粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药燃烧转爆轰实验研究与数值模拟

对粉状乳化炸药进行了燃烧转爆轰实验,结果发现在没有持续热源的情况下,粉状乳化炸药不能自持燃烧.仅在强约束且在一定装药密度范围的情况下,粉状乳化炸药才能发生燃烧转爆轰现象.诱导爆轰距离与装药密度的关系曲线呈"U"型.研究表明,药床密度一定,粉状乳化炸药颗粒粒径越小,诱导爆轰距离愈短.火焰阵面沿轴线的传播速度大于径向传播速度,粉状乳化炸药燃烧前熔化.文中建立了粉状乳化炸药燃烧转爆轰的一维两相流数学模型,对粉状乳化炸药燃烧转爆轰过程进行了数值分析和模拟,结果发现,亚音速和超音速压缩波经过药床时作用效果是不一样的,亚音速压缩波经过药床时,压缩波的初态和终态参数是连续变化的;而超音速压缩波作用下,其初态参数发生突跃.数值模拟表明,诱导爆轰距离、爆速及压力值与实验结果吻合很好,根据模拟结果,对粉状乳化炸药燃烧转爆轰的过程进行了划分.     

模拟高原环境对炸药爆速影响的试验研究

为了研究高原环境对炸药爆速的影响,将粉状乳化炸药与三级煤矿许用乳化炸药置于自制密闭容器中,通过抽气模拟海拔0~4 500 m下的高原环境,用爆速仪对此环境下炸药爆速进行试验研究。试验结果表明:在高海拔压力环境下,粉状乳化炸药爆速几乎没有变化,而三级煤矿许用乳化炸药爆速随着海拔高度的上升,出现先增大后减小的趋势。     

工业炸药爆轰速度的近似计算

本文采用公式D_v=(knRT_v)~(1/2)(1-αp。)计算工业混合炸药的爆速。结果表明:该公式的爆速计算值很接近实用条件下装药爆速实测值:粉状硝铵炸药和乳化炸药的爆速计算值与实测值的相对偏差分别不超过±5％和±10％。     

发泡剂及促泡剂对乳化炸药爆速的影响

为了研究发泡剂和促泡剂含量对乳化炸药发泡速度和爆速的影响,对不同含量下发泡剂和促泡剂进行了密度测量和爆速实验。结果表明:在相同含量促泡剂和相同发泡时间下,乳化炸药爆速随着发泡剂含量的减小而减小,发泡速度同样减小;在发泡剂含量相同时,随着发泡时间的不同,促泡剂的含量对乳化炸药爆速及发泡速度的影响不同。当促泡剂含量在一定范围内,发泡时间不充足时,乳化炸药爆速随促泡剂含量增加而增加,发泡速度也增加;当发泡时间充足时,乳化炸药爆速不随促泡剂含量的变化而变化。当促泡剂含量超过一定范围时,乳化炸药爆速不随促泡剂含量的变化而变化,发泡速度同样没变化。     

发泡剂及促泡剂对乳化炸药爆速的影响

为了研究发泡剂和促泡剂含量对乳化炸药发泡速度和爆速的影响,对不同含量下发泡剂和促泡剂进行了密度测量和爆速实验。结果表明:在相同含量促泡剂和相同发泡时间下,乳化炸药爆速随着发泡剂含量的减小而减小,发泡速度同样减小;在发泡剂含量相同时,随着发泡时间的不同,促泡剂的含量对乳化炸药爆速及发泡速度的影响不同。当促泡剂含量在一定范围内,发泡时间不充足时,乳化炸药爆速随促泡剂含量增加而增加,发泡速度也增加;当发泡时间充足时,乳化炸药爆速不随促泡剂含量的变化而变化。当促泡剂含量超过一定范围时,乳化炸药爆速不随促泡剂含量的变化而变化,发泡速度同样没变化。     

炮孔复合装药结构的功能和设计要求

在同一炮孔中装入两种不同爆速的炸药,形成复合装药结构。基于爆轰波传播理论,给出了高爆速炸药引爆下低爆速炸药爆轰波传播的波迹方程,指出复合装药结构具有爆轰波向一个主要方向传播的功能。利用具有这个功能的复合装药结构,可以达到降低爆破地震、提高光面爆破效果等爆破目的。文中同时阐述了复合装药结构的设计要求。     

一种低爆速粉状乳化炸药的研制

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

齐齐哈尔华安化工有限责任公司粉状乳化炸药连续化生产线调试圆满成功

介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2～2.5mm、装药密度0.90～1.05 g/cm³。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200～2700 m/s、猛度8～12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%⁵0%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s²378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

起爆索的概念及其特性

本文采用了新的导爆索芯药,得到了一种具有起爆特性的索,称之为起爆索。它能够被常规的电点火头、非电导爆管或延期体点火,并很快形成爆轰输出,对工业炸药实现引爆,因而具备工程雷管的功能。经过对起爆索爆速、殉爆距离、点火感度、起爆能力、轴向威力等的测定,反映出爆速与芯药线密度有关,其殉爆距离是普通导爆索的4倍多,对常规的电、非电导爆管和延期体点火方式则有较好的感度响应,爆速接近5 000 m/s时能够对粉状炸药、乳化炸药或水胶炸药实施引爆,而起爆索的轴向威力只达到2 mm厚铅板炸孔的合格水平。     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

粉状乳化炸药微观结构研究

粉状乳化炸药是一种无单质炸药敏化的及爆炸性能优良的抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ·ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ。该炸药采用先进的乳化混合－喷雾制粉工艺进行生产。该文通过电镜观察，溶损试验，抗水性能试验等手段探讨了粉状乳化炸药的微观结构，揭示了粉状乳化炸药具有优良的爆轰性能的抗水性能的内在因素。     

粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计

粉状乳化炸药是20世纪90年代发展起来的一种环保型粉状炸药,由于其兼顾了膏状乳化炸药爆轰性能良好和粉状炸药使用方便的特点,组分中不含TNT,生产线自动化程度高、产能大,得到民爆生产厂家和用户的好评。本文简述了北京矿冶研究总院粉状乳化炸药生产线的安全技术与设计工作。     

TiH2对乳化炸药性能的影响研究

为获得高威力且热稳定性良好的乳化炸药,研制了一种含有TiH₂的乳化炸药,并对该乳化炸药的性能进行测定。爆速、爆热和猛度实验研究发现,加入TiH₂会使乳化炸药爆速微降,同时提升其爆热和猛度。当乳化炸药中TiH₂质量分数为2%、4%时,爆热分别增加了4.21%、5.66%;猛度分别增加了15.29%、17.20%。TG-DTG实验研究发现,加入TiH₂不会影响乳胶基质的热分解过程,但会降低其表观活化能。当乳化炸药中TiH2的质量分数为2%、4%时,乳化基质的表观活化能分别降低了21.04%、12.61%。TiH₂能够在不影响乳化基质热分解过程的同时,提高乳化炸药威力。     

影响DT岩石粉状铵梯炸药爆速的因素探索

文章从ＤＴ岩石粉状铵梯炸药的原材料细度，复合油相，混药时间，投料顺序，混药药温，装药密度等方面，探讨了该炸药爆速的影响因素。