中密度纤维板静电粉末喷涂工艺研究和应用的进展

从中密度纤维板(MDF)静电粉末喷涂工艺中的板材、粉末涂料和喷涂设备入手,论述了该工艺的研究、应用及发展趋势.     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺的最佳涂膜厚度研究

选择中密度纤维板静电粉末喷涂工艺试验涂膜厚度范围为80μm-200μm,分为6组,根据涂膜厚度与涂膜理化性能的关系,对每组工件的相关涂膜理化性能作相应的检测和分析,最终确定最佳涂膜厚度范围为160μm～180μm。     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数:喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。     

中密度纤维板静电粉末喷涂工艺条件研究

采用正交试验方法,分析得出了中密度纤维板静电粉末喷涂最佳工艺参数：喷涂距离150 mm,供粉气压0.05 MPa,静电电压60 kV,此时一次上粉率在30%以上。提出了提高一次上粉率的工艺方法,即在设备性能允许情况下,尽可能缩短喷涂距离,适当提高静电电压。     

中密度纤维板静电喷涂固化条件对涂膜性能的影响分析 —中密度纤维板静电粉末喷涂固化条件研究（Ⅰ）

采用正交试验方法,分析了不同固化条件对涂膜理化性能的影响,得出中密度纤维板静电粉末喷涂最优固化条件参数为：熔融温度160℃,固化温度160℃,熔融固化总时间4min。     

家具用中密度纤维板粉末涂料静电喷涂边缘开裂分析

中密度纤维板质量是影响其粉未涂料静电喷涂边缘开裂的重要原因,影响因素包括原材料质量、施胶量、密度及其均匀性、素板含水率和热压工艺等,并提出了相应的技术改进措施。     

中密度纤维板静电粉末涂装设备研究及应用

介绍了中密度纤维板用静电喷枪的原理和构造,分别讨论了红外—对流固化和紫外固化两种熔融固化设备的原理、结构及应用,并提出了目前该技术设备亟待解决的问题。     

中密度纤维板静电粉末涂装设备研究及应用

介绍了中密度纤维板用静电喷枪的原理和构造,分别讨论了红外—对流固化和紫外固化两种熔融固化设备的原理、结构及应用,并提出了目前该技术设备亟待解决的问题。     

中密度纤维板表面结合强度测定的初步研究

针对GB/T17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准中,在厚度小于10mm的中密度纤维板进行表面结合强度测定时,易产生测定指标偏低的情况,通过试验分析,并参考EN311—2002标准,建议采用新的试验方式,以提高中密度纤维板厚度偏薄产品在检测表面结合强度过程中的数据准确性。     

木粉改性陶瓷器皿的初步研究

提出了一种木质砂光粉资源化利用的新途径。采用砂光粉代替部分粘土(比例:10%、15%、20%),在高温绝氧条件下烧制成园艺器皿。测试了器皿的物理力学性能,并分析了材料的显微构造特征。结果表明:改性过的木粉陶瓷花盆孔隙率高,透气性好;密度小,强重比高;吸水率高,膨胀率低;砂光粉施加比例可达15%。     

木质材料防腐朽菌败坏研究综述

就木材防腐相关知识做了简要的介绍,对木材防腐机理、常用木材防腐剂,以及新型木材防腐方法分别做了阐述,并对木材防腐发展方向做了试探性的预测.     

木材表面立体自然纹理加工设备的初步设计

为了使速生人工林木材表面具有凹凸自然纹理,设计了一种应用刷削机构加工的设备.     

响应面法优化玛咖全粉直接压片法研究

通过粉体性质筛选玛咖粉直接压片适宜辅料;通过单因素试验探究水分含量及辅料用量对片剂硬度、崩解时间、脆碎度和片重差异的影响;进行4因素3水平响应面设计,建立回归方程,筛选出最优工艺配方。结果表明,玛咖直接压片的适宜辅料为微晶纤维素SH102、直压乳糖和硬脂酸镁;最优压片工艺为:水分含量7.65%,硬脂酸镁含量0.85%,微晶纤维素含量12.34%,直压乳糖含量8.34%,玛咖粉含量78.47%。全粉直压法可用于高纯度玛咖压片的生产,研究结果可为玛咖压片成型和生产加工过程提供参考。     

胎圈钢丝表面涂层液的研究

胎圈钢丝与橡胶的黏合性能是衡量胎圈钢丝质量好坏的重要指标。胎圈钢丝镀层表面涂抹一层均匀、厚度适中的涂层液,可以提高钢丝与橡胶的黏附性能。对不同规格、黏合性能的胎圈钢丝进行金相分析,发现黏合性能好的钢丝在涂膜前表面粗糙。对涂层液的化学成分进行红外分析,认定其主要成分为古马隆树脂。根据不同轮胎厂的混炼胶成分,配制出由羟基化液体橡胶、环氧化天然橡胶、氯丁橡胶、环氧树脂等构成的不同配方。对不同配方溶液的稳定性和涂后钢丝的性能及其稳定性进行测试,最终确定由一定比例的环氧化天然橡胶、氯丁橡胶、环氧树脂构成的涂层液使用效果最佳,可满足不同厂家的胶料配方和硫化体系要求。     

润滑耐磨功能涂料在木工刀具上的应用

介绍了用于木工刀具抗磨性能改进常用的润滑耐磨功能涂料及其润滑抗磨机理,同时综合了国内外相关研究资料,概述了目前润滑耐磨涂料在木工刀具上的应用现状,提出了其在应用过程中存在的问题及今后的研究方向.     

Effects of coating process on the surface roughness of coated fabrics

Roughness of textiles and garments is an important parameter influencing consumer choice. This work considers the effect of applying a polyurethane coating on the surface roughness of woven polymer fabrics. A number of different process parameters were tested, including curing temperature, gap spacing, coating speed and viscosity of the coating paste. The Kawabata Evaluation System for Fabrics (KESF) was used to measure fabric surface roughness. By selecting appropriate process parameters, coatings with low roughness can be obtained. We show that, fabric type and microstructure are the major determining factors of surface roughness. Our multivariable testing also revealed a complex and nonlinear correlation between the thickness of coatings and their surface roughness, which we explain invoking a physical mechanism which takes into account the microscale interactions between fabric filaments and the coating paste that occur throughout the curing process.     

基于响应面分析法优化臭黄荆叶凉粉凝胶制备工艺

为了确定最佳的臭黄荆叶凉粉凝胶制备工艺,在单因素的基础上,采用响应面分析法对臭黄荆叶凉粉凝胶制备工艺进行了优化,分析了液料比(X1)、碳酸钠浓度(X2)、卡拉胶/魔芋胶比(X3)这3个因素对产品持水性(Y1)、硬度(Y2)、黏度(Y3)这3个指标的影响及其交互作用,根据实验数据推论出描述这3个指标的二次回归模型,得出臭黄荆叶凉粉凝胶的最佳制备工艺配方。结果表明,液料比、碳酸钠浓度对持水性、硬度、黏度都影响显著,且之间有一定的交互作用,而卡拉胶/魔芋胶比稍显不显著。制备臭黄荆叶凉粉凝胶的最佳工艺配方为:料液比15:1、碳酸钠浓度30mmol/L、卡拉胶/魔芋胶比值为1.6:1。