Foster Wheeler在线清焦技术在延迟焦化装置中的应用

惠州炼油4.2Mt/a延迟焦化装置加热炉采用美国Foster Wheeler公司阶梯式加热炉,为了延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,引进Foster Wheeler在线清焦技术。实际应用表明,Foster Wheeler在线清焦技术清焦效果明显,大大改善了加热炉炉管的结焦状况,且具有良好的环保效益和经济效益。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

煤系针状焦生产用延迟焦化加热炉清焦技术的研究

针对延迟焦化生产中延迟焦化加热炉炉管结焦的现象,研究了现有清焦工艺,提出对于煤系针状焦延迟焦化加热炉采用传统的蒸汽-空气清焦工艺技术是可行的,并给出了具体实施方案与操作要点。     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

延迟焦化加热炉技术现状

焦化加热炉设计和操作是延迟焦化装置的技术关键。本文阐述了国内焦化加热炉的发展历程,汇总了国内三大石油公司各生产企业在役焦化装置规模和对应炉型,阐述了国内主要炉型双面辐射箱式炉和阶梯炉的技术特点。论文分别从焦化炉管结焦机理、原料反应特性表征及工业应用几方面着重介绍了国内近几年在焦化加热炉方面开发的关键技术。国内各炼化企业焦化加热炉目前大部分为双面辐射箱式炉,新建装置多采用阶梯炉炉型。国内基于炉管结焦机理,通过建立焦化原料加工性能评价方法,开发焦化加热炉过程模拟技术,提出了针对炉管结焦的设计和操作新准则,创立了低温长停留时间增加反应给热量的工艺技术。今后焦化装置在设计以及改造中,均需要依据原料性质提前判断结焦特性,采用先进燃烧方式、合理炉管布置和流程设计、改进管内流动状态以及优化关键操作等措施,在控制炉管结焦的前提下尽量提高炉出口裂化反应深度,从而达到改善产品分布、延长装置操作周期的目的。     

延迟焦化装置焦化炉炉管结焦机理分析及措施

焦化炉是延迟焦化装置的关键设备,由于焦化的工艺特性,炉管结焦是一个必然发生的现象,也是影响长周期运行的一个制约因素。本文主要分析了焦化加热炉炉管结焦的机理及影响因素,在设计、原料及操作方面提出了预防措施,并总结了清焦的方法。     

延迟焦化装置炉管结焦原因分析及预防措施

加热炉炉管结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,对加热炉炉管结焦的原因进行了分析,包括原料性质、炉管壁温度、原料在炉管中的流动状态、焦粉携带、加热炉火嘴燃烧状况以及原料预混情况对炉管结焦的影响,通过采取改善原料性质、控制合适的炉管壁温度、改善原料在炉管内的流动状态、防止焦粉携带、保证火嘴燃烧正常等措施,达到了加热炉长周期安全运行的目的。     

馏分循环下的延迟焦化加热炉管结焦规律变化

结合玉门油田炼化总厂中的延迟焦化工艺,研究分析了在馏分循环情况下加热炉管结焦规律的变化情况,同时开展专门的实验进行研究,考察在不同循环比例,不同类型馏分油循环情况下,加热炉管结焦变化规律。结果显示,焦化原料的粘度、密度等组成差别相差较大,进一步研究发现不同馏分循环对于炉管结焦抑制程度不同,结焦诱导期随着循环比例增大而延长     

延迟焦化炉的优化操作

采用 PM695 红外热像仪,针对延迟焦化装置的焦化炉进行了红外监测,通过测量炉管外壁温度,来判断其内壁结焦情况和炉膛温度场分布规律,及时进行烧焦(除焦)和调整火咀火焰大小,使炉膛温度分布均匀,降低炉膛高温区温度,达到控制炉管内壁结焦速度、延长焦化炉寿命;减少燃料消耗,提高加热效率.     

