60米/秒高速强力及深切缓进给外圆磨削工艺试验研究课题通过鉴定

上海磨床研究所、一机部郑州磨料磨具磨削研究所、湖南大学等九个单位联合承担的一机部部管课题“60米/秒高速强力外圆磨削工艺试验研究”及其派生课题“外圆深切缓进给磨削工艺试验研究”,经过三年时间的试验研究,已获得成功。一机部机床工具总局和上海     

缓进给磨削

缓进给磨削是在普通往复磨削的基础上发展起来的。从50年代缓进给磨削加工工艺方法问世以来,在世界各国得到越来越广泛的应用。以其主要生产厂联邦德国ELB磨床厂情况来看,从1952年研制到1979年为止,共生产缓进给磨床3620台,由此可见生产应用范围之广。我国从70年代后期,首先在我厂应用这项新工艺。开始用于磨削2.3     

缓进给强力磨削工艺及其应用

这期发表一组研制缓进给强力磨削机床的文章。它提示大家，要设计一种适应现代化需要的新机床，首先应按工艺特点，从工艺试验入手，通过研究与试验，取得大量工艺数据，为新机床设计提供可靠的设计依据，使机床结构满足工艺要求。北京第四机床厂Ｂ４－００２型成型平磨的研制成功，就是由于产品设计前，在各单位密切配合下做了大量工艺试验与磨削机理分析的结果。一种现代化水平的机床往往需要采用不少先进技术，而这些需配套成龙的新技术、新元部件又需要各方面从事研制。为了缩短研制周期，需要组织起来，紧密配合，协同作战。这组文章就是各单位密切配合的部分成果，介绍的目的希望对当前各厂为用户设计新机床及老产品“更新换代”有所启示。──编者──     

缓进给磨削工艺的应用

缓进给磨削工艺首先获得航空工业认可，目前正在汽车制造中推广应用。此工艺对所有工业领域都有贡献，特别是在难加工材料的加工方面发展迅速，因为它能切除大的加工余量。     

开槽砂轮缓进给深切磨削时工件表层温度场解析

采用热源法推导出开槽砂轮缓进给深切磨削时磨削弧区工件表层温度分布的理论解析式，并利用理论计算公式结合磨削实验完成了施加水射流冲击条件下工件表层温度场的推演计算，计算结果与实验结果基本吻合，证实了开槽砂轮辅以弧区定向高压水射流冲击强化换热的确具有良好的冷却效果。     

采用缓进给深切强力成形磨削加工游标卡尺的研讨

目前,全国具有批量生产游标卡尺能力的工厂约有100家,测量范围在300mm和300mm以下的游标卡尺年产量约300万把,其中,材料为碳素钢或工具钢的共占95％以上。在大批量生产卡尺的过程中,尺身头部和尺框的外廊(直接关系到测量爪质量)加工成形,一直是各制造厂生产上的技术关键。这个问题不解决,直接影响产品质量和生产效率的提高。对于游标卡尺的型式、测量爪的尺寸精度和表面粗糙度,GB1214-85有如下规定: 1.卡尺型式测量范围在300mm和     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

振动性缓进给磨削

砂轮在大的切削深度下，缓进给磨剂可以一次或几次磨去所有的加工余量，所以它是一种高效磨划方式。在缓进磨创中，最大的磨粒切削高度变小，所以在作用刃上的切削压力变小，然后在砂轮的工作面上会产生堵塞和掠伤。因为接触弧线较长，在磨削点上的温度随着切削力的增加而上升。由此产生热损伤，如一个烧伤印迹就会在工件上形成。为了避免热损伤，必须采用各种相应措施。在缓进给磨剧中，运用软砂轮对于减小磨削压力和避免烧伤印迹是有作用的。但是用软砂轮很难增加砂轮速度。具有良好的冷却性能的由扇形砂瓦组成的砂轮对于降低磨削压力和磨…     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改     

