一种DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺安全性分析

为确保混合炸药在压滤装药工艺过程中的安全性,通过工艺过程安全性分析,获得了工艺安全性风险因素及其分类;利用试验测试和数值仿真手段,对一种DNAN基熔铸混合炸药(MCX-D)的本质安全性、相容性、机械和热刺激等装药工艺安全性影响因素进行了分析与研究。结果表明,炸药本质上是安全的,压滤工艺过程中组分变化和热损伤导致炸药本身感度的升高有限(机械感度≤40%),符合使用要求;装药在温度和压力双重作用下的内部温升仅为0.3℃左右,不存在热爆炸的可能性。由此证明DNAN基熔铸炸药压滤装药工艺是安全可靠的。     

CL-20基高爆热含铝压装混合炸药的研究

为了提高CL-20基高爆热含铝压装混合炸药配方的成型性能,使用了新的黏结剂体系。通过工艺优化研究,获得了最佳的机械干混工艺条件:混合温度70~85℃,混合时间20~30 min;最佳的压药条件:压药温度85℃、比压3 300 kg/cm^2、保压时间60 min。对新配方的爆热、真空安定性、爆发点和环境适应性进行了测试,结果显示,新配方具有很高的爆热,良好的热安全性、环境适应性和可靠性。新配方密度为2.041 g/cm^3,爆热为8 834.3 J/g。     

CL-20基薄膜炸药的爆轰特性研究

采用重结晶方法细化的CL-20炸药进行CL-20基薄膜炸药制备。研究了CL-20基薄膜炸药的爆轰性能、熄爆厚度和拐角效应,并与HMX基薄膜炸药进行对比。研究结果表明:在装药相对密度为85%时,CL-20基和HMX基薄膜炸药的爆速分别为8 393 m/s和8 069 m/s;CL-20基和HMX基薄膜炸药的熄爆厚度分别为0.23 mm和0.41 mm;相比HMX基薄膜炸药,CL-20基薄膜炸药的熄爆厚度更小,传爆能力更强。     

浅谈乳化炸药生产预乳工艺的安全性

浅谈乳化炸药生产预乳工艺的安全性王成禹云南安宁化工厂（昆明，６５０３０１）近年来，乳化炸药生产中发生的几起燃烧爆炸事故，有的是在基质生产部分发生。现就生产工艺安全问题提出个人看法。１乳化炸药生产线的工艺概况乳化炸药生产工艺大致可分为间断式、半连续式（...     

YSZ流延片的等静压工艺研究

氧化钇稳定氧化锆(YSZ)流延片广泛应用于生产陶瓷传感器,但是流延素坯结构疏松、密度较低,严重影响产品强度.研究了等静压工艺对YSZ流延素坯的影响,通过测试密度、抗弯强度和观察微观结构得出,温等静压工艺更适合YSZ流延片的处理,并找出了最佳工艺参数.     

镍基铸造高温合金热等静压处理的研究

就热等静压处理对镍基铸造高温合金的缺陷消除、组织和力学性能的改善作了研究。研究结果表明，通过热等静压处理后的合金，不仅可有效地消除合金中的缺陷（疏松和气孔），获得致密的合金，而且还可改善合金的显微组织，提高合金的持久、拉伸和疲劳性能，显著地减小性能分散度。     

液混式膨化硝铵炸药生产安全性研究

文章研究了液混式膨化硝铵炸药生产工艺的安全性。将86％-94％的氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相于100-125℃在液态状态下进行混合,得到悬浮状混合分散体系,再采用连续真空喷雾干燥工艺,脱除体系中的水分,制得了高性能粉状膨化硝铵炸药。该文讨论了液混式膨化硝铵炸药产品的组分相容性、机械感度、热感度和静电感度,分析了液混式工艺生产过程中的安全性,这对指导膨化硝铵炸药生产线的技术改造和安全生产,具有重要的现实意义。     

粉状乳化炸药生产工艺及设备安全性分析

文章在前人研究的基础上,对粉状乳化炸药及其制备过程的安全性进行了系统的分析与探讨,通过分析得出粉状乳化炸药是一种安全炸药的结论.     

多组分混合炸药爆炸参数的一种计算方法

1 引言目前,在教学、科研、生产中,计算多组分混合炸药的爆炸参数,一般是根据组分百分比和分子量,写出100g炸药的总组分式,计算氧平衡,再写出它的爆炸反应式,计算气体生成量、爆热、爆温等。笔者在实际工作中摸索出另一种计算方法。它可以比较简便地计算各种参数,并根据给出的参数,设计炸药配     

乳化炸药生产安全性分析与安全措施

文章对乳化炸药基质在生产过程中受到非爆炸作用发生爆炸的事实,从乳化炸药基质本身的性质和原材料质量两个方面进行了分析,提出了预防发生这种爆炸事故的安全措施,从而提高了乳化炸药生产过程的本质安全性.     

