棉针织物的氯氧联漂新工艺

棉针织物漂白,多数厂已用氧漂代替氯漂,充分发挥了氧漂工序简短、白度持久等优点,然而氧漂还存在着棉纤维的天然色素不易除尽、重金属离子反应敏感和容易产生白点破洞等缺点。氯漂除杂效果虽较好,但易泛黄。 上海针织十厂在上海市纺织科学研究院的协助下,将氯漂与氧漂两种工艺联系起来进行     

棉针织物氧漂稳定剂的探讨

对棉针织物氧漂稳定剂的配方作了优选。采用了表面活性剂与适当无机或有机及高分子物配合的方法，复配出适于棉针织物一浴法的稳定剂，使棉针织物经一浴法前处理获得较好的白度、毛效及顶破强度，部分性能指标达到或超过进口产品标准。     

最近国外针织物的氯氧双漂工艺

棉针织物的漂白,在欧洲仍然采用氯氧双漂工艺,最初(72年)介绍的是氯氧一浴两步漂白工艺,氯漂后不经水洗即行氧漂,氯漂时间不长,后来(75年)这个工艺又发展为氯氧连续气蒸漂白,氯漂与氧漂时间比原来又缩短了一步,不过氯漂之后需经水洗,再行氧漂。氯氧双漂有以下优点: 1、第一步氯漂可以提高白度,因此可以减少第二步氧漂阶段过氧化氢的耗用量,并可缩短反应时间。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。     

棉针织布节能氧漂新工艺

针对棉针织布前处理工艺时间长,用水量大,能耗高,漂白及浅色、鲜艳色染色对布底白度、毛效要求高等问题,开发了节能氧漂新工艺,并与常规氧漂工艺效果进行对比。结果表明,该氧漂新工艺与常规氧漂工艺前处理效果相当,但前者提高了生产效率,降低了生产成本,减少了污水排放量,并一定程度降低了污水COD。     

棉针织物近中性快速氧漂技术

比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%～82%、毛效11～12 cm/30 min,强力保留率92%～93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。     

生物酶除氧剂对氧漂棉针织物除氧的应用探讨

目前，针织印染厂普遍采用在溢流染色机中进行氧漂、染色加工、生物酶ＲＥＹＯＮＥＴ－Ｓ除氧剂能够在室温条件下快速、彻底的分解氧漂后残留在布面及溶液中的双氧水成份，可以省掉热洗、减少水洗，合我除氧、染色一浴，达到了稳定染色质量，减少能源消耗，缩短加工时间，提高经济效益的目的。     

氯氧联漂新工艺的研试

新的氯氧联漂工艺特点是先漂后练,其生产流水线是由绳洗机、Ｊ型箱、煮布锅、无罩Ｑ１１３型染色机、连续式柔软扩幅轧干机组成。其具有占地面积小、设备投资少、工艺流程短、轧点少、日产量高、成本低、坯布质量好、漂损小、白度高、不泛黄、缩小率小、布面清晰无细皱纹和节能降耗的特点,中对流水线的主要工序及效益情况做了详细的论述。     

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

棉针织物生物酶连续快速煮练工艺

探讨了棉针织物生物酶连续快速煮练工艺,分析了单一生物酶种类及用量、酶液p H值、酶液温度对煮练效果的影响,并优化了复合生物酶连续快速煮练工艺,将优化后复合生物酶连续快速煮练工艺处理织物与传统煮练工艺处理织物进行了对比。结果表明,采用经过特殊活化处理的生物酶,可以实现棉针织物的连续式煮练加工;复合活化生物酶可以使不同活化生物酶之间产生协同作用,达到更优的效果;最佳复配工艺条件为A酶用量为0.4 g/L、B酶用量为0.4 g/L、C酶用量为0.4 g/L、渗透剂JFC用量为1.0 g/L,酶液p H值为5.5、轧液率为65%、酶液温度70℃、浸轧10次。     

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。     

无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

棉针织物原硅酸钠氧漂稳定系统应用初探

原硅酸钠氧漂稳定系统包括原硅酸钠本体和EDTMPA、磷酸镁盐等辅助用剂,对双氧水的稳定作用具有明显的协合性;在高碱浓情况下,原硅酸钠稳定系统对双氧水仍具有良好的稳定作用,因而适用于碱氧一浴法。采用原硅酸钠稳定系统进行氧漂,无需附加碱剂。该工艺具有漂白效果好、操作简便、价格适中的特点,且既无硅垢之患,又保持了水玻璃氧漂工艺的风格。     

棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨

本文从试验着手，摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响；煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨。从而对改善棉针织物的煮练工艺，提高后道漂白和染色的质量以及碱氧－浴法工艺合理化提供了一些借鉴。     

白净灵LY在棉针织物低温氧漂中的应用

采用低温精练剂白净灵LY对棉织物进行低温漂白,优化漂白工艺为烧碱2.0 g/L,白净灵LY 2.0 g/L,30%双氧水6 g/L,80℃练漂45 min。采用该工艺处理后的织物白度可达81.9%,毛效11.0 cm,强力保留率93.85%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近。处理后的织物经活性染料染色,织物的染色深度、耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。     

高效生物煮练酶在棉针织物前处理的应用探讨

棉针织物的传统前处理工艺白度好、有效氯浓度高、纤维损伤大、强力低、毛效差、缩水率较大。为此，采用生物煮练酶ZX—1进行前处理，改善了棉针织品的品质，处理后的产品毛效高、纤维损伤小、光洁度好、白度较高、成本低、产品不泛黄。工艺流程为坯布缝头→煮布酶煮练→煮布锅氧漂→水洗→加白(套蓝)→水洗→柔软→脱水→后整理。ZX—1用量为0．25％，温度为55—65℃，时间为60min。     

棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺

阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。