温度对焦化油样生焦趋势的影响

近年来随着原油性质变差,我国焦化加工能力得到快速提升,延迟焦化技术日益受到青睐,但是由于原料质量差、焦粉的沉积等原因造成的炉管结焦问题严重影响了装置的开工周期.为此本研究以乌鲁木齐石化焦化油样(加热炉进料、焦化塔进料)为原料,在高压釜中进行反应,来研究不同的温度等因素对焦化油样生焦趋势的影响.结果表明:温度变化范围在390 ～ 410℃之间时,随着温度增加焦化油样的生焦提前.     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

延迟焦化装置长周期运转研究与探讨

本文从加热炉炉管结焦、焦炭塔顶部的大油气线结焦问题、分馏塔底结焦问题、冷焦水携带问题、技术管理等几个方面分析了影响延迟焦化装置长周期运转的因素,并提出了改进的意见和建议。     

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。     

加热炉清焦的新技术

加热炉清焦的新技术在石油化工厂里当烃类在高温加工时，设备的结焦和结垢是不可避免的。加热炉的炉管里很容易结焦，特别是在炉管出口温度高于７５０°Ｆ（３９８．８８°Ｃ）情况下。一旦结焦形成，焦层就起到一层隔热层作用，阻隔热传递，并且提高炉管的金属温度。如果...     

延迟焦化加热炉扩能改造

通过对延迟焦化加热炉原设计和现场操作数据的核算找出加热炉存在的问题,在不对设备本体做较大改动的情况下,通过改造盘管的布置提高加热炉操作负荷,以满足焦化装置扩能的需要。并通过对燃烧器、预热器、衬里的改造,使炉管受热均匀,减少结焦,降低排烟温度,减少散热损失,提高焦化炉的热效率,达到节能减排的效果。     

催化裂化油浆在炉管内结焦趋势的考察

在延迟焦化中试装置上,以相同的原料,改变注汽量或加热炉出口温度的进料方式进行试验研究,主要考察催化裂化油浆在炉管内的结焦趋势。结果表明,温度是影响催化裂化油浆结焦最主要的因素,在较高的炉出口温度下,即使增加注汽量来提高炉管内的油气线速也难以延长炉管的运行周期。在进料量5 000 g/h、加热炉出口温度为500℃的条件下,催化裂化油浆采用3%的注汽量,其炉管结焦周期较长,且优于减压渣油在注汽量1.68%时的结焦周期。     

Cr/W/稀土氧化物涂层的抑制结焦性能

急冷锅炉(TLE)是乙烯热裂解装置的重要设备,在运行中急冷锅炉炉管内壁会有结焦现象,降低急冷锅炉传热系数并增加炉管压力降,严重影响传热效果,需要进行周期性清焦.为了能够有效地抑制结焦,在炉管内壁表面上制备了一层Cr/W/稀土Re_xO_y惰性涂层,借助乙烯裂解结焦模拟装置、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)等设备从试样结焦表面形貌特征和结焦量等方面对所开发的涂层进行了抑焦性能研究.实验结果表明,无涂层试样表面存在催化焦和颗粒状焦,结焦严重;而涂层试样抑焦效果明显,表面不存在催化结焦,且焦层与涂层表面黏附性差结合较弱容易脱落,其结焦抑制率可达79.1%.     

延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用

延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时...     

延迟焦作炉的操作及结构改进

在针状焦生产装置中，针对延迟焦作炉炉管因严重结焦而堵塞的问题，通过对该炉的操作与结构的改进，取得了理想的效果。     

多点注汽在焦化单面辐射炉上的工业应用

介绍了安庆石化延迟焦化单面辐射加热炉101应用先进的多点注汽、中间桥墙优化设计、底部增设炉管等新技术,解决了焦化炉生焦反应给热品质差的实际问题。采用了同时调整注汽与控制炉出口温度相结合的方法,对装置操作进行优化,使装置注汽量降低,石油焦产率下降1.05%,总液收增加1.78%,加热炉热效率提高0.4%。