CL-20基压装型温压炸药的设计及性能研究

为了提高六硝基六氮杂异伍兹烷（CL-20）基温压炸药的能量水平和安全性能,通过分析温压炸药爆炸反应历程,开展了CL-20基压装型温压炸药的设计及性能研究。结果表明:CL-20基压装型温压炸药装药密度2.015 g/cm³、爆热8 361 kJ/kg、爆速7 815 m/s,30 kg炸药爆炸时在远场12 m处的冲击波超压可对人员达到中度以上的毁伤;且其撞击感度8%,摩擦感度24%;在慢速烤燃、快速烤燃、12.7 mm子弹撞击试验中,炸药响应等级均为燃烧反应,爆轰性能和安全性能优异。     

高分子复合黏胶体系对CL-20包覆及性能的影响

为了降低CL-20的机械感度,选择聚丙烯酸酯橡胶（HyTemp）和聚氨酯（TPU）作为黏结剂,微晶蜡作为钝感剂,对CL-20晶体表面进行包覆,分别制备了CL-20/HyTemp/微晶蜡、CL-20/TPU/微晶蜡、CL-20/HyTemp复配TPU/微晶蜡3种样品。分别通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、X射线光电子能谱仪（XPS）、差示扫描量热仪（DSC）、机械感度仪来表征样品的表面包覆情况、晶体结构、热稳定性以及机械感度。结果显示:HyTemp、TPU和微晶蜡都能有效包覆CL-20;且3种样品中CL-20的晶型仍为ε型,未发生改变。与包覆前相比,3种样品中氮元素含量均有大幅度的降低,包覆程度较高。其中,高分子复合黏结剂（HyTemp复配TPU）包覆样品的表面更为紧凑密实。与原料CL-20相比,复合黏结剂包覆样品的表观活化能提高了164.45 kJ/mol,熵变和焓变也有较大提升,反应活性降低,热稳定性明显改善;临界载荷由原料CL-20的60 N提高到了288 N,撞击感度也比原料CL-20降低了3.6 J,降感效果显著。采用HyTemp复配TPU作为黏结剂包覆的样品综合性能最好。     

乙酸乙酯对CL-20溶液热分解的影响

为了防止六硝基六氮杂异戊兹烷(CL-20)在生产过程中发生爆炸,选乙酸乙酯作为溶剂,采用自行设计的临界爆温测试装置对CL-20和CL-20溶液的热分解情况进行了测试。结果表明:在实验条件下,0.4 g CL-20在较高温度下加热时会发生爆炸;当CL-20溶液质量分数低于12%时,CL-20溶液不会发生爆炸;当CL-20质量分数在14%~16%时,CL-20溶液在170℃左右迅速分解且发生爆炸,且CL-20溶液浓度的变化对临界爆温的影响很小。实验结果对CL-20的安全生产具有一定的理论意义。     

碳化硅陶瓷及其复合材料的热等静压烧结研究

本文通过采用热等静压（ＨＩＰ）这一先进的烧结工艺，研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对ＳｉＣ陶瓷之显微结构与力学性能的影响。并成功地制备出Ｓｉ３Ｎ４粒子以及ＳｉＣ晶须补强的ＳｉＣ基复合材料，结果表明：Ａｌ２Ｏ３是ＨＩＰ烧结ＳｉＣ陶瓷及其复合材料的有效添加剂，当添加３ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３时，采用ＨＩＰ烧结工艺在１８５０℃温度和２００ＭＰａ压力下烧结１ｈ就可获得密度分别高达９７．３％、９９．４％和９７．０％的ＳｉＣ的     

K418B合金控晶铸造整体叶轮热等静压和热处理工艺研究

对K418B合金控晶铸造整体叶轮进行了热等静压和热处理工艺研究，获得了K418B合金控晶铸造整体叶轮的热等静压和真空热处理制度。控晶铸造整体叶轮经热等静压和热处理后，性能得到大幅度的改善。     

An Integrated Forming Process for Manufacturing Ti6Al4V Impeller with a Functional Coating Layer Using Hot Isostatic Pressing

The complex aircraft components are difficult to manufacture because of their complicated shapes and high requirements of mechanical properties. Besides, those components usually need a functional coating layer on the surface to improve the reliability, which adds an extra production cycle after manufactured. In this study, an integrated forming process was proposed to manufacture a complex-shaped impeller together with the surface coating layer using hot isostatic pressing (HIP). In this new process, an HIP mold with the graphite core pre-deposited a Ni coating layer was designed and conducted with the HIP experiment. The results show that the manufactured impeller had a dimensional precision of 0.15 mm. The scanning electron microscope/X-ray diffraction (SEM/XRD) analyses show that the internal microstructure was compact with α + β phases and the surface had a uniform Ti₂Ni/TiNi coating layer. The mechanical experiments show that the HIPped specimens had a 70 MPa higher yield strength and 95 MPa higher tensile strength than the same-size forgings. Besides, a Ti₂Ni/TiNi coating layer was formed on the surface of the impeller and the hardness and wear resistance had an obvious improvement. All the results show that the new process was successfully applied to near net shaping of an integrated Ti6Al4V impeller with a functional coating layer.     

煤矿炸药爆温的计算与炸药安全性的关系

文章对煤矿许用炸药的爆温进行了计算，通过误差分析认为利用卡斯特热容法计算爆温简便可行，并进行了爆温与煤矿炸药安全性方面的理论分析，得到一些降低爆温的方法。