用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径

螺纹中径的测量,常用螺纹千分尺,或用三针测量法。在多品种公制螺纹加工中,用投影仪和工具显微镜测量螺纹中径,方便可靠。如图所示,将工件装在仪器工作台上,且使螺纹轴线与仪器米字线的横线平行,这时可移动工作台,使被测工件螺纹投影一侧的牙槽形(凹)与米字线素线对准,直到米字线与牙槽形重合。确定工作台坐标读数。再按工件径向进给移动工作台,使工件螺纹投影另一侧的牙尖形(凸)与原米字线重合。计算工作台移动的距离,就是被测     

在万能工具显微镜上测量分度的简易方法

我校威元燧、赵天蝉副教授研制的菲涅尔放大镜科研课题,必须制作一套高精度蜗轮蜗杆分度装置,要求每10秒测定一次,也就是图中每小格为10秒,误差必须在±2秒之内,我们采取的方法如下：将蜗轮蜗杆传动装置固定在万能工具显微镜（简称“万工显”）平工作台上,再将1秒的自准直仪反射镜固定在蜗轮上,另将1秒的自准直仪安放在万工显纵向滑台上,井将读数目镜的位置转动到侧向方向,按下图放置读数目镜的位置,在改变其位置时,应先松开紧固螺丝,将读数目镜转动9入,并用紧固螺丝固紧．经过调试后1秒自准直仪目镜分划板中的一粗黑线对准十…     

在万能工具显微镜上测量小模数齿轮齿形

随着仪器仪表工业的发展,对渐开线小模数齿轮齿形的精度要求越来越高。目前国内现有的小模数渐开线检查仪器为数不多,一般中小型工厂大多没有此类专用仪器。因此如何利用通用的测量仪器来测量小模数齿轮的齿形对解决目前生产中的问题是很有实际意义的。笔者根据多年来教学和实测经验,总结出在“万工显”(或“大工显”)上用基圆展开法测量小模数齿轮齿形的方法、测量步骤、精度分析,供给有关工厂计量室参考。     

锥管螺纹中径测量工具

锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中     

在万能工具显微镜上测量短圆弧的各项参数

某些带有圆弧形状工件的检验,在批量很大时,常应用相应的各种标准圆弧样板检验,也可在投影仪上用标准放大图比较测量。但对于单件小批生产的圆弧状工件或圆弧样板,其圆弧的检验一般是比较困难的,特别对小于半圆周的短圆弧(简称劣弧)测量,更是如此。本文介绍在万能工具显微镜(简称万工显)、工具显微镜、万能测长机以及投影仪等通用仪器上,测定劣弧半径和中心坐标的几种方法,并分析其测量精度。     

用万能工具显微镜测量内螺纹量规

对中、小厂来说,如果没有内螺纹测量仪器,内螺纹测量是非常困难的。近些年,我们在19JA型万能工具显微镜上设计制作一个附加测头,利用测内孔的灵敏杠杆装置,测量内螺纹量规中径,效果很好。一、测量装置 1.本测量装置(见图1、图2)主要由以下几个部件组成: (1)灵敏杠杆测头,是装在仪器灵敏杠杆φ8孔     

万能显微镜上直角的测量

万能显微镜、大型工具显微镜和小型工具显微镜的托架及其工作台的移动准确性,是测量准确的重要因素之一。在苏联国家所颁部的检定规程６－４８ 号中,规定了这种检定需使用高精度的直角尺;此种直角尺在１００公厘的长度上,线值的偏差不得超过２．５公微。但ГОСТ３７４９－４７所规定的零级精度１００×６３直角尺其许可误差为±３公微;１６０×１００的许可误差为±４公微。因此,对此种测量显微镜的检定,需要更高级的直角尺,这样形成了计量检定了作中的很大困难。本文所介绍的新的检定方法,有效而经济地解决了这个问题。而且也可用以来检定高精度的直角。特译出介绍。     

万能工具显微镜上测高精度孔径

在实际工作中检测高精度光滑环规的孔径所用的仪器可分为两大类:一类是专用的高精度孔径测量仪器;另一类是通用测量仪器。它们各有优点,也各有其局限性。常见的专用孔径测量仪器有:象点仪、小孔径测量仪、阿贝内孔比长仪等,这些仪器由于价格高昂和使用条件苛刻,不利于生产中广泛推广应用。     

万能工具显微镜数据处理系统

万能工具显微镜是机械行业使用最为广泛的一种测量仪器。按其凑数方式区分,它已经厉了目视、投影和数显三个阶段。山于数显读数采用高精度的光栅传感器,所以仪器的测量精度得到提高。随着微电子与微处理机技术的飞速发展,以及在精密光学仪器中的推广应用,产生了     

万能工具显微镜CCD影像测量功能开发

针对1 mm以下微小尺寸零件的非接触快速检测需求,利用CCD作为图像传感器,结合计算机图像处理技术,对传统万能工具显微镜进行了CCD改造,并进行了实验验证,实现了万能工具显微镜的CCD影像测量功能。     

普通螺纹作用中径的计算式及工具显微镜法测单一中径

一、作用中径的合理计算式普通螺纹及其量规新的国家标准均规定了单一中径,但目前国内书刊上作用中径d_2作用的计算式有以下两种不同的形式     

在万能测长仪上测量内螺纹中径的改进方法

内螺纹中径的测量,通常采用的方法是在万能测长仪的测钩上装上合适的测头,用带有标准螺纹缺口的专用样块和量块组成标准尺寸跟内螺纹在仪器上进行比较测量。量块的组合尺寸要精确到0.001毫米,一般需四块量块相研合。内螺纹规格越多,所需量块也愈多,不但麻烦,且易划伤量块表面,因量块按级使用,研合的量块愈多,标准尺寸误差也愈大。我们提出的改进方法对如何选择量块组合尺寸,既保证了测量精度,又避免以上的弊病并提高了工作效率。通过改进的方法与一般通用的方法的对比结果表明两者完全一致。     

利用万能工具显微镜测量零件的对中性

１概述在实际工作中，我们要测量如图１所示的经过φ１００和φ１６中心的平面与齿顶平分平面的夹角Δθ，要求这个夹角不大于０°±２０'。这也就是所谓零件的对中性的测量。根据现有的加工设备，加工工艺如下：１）数控车床精车各外圆及A端面；２）—以中心孔及A端面定位、夹     

万能工具显微镜测量阶梯孔应注意的问题

万能工具显微镜在长度测量的测试中是最典型、使用范围最广的一种测试仪器,因为它可以测量长度、角度、螺纹等,并且可以对各种形状和位置复杂的产品进行测量,又有较高的精度,所以专门用来解决在长度测量中的各项测试问题.影像法就是工具显微镜一种典型的测量方法.     

万能工具显微镜计算机辅助测量与处理系统

介绍了一种自行开发的万能工具显微镜计算机辅助测量与处理系统。该系统提高了测量精度和运算速度，增强了原有设备的功能，使测量过程自动化。     

万能工具显微镜常见故障修理

万能工具显微镜是一种常见的二维坐标尺寸测量的光学仪器,其仪器的通用性广、测量精度高,被广泛运用,本文主要阐述了万能工具显微镜在使用过程中的常见故障及维修方法,如主显微镜放大倍率的调整、仪器主镜头零位的调整、横向导轨直线性超差的原因判断及调修方法等,以保障仪器的正常使用和精密测量。     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可测出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的根源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺本身误差为主要     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。