量的方法之一。文章介绍了玻璃钢抽油杆的特性,并通过试验论述了它在大泵强采和小泵浅抽油井中的应用。经过对比分析,认为这是一种较好的增产途径。     

玻璃钢-钢混合抽油杆优化设计

以防止底部杆柱受压失稳为前提,提出以系统优化为目标的玻璃钢-钢混合抽油杆柱设计方法。采用新方法快速确定最佳杆柱比例,给出了混合杆柱设计方法及步骤;根据油田区块的特点,应用等级参数加权法确定评估系数,实现抽油系统优化设计;根据模型进行编程,并对油田实际生产井进行设计。设计方案能够满足生产实际要求,具有下泵深度增加、产量增加、悬点载荷减小等优点。     

玻璃钢抽油杆疲劳性能的研究

对美国LTV公司生产的与我国自行研制的两种FRP杆进行了疲劳试验,并作了解剖分析,文中指出我国现行工艺中的问题及其进一步改进措施。     

江汉油田玻璃钢抽油杆远销美国

近日,江汉油田钢管厂玻璃钢分厂生产出口至美国公司的11万米玻璃钢抽油杆。这是该分厂建成以来拿到的最大一单出口合同。从1991年引进美国玻璃钢抽油杆生产线,到向美国出口产品,该厂用了20年的时间完成了从技术引进、消化吸收到核心技术升级的轮回。这标志着该厂玻璃钢抽油杆的制造能力和技术水平已得到美国市场的认可。     

玻璃钢抽油杆微波无损探伤研究

利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃纤维增强塑料抽油杆进行了人工模拟缺陷的微波无损探伤研究，取得缺陷特征明显的微波信号，为微波无损探伤技术在玻璃钢抽油杆探伤中的应用奠定了基础。     

玻璃钢抽油杆失效分析与对策

玻璃钢抽油杆的失效类型分为断杆和脱扣两种,杆体的劈断和劈散是其最常见的失效形式。影响玻璃钢抽油杆失效的主要因素包括材料质量、制造工艺、承受载荷、井况、作业施工、运输和储存等几个方面。为防止玻璃钢抽油杆早期失效,应严把产品进货质量关;正确选择油井;按应力范围图进行玻璃钢杆柱设计;按要求作业施工;完善生产管理措施。此外,建议进一步发展和完善玻璃钢抽油杆柱超深抽采油的井下泵工况诊断与分析技术,确保抽油设备高效可靠地运行。     

玻璃钢抽油杆的发展及应用

在对玻璃钢抽油杆的结构和性能要求,制造过程和特点的介绍中指出,玻璃钢抽油杆有三大优点:重量轻、弹性好、抗腐蚀性强。它带来的效益是:减少设备投资,节约能耗,减少作业成本,增产。为了采用先进的玻璃钢—钢抽油杆柱设计程序,介绍了FRPDRS程序系统及其应用;分析了D级、EL级抽油杆柱和FRP—钢抽油杆柱最大泵挂深度、日产液量、耗电量的计算结果及玻璃钢抽油杆的应用范围。文中还对国外玻璃钢抽油杆的性能以及国内的应用试验作了介绍。     

玻璃钢抽油杆使用中的配套问题

在分析了玻璃钢抽油杆在我国油田使用效果不佳的原因后，指出使用玻璃钢抽油杆，应根据其自然特性开发出与其相配套的抽油机、泵系统。提出了采用带传动长冲程抽油机、配置高滑差电动机、对普通抽油泵进行改造和拟定新的玻璃钢抽油杆设计原则等解决方案。最后介绍了玻璃钢抽油杆在国外油田现场应用所取得的效果。     

深井采油中玻璃钢-钢混合抽油杆设计新方法

针对深井特点,提出确保玻璃钢在不受弯曲、不受高温、不受压前提下,以整体杆柱质量最轻为目标的混合杆柱设计新方法。给出了确定混合杆柱组合比例的方法,并建立了新的杆柱设计模型。根据模型编制软件,并对油田深井进行混合杆柱设计。设计方案满足油田实际生产需求,并能使悬点载荷明显减小。