变形微进给顶尖在精密外圆磨削中的应用

外圆表面精密成超精密磨削时比较难以解决的问题有三个:其一是磨轮的修整,其二是磨床主轴的回转精度,最后就是进给机构的进给精度。在实际生产中,前两个问题开始应用国内外一些研究成果,并取得了较大的进展。然而使磨轮架的进给位移精度进一步提高,一直是一个难以解决的问题。虽然国内多采用蠕变机构来实现,但由于结构复杂、使用条件刻苛、成本高和效率低等原因,使之应用受到限制。本文试图用简单的方法,用最低     

缓进给磨削磨削液的加注方式

分析了缓进给磨削磨削液加注方式对冷却效果的影响,并在此基础上,提出了一项射流冲击强化磨削弧区换热的新技术。     

连续修整在缓进给磨削中的应用

一套缓进给平面磨削试验装置已经设计并制造完成,此装置能用一个金刚石滚轮在磨削过程中对砂轮进行连续修整。以镍基材料为主的工件在本装置上采用连续修整进行磨削时,切除金属所需功率可显著降低。试验表明:如果假定不论是不是采用连续修整,工件刚开始烧伤时的功率相等,则采用连续修整时的金属切除率可提高到原来的三倍,而且表面光洁度也有改善,虽然砂轮耗用量有可能增加到原来的二倍。这种方法对提高磨削坚韧材料的生产率,看来是有潜力的。     

连续修整的缓进给磨削

一、引论深切缓进给磨削是近年来飞速发展起来的一种高效率高质量的磨削方法。这种方法的特点是:大切深,通常是传统磨削方法的100～1000倍;缓进给,每分钟只有50.8～76.2毫米(2～3英寸)的零件送进速度;大金属切除率;这种方法可直接从毛坯磨削出零件最终要求的     

用于缓进给磨削的辅具

在我厂生产的ML7140型卧轴矩台缓进给磨床上进行生产验证时,碰到了砂轮及夹具等的装卸难题。我们结合加工零件──卡尺尺体设计了以下几个缓进给磨削的辅具,取得了较好的效果,现介绍于下: 一、拐臂吊具 为适应 ML7140平磨的大流量( 2641/min)冷却和高压(11.7kgf/cm2)冲洗的需要,该机采用了图1所示的防溅、防雾装置。它是由砂轮罩壳1、台面护板2和拖板大罩壳3组成。为了保证拖板大罩壳3具有较强的刚性,该大罩壳采用顶部无缺口的全封闭框架结构,致使砂轮磁台面及夹具装卸很不方便。为此,我们设计了如下几套缓进给磨制辅具。 1装拆砂轮用拐臂…     

缓进给磨削用的冷却液

缓进给磨削时采用水溶性乳化液型冷却液，加以适当的水，并经常保持其比例，能产生一致的、高质量的效果。     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由     

普通砂轮在缓进给磨削中的应用探讨

<正> 一般来说,缓进成型磨削大多用在大磨削余量的情况下,在工件毛坯上直接磨削,一次成型至零件尺寸。这样无需用铣削或刨削等方法对型面进行预加工,可以省去一道工序,提高生产效率。但有些成型零件,由于其工艺要求的特殊性,无法省去预加工工序,如:为了提高直槽表面的耐磨性,需要在精加工前对侧面和底面进行渗碳处理,由于渗碳层很薄,必须对直槽预加工后才能渗碳。对于这类零件,缓进磨削仍是有使用价值的,特别是在这种情况下,磨削余量减小,普通砂轮也可使用。     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

快速砂轮变换代替缓进给磨削

Viper磨削,或者使用其全称Very Impressive Perfor-mance Extreme Removal(印象深刻的高效大余量去除),是Rolls-Royce公司为了满足对燃气轮机不断增长的需求。该公司曾需要提高生产率,特别是在叶片根部加工上,但思维定势趋向采用缓进给磨削,大尺寸的因而也更昂贵的砂轮,并且要装夹8～10次。