两级氨法处理硫酸尾气吸收液组份与排空二氧化硫浓度的关系

目前,国内用氨法吸收硫酸尾气已逐步采用两段吸收法,尾气排放二氧化硫浓度一般可降至100ppm左右。据报道意大利IGI公司采用氨法,可将尾气中二氧化硫浓度降至20～30ppm,说明了氨法在实际生产中还有进一步摸索、改进的必要。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

两段氨吸收法处理硫酸尾气

两段氨吸收法(简称两段氨法)是采用两种不同比例和浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液为吸收剂,串联吸收除去硫酸尾气中的二氧化硫的方法。其中第一段采用高浓度、低pH值的吸收液,这样可以从第一吸收段     

硫酸尾气三级吸收的设计与应用

我厂硫铁矿制酸系统尾气处理原来采用氨—亚硫酸铵法,两级筛板塔吸收,于1983年投产。近年来,由于尾气中二氧化硫浓度的提高,放空二氧化硫浓度也相应增加。1988年6月160kt/a硫酸系统投产试车期间,尾气吸收塔能力明显不足,因废气污染而赔款。为此,尾气三级吸收装置列为厂技措项目,1988年投入制作安装,当年12月投产。     

采用两段氨吸收法、复喷复挡流程回收硫酸尾气制取亚铵

我厂硫酸系统年产硫酸万吨,每年排出含二氧化硫的气体约三千多万立方米。在尾气未处理前,每年赔偿稻谷十多万斤,价值达一万五千多元。回收硫酸尾气制取固体亚铵后,消除了污染,保护了环境,同时为造纸工业提供了新的原料。生产流程我厂以碳酸氢铵为氨源,采用两段氨法吸收。含SO_2约0.3～0.4％的硫酸尾气从吸     

回收硫酸尾气二氧化硫联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为10万 t/a均采用一转一吸工艺 ,改造前尾气中φ( SO2 )为 0 .3 5 %～0 .4% ,超过国家排放标准。企业原有 1套尾气处理装置 :利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的二氧化硫生产亚铵供造纸业用。由于小造纸厂关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化 ,质量不稳定等原因而一度停产 ,每年排入大气中的二氧化硫达 3 5 0 0 t,既污染了环境 ,又浪费了资源。2 0 0 0年决定利用企业原有尾气处理装置和磷铵车间氨站可供气氨的有利条件 ,采用氨酸法尾气处理工艺 ,将以前的产品亚铵深加工 ,用硫酸分…     

用氨吸收硫酸尾气制亚硫酸铵

济南工农磷肥厂采用氨法吸收硫酸尾气制亚硫酸铵,取得了较好的结果。该厂硫酸生产过程中,尾气二氧化硫浓度经常在0.4%以上,有时高达1%以上,严重污染了环境。在市环保办协助与指导下,经全厂积极努力,在短时间内安装完成了1.5万吨/年     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的技术方案选择

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的主要因素,针对胺液吸收、络合铁、氨法脱硫、动力波碱洗4种硫磺回收装置尾气治理技术的原理及工艺,对比分析研究了4种技术的操作稳定性、尾气净化精度、投资、运行费用、二次污染情况等因素。结果表明:GLT络合铁技术硫容量高且能脱除COS等有机硫,取代SCOT胺吸尾气不仅能保证焚烧尾气二氧化硫质量浓度低于50 mg/m~3,而且能显著节省蒸汽费用,产生显著效益。     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

硫酸尾气治理工艺改进

硫酸尾气治理工艺改进王正利（西安硫酸厂·７１００８６）１前言目前，国内大多数硫酸生产厂家对尾气的治理均采用两级筛板吸收塔、填料塔或管道复喷吸收器，利用氨或碱吸收尾气中的二氧化硫，生产亚硫酸铵、亚硫酸钠和亚硫酸氢铵等。但由于有时硫酸开停车频繁，尾气中二...     

