A110—1及A110—1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况，两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ，催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

A110－1及A110－1H催化剂在卧式合成塔中的使用

介绍该公司催化剂厂生产的Ａ１１０－１型及南化Ａ１１０－１Ｈ催化剂在卧式氨合成塔中的使用情况。两种催化剂联合使用，开车升温还原时间为１５６小时。在操作条件下，合成塔氨净值达１２．５％～１３％，塔阻力为０．１～０．１３ＭＰａ。催化剂还具有热稳定性好，低温低压活性高，出塔气温度高等优良特性。说明两种催化剂与该塔的匹配是良好的。     

使用冷激型氨合成塔内件的技术保障措施

冷激型氨合成塔内件具有消除了“冷管效应”、触媒还原彻底、氨净值高、能耗低、热点下移可控制等诸多优点，是很有推广价值的氨合成塔型。具体有四段冷激式、冷激——间冷式，冷激——换热式多种结构．     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器…     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

三层冷壁氨合成塔改造及运行分析

介绍三层冷壁氨合成塔的结构、流程及工艺参数、催化剂装填及升温还原,结合三层冷壁氨合成塔的特点分析其改造工艺、运行优化及产能考核.该塔采用层间换热器,温度调节简单,系统氨净值高,技术改造后系统能耗降低,效果明显.     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点，分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标，催化剂筐出现裂纹，入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析，合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因，并提出了改进措施。     

我厂双层并流氨合成塔内件检修分析

1997年5月21日我公司一氮肥氨合成塔在检修后的升温过程中，由于塔内件自身缺陷和操作不当造成合成塔内件严重损坏，被迫停车检修10天零3小时，我们在整个检修及工艺处理中积累了一些经验，现总结如下，供大家参考。1合成塔内件结构及流程我公司氨合成塔是南化机厂1969年设计制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔，最近一次更换催化剂的时间是1989年4月。该合成塔内件下部为列管式换热器，上部催化剂筐分上、下两层并联通气，每层设有并流式冷管。主线气体由塔上部进入，沿外筒与内件之间的环隙下降，经换热器管间预热后，进入电炉中心管，与…     

Ф1200mm氨合成塔技改总结

我公司氨合成塔原采用的是Ф1200mm冷激间冷式轴径向内件,为两轴一径矮胖塔,2000年投产,至2006年已运行了近6a。其间该设备运行尚可,但也存在一些问题,主要表现在二床冷激分布器设计不合理,气体分布不均匀,二床平面温差大,最大达到40℃。为了控制好二床的平面温差,只好减少二床冷激量,靠主线气量来控制二床催化剂的温度,这样就使一床基本无温升,几乎无反应,只相当于一个过滤器,所幸的是一床催化剂层并不太厚,因此对合成塔的反应还未造成十分大的影响。     

大型氨合成塔的现状及发展趋势

介绍大型氨合成塔的设计要求及国产化进程，综述伍德型、布朗型、卡萨利型氨合成塔的性能特点及在国内的应用情况，提出大型氨合成塔向大型化、单系列、低压合成、轴径向塔、小颗粒催化剂发展的趋势。     

氨合成塔的工艺特点及温度控制

氨合成塔的工艺特点及温度控制李继向（中原化肥厂，濮阳，４５７００４）中原化肥厂合成塔采用的是伍德间接换热式三床层合成塔，催化剂是英国ＩＣＩ７４－１，该装置是我国目前大型合成氨厂合成压力（１０．５８ＭＰａ）、温度（４７９℃）均较低的装置。１合成塔的气体...     

A301型氨合成催化剂在冷激—间冷式内件中的应用

本文概要介绍Ａ３０１型氨合成催化剂与冷激－间冷式Φ１０００矮胖型氨合成塔内件配合使用的情况及部分针对性完善措施，总结认为，使用是成功的，须完善部分措施是客观的。     

NC型φ1600mm氨合成系统改造小结

1 系统简介 我公司是全国中氮行业中首家使用φ1600mm合成塔的企业。φ1600mm氨合成系统是我公司“四六”工程的重点项目，1999年投运。该系统的合成塔采用了南化研究院提供的“二轴二径”内件，具有自卸催化剂功能，催化剂总装量为60t。系统工艺流程如图1。     

氨合成塔运行中的问题与处理

我厂合成氨车间是 1 982年建成投产的年设计能力为 2万吨的小型合成氨装置。 1 999年整个合成系统换成年设计能力为 3万吨的生产装置 ,氨合成塔为1 0 0 0的矮塔 ,内件为贵州远明化工节能设计研究所的ＹＤ型冷激式内件。 2 0 0 0年 8月 1日合成塔下填料被冲 ,使合成系统憋压 ,氨产量降低 ,塔后大量放空。现将事故发生的经过、原因判断及处理过程介绍如下。1　氨合成塔结构及流程我厂氨合成塔为1 0 0 0 ,Ｈ =1 2 4 98,4层绝热触媒高度为 91 90ｍｍ ,共装触媒 1 1 .5吨 ,其中上部装ＤＮＣＡ型 6.3吨 ,下部装Ａ30 1型 5.2吨 ,其结构见图 1。…     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用

合成塔催化剂筐吊装架的设计及应用孔玉凌，丁天利，富景章（黑龙江化工厂齐齐哈尔市１６１０４１）我厂合成塔自１９９２年大修时更换卡萨利公司生产的内件以来。其催化剂已使用３年，根据工艺状况，决定在１９９５年大修时更换催化剂。该内件催化剂筐分上下两床（见图１...     

浅谈几种典型的φ800氨合成塔内件

通过对目前已经投运或试制的几种典型、高产节能型的φ800氨合成塔内件,结合生产实践,从理论上进行了粗略的评述。对轴径向或径轴向内冷式、轴径向冷激式、冷激一间冷式氨合成塔内件进行了简介。文章认为:选用内件,要根据本厂的实际,从工艺、结构、操作、寿命、造价等方面去综合考虑,去劣取优。     

A110—5Q催化剂升温还原小结

兖矿鲁南化肥厂是我国首家引进美国德士古水煤浆加压气化技术的大型化工企业，其第二氮肥厂以水煤浆加压气化装置为龙头，主要生产合成氨、尿素、甲醇产品。该厂与水煤浆加压气化装置相配套的氨合成塔为φ1200mm轴径向复合式氨合成塔，年设计生产能力80kt合成氨。随着企业的不断挖潜改造，生产能力已达到年产合成氨100kt，本次系统大修进行了内件和催化剂的更换，现就该塔首次使用A110－5Q催化剂的情况作一小结。     

中间换热式氨合成塔的优化设计及操作

对中间换热式氨合成塔触媒层建立了一维非均相数学模型，利用含钴催化剂动力学方程对该塔进行了优化设计及优化操作的模拟计算，得出了最佳工艺参数，分析了负荷及氢氮比对最大生产强度的影响。