变换气脱硫工艺及设备的选择

提出了变换气脱硫的必要性 ,分析了脱硫工艺流程的配置和不同类型变脱塔的优缺点 ,指出垂直筛板变脱塔无论是性能还是造价均具有优势。     

合成氨厂变换气脱硫工艺与设备的选择

分析了脱硫工艺流程的配置和不同类型变脱塔的优缺点，指出垂直筛板变脱塔无论是设备性能还是造价均具有优势。     

变脱塔的修复与改造

2003年,为实现变脱塔长周期运行和解决环保问题,山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂将变换气脱硫改为栲胶脱硫工艺。栲胶改变了脱硫液中悬浮硫的物性,硫颗粒变小,不易黏附于变脱塔的填料上,变脱塔的运行周期大大延长。2004年,     

水煤气脱硫技术改造与优化运行的探讨

0前言湖北某公司的甲醇装置年生产能力由30kt扩大至60kt,原料气中的硫化氢质量浓度也由1.5～2.5g/m3(标态)上升到3.0～4.5g/m3(标态),初脱塔压差由1.33kPa上升至6.67kPa,初脱后气体中硫质量浓度上升至55mg/m3(标态)左右,且初脱塔底部及塔盘部位腐蚀严重;变脱塔压差由14kPa上升至36kPa,变脱后气体中硫质     

湖北当阳华强化工有限公司24万吨／年合成氨脱硫塔技术改造分析

湖北省当阳华强化工有限公司原合成氨生产能力10万吨／年,经2005年技术改造,合成氨能力扩大到24万吨／年。原半水煤气脱硫塔Ф4200,采用散堆填料（Ф76、Ф50PP阶梯环）,变脱塔Ф3200,采用DJ塔板,脱硫效率低,半水煤气进口H2S 1g／Nm^3,出口H2S100mg／Nm^3,脱硫塔阻力26mmHg,变脱塔气体进口H2S 80mg／Nm^3,出口H2S≥10mg／Nm^3。因此脱硫效率低,阻力大。     

乙二醇装置配套工程之变换系统综合技改总结

安阳化学工业集团有限责任公司200kt/a煤制乙二醇装置2012年10月投产,2015年7月乙二醇装置负荷提升至约92％,之后随着乙二醇装置负荷的不断提升,其外围配套工程之变换系统出现了系统阻力增大、系统出口总硫含量上涨、变脱塔入口气温度高、变脱塔填料软化变形、变脱塔阻力增大、变换系统管线腐蚀泄漏等一系列问题,严重影响...     

合成氨生产加压变脱塔的改进

随着合成氨生产过程变换压力等级的提高,传统的变换气脱硫塔在操作中遇到了脱硫效率下降、堵塔等问题。通过对传统变脱塔结构及脱硫工艺原理的分析,提出了变脱塔工艺的改进方案,经实践证明,方案合理、效果显著。     

变脱塔地脚螺栓选取的理论分析

解决了化工设备变脱塔的地脚螺栓截面及长度的选取问题.     

QYD传质内件在变脱塔中的应用

由于变脱塔（填料塔）配置偏大，不仅脱硫后H2S含量长期超标、电耗偏高，而且堵塔现象严重。变脱塔改用QYD传质内件后，脱硫后H2S含量完全达标，年节电50万元、减少辅材消耗15万元，并从根本上解决了脱硫塔堵塔问题，取得了满意的效果。     

变脱塔阻力升高的原因及对策

济南盛源化肥有限责任公司合成氨装置的生产能力为100kt／a,采用固定层间歇制气、常压变换、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产工艺,变换气脱硫塔是在原水洗塔的基础上改造而成,采用栲胶法脱硫。变脱塔自投用以来,塔阻力逐步增高直至无法正常生产,停车进行清塔。近几年来,变脱塔平均1年3次清塔,     

变脱改造及运行小结

我厂以煤为原料生产合成氨，整个系统分原料、水汽、造气、净化、合成五个工段。净化工段的原料气流程：2．IMPa半水煤气一半脱塔一中变炉一变脱塔一COz一次吸收塔、ZnO脱硫槽、低变炉十CO。二次吸收塔一甲烷化炉一出工段。其中，半水煤气、变换气脱硫采用改良ADA加压脱硫工艺。ADA脱硫效率高、溶液无毒，硫回收率高，缺点是脱硫塔容易堵塞。长期以来，变脱塔填料段硫堵是制约合成氨系统长周期稳定运行的主要因素，一般运行仅3个月左右。在运行后期，常发生带液现象，污染脱碳系统，操作较困难，影响尿素生产。为此，我厂在1993年大修…     

工业修补剂在变脱塔腐蚀坑修补中的应用

概述耐腐蚀工业修补剂的性能特点，重点介绍耐腐蚀工业修补在变脱塔修补中的应用及粘接工艺。     

变脱塔阻力升高的原因及对策

济南盛源化肥有限责任公司合成氨装置的生产能力为100kt／a,采用固定床间歇制气、常压变换、碳丙脱碳的联醇生产工艺,变换气脱硫塔是在原水洗塔的基础上改造而成,采用栲胶法脱硫。变脱塔自投用以来,塔阻力逐步增高直至无法正常生产,停车进行清塔,近几年来,变脱塔平均1年3次清塔,成为影响正常生产的老大难问题,不仅造成脱碳工序后总硫高,影响甲醇触媒的使用寿命     

合成氨生产中TSC脱硫催化剂的应用

简要介绍该公司采用TSC脱硫催化剂,通过严格控制工艺指标和加强管理,取得了半脱系统运行十多年、变脱系统运行八年多来,变脱塔阻力不增加、不用扒塔清洗填料的好效果。     

QYD型气液传质内件的应用

0前言 飞达公司生产装置随着产量的增加,变换气脱硫系统明显处于超负荷状态,变脱后H2S时有超标,且当时变脱塔、再生槽等设备腐蚀严重,变脱塔内支撑填料的两层算子板因腐蚀造成中、下段填料塌落,严重影响生产。     

变换脱硫系统优化改造总结

通过对变换脱硫系统变换气热平衡系统进行优化,同时对除油系统进行改造,优化改造后变脱塔入口气体温度得到灵活控制,变换脱硫系统阻力得到降低,后续PSA-CO_2段脱碳效果提高。     

变脱塔出口H2S含量超标原因分析

变脱塔出口工艺气H2S含量的高低直接关系到尿素的质量、脱硫剂更换的频次以及对铜锌系催化剂和镍系催化剂维护问题，因此在实际工作中对于此工艺指标不能忽视。本文就我厂净化系统变脱出口工艺气最近两次H2S含量超标进行分析，供大家参考。     

合成氨半水煤气与变换气脱硫系统的改造

本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。     

DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用总结

介绍了DDS脱硫技术在安徽合肥四方化工集团有限责任公司新变脱装置中的应用情况。实践证明 ,应用是成功的 ,在不改造变脱塔和氧化再生槽的情况下 ,使合成氨生产能力提高了 10 % ,吨氨脱硫费用也得以降低。     

填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用

以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ…