精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化

探讨精梳机分离罗拉连杆传动机构的减振平衡优化。针对精梳机高速后产生较大振动的分离罗拉连杆传动机构,运用Solidworks三维建模技术找出了构件质心,并通过机构运动学数学建模、Matlab编程,计算出了单个构件及整个机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,说明偏心套和摆动臂的惯性力是连杆机构产生振动的主要来源。对机构的平衡配重进行了优化,结果表明:装在偏心套上的配重质径积为200.56kg·mm时,减振效果最好,优化后的配重经试验验证了结论的正确性。认为:上述优化方法可使高速精梳机获得较好的减振效果,可适用于任何机械的平面连杆机构。     

精梳机分离罗拉传动机构的平衡优化

为了降低精梳机在高速运转时产生的振动,使用线性独立向量法,在对现有精梳机分离罗拉传动机构进行数学分析的基础上,运用Solidworks三维建模技术、ADAMS虚拟样机仿真技术和MATLAB计算机编程技术对精梳机的分离罗拉传动机构进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的大小以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在添加配重前后惯性力的变化情况。分析结果表明：定时调节盘、连杆1、偏心套、摆动臂、连杆2、摇杆、摇杆结合件产生的惯性力分别占总惯性力的比重依次为：0.73%、8.01%、36.87%、38.55%、5.72%、8.75%、1.37%;通过在偏心套上添加配重的方式可使整个机构的惯性力减小11.30%,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

精梳机分离接合与棉条质量

精梳机的分离接合运动是一种比较复杂的配合运动，也是影响精梳条干质量关键机构。在精梳条平均匀度出现问题时，它是主要调整手段，在生产实际工作中弄清分离接合与各部的运动配合是非常重要的。下面把分离接合与有关机构的定时、定位进行剖析，以供参考。一、分离接合与给棉罗拉的关系精梳机的给棉罗拉形式分双给棉罗拉和单给棉罗拉两种形式。不管采用哪种形式，它与分离接合的关系是：钳板如一辆货车载着给棉罗拉和棉层，钳板到达一定位置时由给棉罗拉握持的棉层参与分离接合，所以说给棉罗拉起着向前输送棉层和握持棉层的任务。分离罗拉…     

高速精梳机锡林变速机构参数对工艺性能的影响

为解决高速精梳机锡林、钳板及分离罗拉运动配合中的矛盾,锡林采用了椭圆齿轮传动,使锡林变速回转。利用Mat Lab软件对锡林变速运动的角位移、角速度及角加速度进行了计算、模拟;并对锡林变速梳理定时、锡林末排针通过分离罗拉定时等工艺参数进行了分析。结果表明:采用椭圆齿轮式锡林传动机构可缩短锡林梳理时间,延长分离接合准备时间及棉丛的抬头时间;使锡林末排针提早通过分离罗拉,可有效防止分离罗拉倒入机内的棉网被锡林末排针抓走。     

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

A201系列精梳机更新、改造的技术经济分析

增加精梳纱产量,一种是增加机台数,另一种是提高单机产量(进行技术改造),现对改造和更新这两种方案的可行性进行技术经济分析。对A201C型精梳机可进行车头改造附以增加牵伸压力改造。改造内容为:将基础结构车头改为油浴箱体,中间箱体随差动轮系内啮合改外啮合,对连杆机构主杆长度进行优选,在有效输出长度接近不变的情况下,适当提高分离工作长度,并使分离罗拉顺转量有较大程度的降低,以提高分离接合质量,进一步改善条干水平。毛刷传动实行单独传动。增加牵伸工艺部件压力是为了适应增加车速,保证钳板和给棉罗拉加压正常。对A201型精梳机可进行全机改造。改造内容为:除车头部分改造外,将罗拉、大压辊直径由英制改公制,并轴承化,防护罩更新,牵伸改为六根并合,并在牵     

E62型精梳机分离罗拉传动机构工艺性能研究

采用电子计算机对E62、E7 6型精梳机分离罗拉的运动特性进行计算与分析。研究了 2种精梳机分离罗拉的运动规律及分离接合工艺的变化规律。E62型比E7 6型精梳机分离罗拉的最大加速度值小 ,对短纤维的适纺性好。     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造

本文介绍了Ａ２０１系列精梳机改造后分离罗拉传动机构的原理及分离罗拉工艺、力学特性。生产试验表明：改造后的分离罗拉传动机构，在车速为１８５钳次／ｍｉｎ时，运转平稳，噪音低，精梳条的主要技术指标明显优于改前水平。     