氨法脱硫装置运行实践

介绍了硫酸装置中氨法脱硫的运行现状和在p H值控制、脱硫液起泡、过滤器堵塞、加氨困难、脱硫塔补水、酸雾控制和脱硫塔腐蚀等方面存在的问题。经精细化工艺控制,使尾气二氧化硫达标排放,副产物得到合理利用,降低物耗、能耗,降低尾气洗涤的运行成本,为硫酸清洁环保生产摸索出一些经验。     

硫酸尾气处理技术现状与趋势

硫酸工业向大气排放的主要污染物是二氧化硫,随着《硫酸工业污染物排放标准》的颁布与实施,对硫酸尾气的排放限制要求更加严格。本文概述了硫酸尾气脱硫技术的原理及特点。详细介绍了目前技术最成熟、应用最广泛的是氨-酸法,分析了炭法和离子液法等烟气脱硫技术将会应用于硫酸尾气脱硫的前景。     

含硫烟气的深度脱硫及资源化利用技术

为解决电厂含硫烟气的深度脱硫及资源化利用问题,采用中空纤维膜溶剂吸收法烟气脱硫技术对6.00×10~6Nm~3/h烟气进行深度脱硫处理。将脱除的二氧化硫采用二氧化硫烧碱法制备了亚硫酸钠,采用一氧化碳催化还原二氧化硫制备硫磺,采用熔融法制备了不溶性硫磺。尾气处理工艺采用化学吸收法,以氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳、二氧化硫进行吸收处理。通过工艺的模拟与优化,可得到不溶性硫磺摩尔分数99.2%,硫磺摩尔分数99.9%。     

硫酸厂酸性硫酸铵母液分解开阳磷矿制氮磷复合肥料试验报告

一、前言目前国内硫酸厂大多采用氨液吸收尾气中二氧化硫,然后加硫酸使吸收液中亚硫酸铵和亚硫酸氢铵转化为酸性硫铵母液和二氧化硫,后者可返回到制酸系统或加工为液体二氧化硫作为其他工业原料。生产实践证明,该法对消除空气污染和硫的回收利用具有良好的效果,但是过程中排出的大量酸性硫铵母液,迄今尚未     

三段氨吸法回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气中二氧化硫一般为0.2%～0.5%（体积分数,下同）,酸雾一般为0.004％～0.008％,目前中国普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气,可使二氧化硫含量降至0.01％～0.1％。但随着硫酸产能的增大或企业扩产,二氧化硫排放总量仍然大大超过环保部门的控制要求。结合武汉中东化工有限公司硫酸车间的实际生产情况,总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造。     

提高焦化尾气二氧化硫自动监控设备准确性的分析和对策

叙述了焦化行业尾气二氧化硫自动监控工作的现状,探讨了通过改进现有磷酸滴定预处理工艺、加装氨逃逸在线监测设施、加装除氨、除湿一体化预处理设施等措施提高了二氧化硫监测准确性,为生态环境部门执法提供科学的数据依据。     

强化亚硫酸铵生产的几点尝试

我厂硫酸装置规模为 5 0ｋｔ/ａ,采用一转一吸流程 ,尾气用氨法处理 ,生产亚硫酸铵。 2 0 0 1年 ,亚硫酸铵产品俏销 ,价位回升 ,要增加企业的经济效益 ,提高亚硫酸铵产量势在必行。为此 ,我们在强化生产方面做了一些尝试 ,收到了较好的效果 ,现介绍如下。1　尾气吸收我厂采用二段氨法吸收尾气中的二氧化硫生产亚硫酸铵 ,其尾吸岗位工艺流程见图 1。图 1　尾吸岗位工艺流程　　要提高亚铵的产量 ,首先应对吸收过程进行强化 ,以提高亚硫酸氢铵半成品的产量。所以 ,结合生产实际 ,我们对吸收系统操作做了如下调整。ａ 　对吸收液组分进行调整 ,…     

氨法治理含硫烟气生产液体亚硫酸氢铵

株州市化工厂利用氨法治理硫酸尾气,冶炼烟气,含硫污水脱吸气中的低浓度 SO_2,制造液体亚硫酸氢铵,供制药工业作还原剂,取得了经济效益,SO_2排空浓度降低到300ppm 以下。     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

氨法脱硫在硫酸尾气超低排放装置上的应用

为使氨法净化硫酸尾气后其污染物排放浓度达到国家发展和改革委员会规定的新的环保限值要求,通过调整氨法脱硫工艺的吸收剂加入方式、加入位置,预脱硫塔、脱硫塔空塔气速、除雾方式等措施,实现了净化后硫酸尾气中的污染物浓度超低排放,且采用氨法脱硫工艺净化硫酸尾气在经济上能达到收支基本平衡。