薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

镗削加工锥孔零件的夹具设计

在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时 ,由于零件孔系的特殊结构 (见图 1) ,很难在通用机床上进行加工 ,设计精度和加工效率得不到保证 ,将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证 ,摸索出一套行之有效的加工方案 ,可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。图 1　　零件材料为ZG310 5 70 ,零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件 (小型零件 )的方法是 :根据零件锥孔小端的直径 ,采用镗削加工成直孔 ,然后用锥铰刀粗铰 ,在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬…     

连杆类零件的加工夹具

通过对多种连杆的结构及工艺性分析,运用成组技术的基本原理,介绍一种连杆类零件的车削加工及夹具的设计,其结构合理、操作方便,大大提高了效率,使企业多品种、中小批量生产降低成本,提高产品的竞争力.     

十字头类零件车削加工的专用夹具设计

介绍了一种安装在数控车床上的专用夹具,用于车削十字头类零件,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,保证了十字头类零件的加工精度。     

数控铣床加工特殊零件的夹具

数控铣床加工的工件一般都比较复杂,也经常用到一些夹具,这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时,就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。针对这类零件我设计了一套夹具,用此夹具装夹工     

阀门零件加工夹具

阀门零件加工夹具南通高中压阀门厂陆志有阀门零件的加工质量影响阀门的使用寿命，加工费用影响阀门的制造成本。下面介绍两种简便的加工阀门零件方法。１．利用普通车床加工球体球阀的球体一般用专用机床加工。如果购买专用机床或外购加工好的球体费用较高，利用旧的Ｃ６...     

人工髋关节假体的加工方案及夹具设计

本文提出一种加工人工髋关节假体这一特殊零件的加工工艺方案，设计了相应的夹具及装夹方案。使用该方案及夹具，可以保证获得准确的假体颈、干夹角以及其它颈、干相对位置要求；并能在普通车床加工出颈部圆锥段和圆柱段。或在数控车床上加工出假体关节球头。利用所设计的专用夹具，在ＭＡＨＯ数控加工中心ＭＨ６００Ｃ上加工出假体干上与股骨髓腔匹配段的假体轮廓段，之后再用普通车床加工出假体干的圆柱段部分。本文设计的加工方案与夹具的特点是工装简单，定位可靠、装夹方便，尤其是粗、精加工各工序都能保证颈、干轴线间的相对位置。     

复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计

针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。     

加工轴承零件的夹具

我厂车削中小型推力球轴承零件(图1)的外围和滚道时,原采用图2所示夹具,当外径尺寸不同时,需更换夹具,比较麻烦。为此,我们设计制作了图3所示夹具,只要更换定位环6就可以加工不同工件。     

环体零件加工工艺方法改进及夹具设计

环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成。在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔13- 00··000047mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中13 -00··000074mm孔中心线对零件中心线     

摆臂固定架加工工艺及夹具设计

在摆臂固定架加工中,其材料特殊、形状奇异,难以装夹和加工。本文通过设计专用定位夹具,选择合适的加工刀具和切削用量,制定合理的加工工艺,使用高速、精密数控机床加工手段,来提高生产率和产品质量。     

胀套式啮合套锁套铣削夹具设计制造

通过对偶数齿啮合套锁套各种加工工艺优缺点的分析,设计了胀套式啮合套锁套齿牙铣削夹具,消除了夹具间隙带来的加工误差,提高了零件的制造精度。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

套类零件自定心夹具的研究

介绍了一种适用于在镗床上进行套类零件加工的自定心夹具,该结构能自动消除定位间隙,定位精度高,夹紧刚性好,能有效地提高套类零件的加工精度。     

大型衬套零件加工刀具选择与改制技术

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。文中对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制、刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

大型衬套零件加工刀具刃磨技术分析

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

手表夹板类零件加工工艺的改进

对加工数控机床加工手表中的夹板类零件所使用的夹具装夹和加工工艺进行了较为深入的探讨,并提出一套较为可行的新方案。新方案的执行对手表夹板类零件的加工,特别是薄弱微小部位的加工起到了保护作用,同时使零件加工精度得到了很大的提高。     

截割头点制工装设计

悬臂式掘进机作为井下巷道掘进设备,在矿山开采中起着重要作用。截割头是掘进机的重要组成部分,形状、尺寸和截齿的排列方式对掘进机的工作性能有重大影响。截割头结构复杂,装配参数较多,而且这些参数又相互关联和制约,直接影响整机截割的经济效益、可靠性和工作效率。就此对截割头各参数的点制工装设计方法进行了简述。     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

主要围绕某汽车零件生产厂在数控加工桌工件的过程中，针对称度精度较低、对刀点位置以及夹具设计中所存在的问题，提出有效的改进方法，希望可以帮助技术人员在同种类型工件的加工上提供有效的参考。     

基于WRD130Q机床的气缸盖多轴点位加工编程应用研究

介绍了一种气缸盖多轴点位加工的参数变量编程技术。基于WRD130Q落地镗铣加工中心的多轴加工应用技术,根据大功率船用低速柴油机零件气缸盖的孔系分布特性,对气缸盖零件的多轴数控加工编程应用进行了较深入的理论与实践的研究;并利用西门子SINUMERRIK 840D数控系统的参数变量编程格式,设计编制了一套多轴点位加工的程序模板,为大功率船用低速柴油机零件的多轴加工应用提供了一套有效的数控加工编程方案。