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分析了Dg3.8m碎煤加压气化炉的炉篦结构,说明了炉篦在加压气化过程中的作用机理,进而对炉篦的受力及其影响因素加以分析,确定炉篦转动所需的扭矩。 相似文献
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概述了对第一代鲁奇炉炉蓖改造的设计要求、指导思想及炉蓖主要结构。通过92-Ⅰ型炉蓖长期运行所取得的数据,表明该型炉蓖应用于第一代鲁奇炉是切实可行的,并取得良好效果。 相似文献
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阐述和评价了碎煤加压气化炉在我国的发展状况 ,指出瞄准国际先进水平、实现设备国产化是其发展的根本方向 ;国产加压气化炉的发展对进一步合理利用煤炭资源具有重要意义 相似文献
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经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中。本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多。在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项。 相似文献
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为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。 相似文献
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碎煤加压气化技术虽具有成熟可靠、煤气中甲烷含量高、氧耗低等优点,但也有蒸汽消耗高、污水量大且处理费用较高等缺点。本文就如何减少蒸汽消耗和污水量,提出了改进方案并进行了论证。 相似文献
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目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明:在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。 相似文献
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介绍了平朔煤在碎煤加压气化炉上的使用情况以及平朔煤在应用过程中存在的问题和技术改造情况,通过强化管理和技术攻关,使得碎煤加压气化炉的运行负荷和运行周期得到进一步提高。 相似文献
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分析了以劣质褐煤为原料的4.0 MPa碎煤加压气化炉加煤系统生产中存在的问题,指出加煤系统循环时间长是影响气化炉加煤量、制约生产负荷的主要原因。在现有装置上进行改造,采用降低管线阻力的方法,可使加煤时间由原来的1 189 s1 323 s缩短为725 s1 323 s缩短为725 s859 s,满足了气化炉110%负荷运行的要求。 相似文献
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通过分析碎煤熔渣气化炉的结构特点、制作工艺过程,对碎煤熔渣气化炉制作过程中的封头成型、壳体制作、焊接、总装、耐压试验等关键制造技术和制造过程中的重点、难点控制进行了阐述。 相似文献
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《煤炭加工与综合利用》2015,(8)
从反应原理、经济型、运行三方面初步论述了基于煤制天然气工艺CO2返炉的可行性;以20亿m3/a煤制天然气工厂为例,按照不同CO2返炉量,对返炉的经济性进行了详细说明,并指出了返炉后需关注的问题。 相似文献
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景玮 《煤炭加工与综合利用》2022,(10):61-65
为提高伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的安全性、经济性和设备可靠性,依据固定床加压气化炉结构特征,基于伊犁煤质,从气密试验介质、气化炉辅助构件、炉篦结构及材质、操作流程等方面,探索研究优化气化炉开车操作的途径。结果表明,采用不同压力等级的中低压氮气替代自产煤气作为气密试验介质,可降低气化炉开车过程泄漏的安全风险;通过改造波式套筒、增大气化炉上部粗煤气通道空间,增加了气化炉蒸汽升温阶段的蒸汽流量;改造炉篦布气方式、选择合适材质,采用空气点火合格后快速转入切氧状态的方式可快速建立伊犁煤碎煤加压气化的灰床。此外,采用碎煤加压气化炉低压热紧新模式、增设开车过程中粗煤气氧气成分小于0.4%时煤锁气自动化控制由火炬切换至气柜对有效气回收等方法,可使伊犁煤应用碎煤加压气化炉开车时间大幅度缩减。对伊犁煤碎煤加压气化炉开车操作的优化,大幅度降低了开车能耗、提升了开车设备和工艺的安全性。 相似文献
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介绍了4.0MPa碎煤加压气化炉在首次工业应用中,存在的问题,经过对系统和设备的改造和优化,实现了4.0MPa碎煤加压气化炉的安全、稳定、满负荷长周期运行。 相似文献