三次样条曲线回转面的自动编程与加工

以三次样条曲线回转面的数控车削加工为例,介绍了基于UG车削加工三次样条曲线回转面的自动编程方法,阐述了针对不同数控系统的数控车床,如何创建后置处理器。UG自动编程的步骤包括：首先使用UG NX6.0的建模功能完成三次样条曲线回转面的三维模型;然后进入车削加工模板,根据加工工艺生成所有工序的车削刀路,再根据车削刀路进行仿真模拟;最后进行后置处理得到车削加工程序。结果表明加工精度符合图纸要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,同时还能提高工作效率。     

基于UG自动编程的数控车削加工

以某轴的车削加工为例,介绍了基于UG自动编程的方法和如何创建数控车床后处理文件的方法。在数控车床上完成了该轴的车削加工,结果表明加工精度符合图样要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

基于UG的数控车削加工编程技术及应用

介绍了UG的数控车削编程模块,并通过对典型工件的加工,阐述了利用该软件进行数控车削编程的一般方法和过程.结合UG强大的参数化功能,可以大大地提高数控车NC程序的编制效率,在生产中取得了较好的效果.     

UG NX数控车床自动编程的MCS-SPINDLE设置

设置加工坐标系是自动编程与加工的前提条件,加工坐标系的设置对生成的数控程序的准确性有很大影响。阐述了轴类零件在UG8.5的CAM环境车削模块中设置MCS-SPINDLE的两种方法,给出了在UG NX中创建轴类零件加工模型的要点及思路。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

UG CAM中特殊数控铣削加工刀路设计

笔者根据多年在教学与生产工作过程中运用UG软件做数控铣削加工自动编程．通过研究总结发现,使用在UG CAM模块中通过做辅助体或是修改部分自动编程参数可以实现特殊铣削加工刀路的创建,对优化数控加工程序和提高零件加工质量有很好的实际应用价值。     

基于MasterCAM9.1的华中数控车削指令后处理的应用

针对用MasterCAM91软件后置处理自动生成的加工程序不能直接应用华中数控车削系统的问题,介绍了在MasterCAM中进行数控车削自动编程的方法,再通过修改后处理文件,使生成的程序不需要修改就能适应华中数控系统的要求,提高了编程加工效率,在实践中具有很好的应用价值。     

基于TMasterCAM9．1的华中数控车削指令后处理的应用

针对用MasterCAM91软件后置处理自动生成的加工程序不能直接应用华中数控车削系统的问题,介绍了在MasterCAM中进行数控车削自动编程的方法,再通过修改后处理文件,使生成的程序不需要修改就能适应华中数控系统的要求,提高了编程加工效率,在实践中具有很好的应用价值。     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

UGNX数控车床自动编程的螺纹加工

螺纹自动编程是UG NX数控车床加工模块的一个重要操作,螺纹加工时的设置直接影响螺纹加工的质量。阐述了螺纹零件在UG8.5的CAD环境中建模的依据及方法,给出了在CAM环境车削模块中加工螺纹时设置的要点及步骤。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

车铣复合加工在《数控编程》教学中的研究

为探讨车铣复合加工在《数控编程》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案，通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成，实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时，编程人员调用统一的加工数据库，包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库，共享加工经验，有助于提高数控编程效率以及加工合格率。     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。     

基于UG的维纳斯雕像五轴数控加工工艺设计

论述了应用五轴联动数控机床加工维纳斯雕像的工艺设计。首先,通过三坐标测量仪对石膏雕像进行点位测量并将测量数据导入UG软件,分析其基于UG软件的多轴编程刀路轨迹,选择曲面区域的刀路驱动方式并绘制出刀轴驱动曲面矢量图,根据刀路轨迹、刀具及设备制订出数控加工工艺;其次,计算刀具进给速度并校核、修正,根据UG软件前置处理的刀轨文件,设定相应的机床参数,并以FANUC系统五轴联动单摆头单转台加工中心为例,利用UGPOSTBUILD处理器完成后处理,生成可加工的程序代码;最后,设定坐标系及精确对刀后加工出实体雕像。     

用七轴并联机床加工叶片及后置处理技术

根据六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题，提出在机床工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，以提高叶片加工的质量和效率，并提出了用七轴并联机床加工叶片的加工方案和加工工艺；提出了利用Uni-graphics(UG)进行叶片的辅助加工，包括生成叶片的三维造型、进行刀具轨迹编程和加工仿真；提出了在UG/POST的基础上开发面向并联机床的后置处理器的方法，以及七轴并联机床加工的后置处理算法。     

S形检测试件五轴联动数控加工方法研究

作为国际标准试件中的新成员,S形检测试件由于其造型复杂,一直是加工领域中的一个难题。在UG NX环境下,通过三维建模、工艺规划、数控编程得到了S形件加工后置指令。基于虚拟机床技术理论,搭建了后置指令加工仿真通用平台,并验证了S形件数控程序的准确性。提出并对比分析了多种编程加工方法下S形件的理论误差。选取最优编程方法进行切削实验,实现了S形件的五轴联动加工。