棉纺精梳机分离罗拉动力学分析

研究棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩变化规律。通过对精梳机分离接合过程中分离钳口的力学分析,得到了分离过程中牵伸力与后分离钳口握持力的关系。建立分离罗拉的动力学模型及分离牵伸力的数学模型,获得了精梳机一个工作周期内分离罗拉驱动力矩的变化规律,分析了精梳机的速度对分离罗拉驱动力矩的影响。结果表明:分离罗拉的驱动力矩由分离罗拉惯性力矩、牵伸力矩及胶辊阻力矩构成,分离罗拉惯性力矩起主导作用;分离罗拉惯性力矩变化规律取决于分离罗拉角加速度;牵伸力矩的大小对分离罗拉驱动力矩峰值没有影响,但会使谷值减小;随着精梳机速度的提高,分离罗拉驱动力矩的峰值及谷值迅速增大。认为:认清棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩的变化规律,有助于提高精梳机的设计制造水平。     

新型精梳机改善条干的机构与工艺优化

为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量.认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果.     

PX2精梳机主传动系统的计算机辅助设计

1　引言目前引进的国外 PX2精梳机 ,其分离罗拉采用的是共轭凸轮和行星齿轮组合机构传动 ,从而较好地保证了分离罗拉的运动能准确实现精梳机的复杂工艺要求。现改用连杆机构来逼近凸轮机构 ,虽然从局部看 ,其准确性会略有下降 ,但对整个系统来说 ,仍能很好地满足精梳的基本性能要求 ,且这种改进的精梳机成本低 ,性能较高 ,比较适合国情。但是 ,传统设计中过多地依赖于设计者的素质和经验 ,重复计算多 ,设计周期长 ,而采用计算机辅助设计 ,只需输入少量必要的原始参数及结构要求 ,系统就会在很短时间内 ,自动生成该传动机构图 [1] 。2　计算…     

降低JSFA288型精梳机噪声及振动的研究

为降低JSFA288型精梳机噪声及振动,运用MATLAB编程设计对该精梳机分离罗拉传动系统进行运动模拟,分析了噪声、振动产生的原因并对分离罗拉传动系统进行了优化设计,并将优化前后的传动机构进行了装机对比试验.结果表明:优化后的分离罗拉传动机构噪声和振动较小,车速为350钳次/min时,整机噪声降低4.5 dB,振动减小20.8%,且车速越高效果越明显;有利于改进梳理质量、提高车速,改善车间工作环境.     

E7/6型精梳机落棉隔距对工艺性能的影响

落棉隔距是影响精梳机落棉率与梳理质量的重要参数。由于精梳机的钳板摆轴传动钳板的方式都为四连杆机构,在进行落棉隔距的调整时,改变了连杆的初始位置,因此精梳机的其它工艺参数也随之改变。运用计算机计算并分析了E7/6型精梳机在不同落棉刻度时钳板的开启闭合规律、锡林梳理定时、分离接合时间及钳板钳口压力的变化规律。     

精梳机驱动机构的发展与研究现状

为了进一步提高精梳机的速度和适纺性,介绍了钳板、锡林、分离罗拉的驱动机构变化对精梳机梳理工艺的影响,重点论述了分离罗拉驱动机构的形式及未来研究方向。指出:钳板驱动机构从下支点式到上支点式再到中支点式变化,梳理隔距的变化越来越小,梳理效果也越来越好,目前对于中支点式钳板驱动机构的研究主要是通过优化钳板曲柄半径、工艺参数等方法减小钳板的惯性力;锡林驱动机构从直齿轮恒速传动到用椭圆齿轮变速传动,解决了恒速锡林棉层抬头时间不足等问题,对变速锡林的研究主要是进一步平衡优化惯性力及对椭圆齿轮进行改进的研究;分离罗拉的4种驱动方式中,混合驱动的方式既使分离罗拉的运动具有柔性、速度高,又能有效地避免对伺服电机要求很高的问题,优化设计和控制方法等方面的研究是分离罗拉混合驱动机构未来的发展重点。     

A201系列精梳机分离罗拉传动机构的改造与设计

本文论述Ａ２０１系列精梳机分离罗拉传动机构改造的必要性，详细说明采用外差行星轮系和平面连杆机构传动分离罗拉时，外差行星轮系的设计要求和设计过程，并以平面造杆机械各部件的长度进行了优选，使分离罗拉运动曲线的工艺性能改善，精梳条质量提高。     

一种全新概念的并行梳理精梳机

传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。     

电子凸轮在高速精梳机上的应用

为了克服精梳机在分离运动中采用机械凸轮或多连杆机构加上行星轮系合成传动的不足,在提高车速、纺制不同纤维的适应性过程中,从电气控制系统的角度,介绍了电子凸轮在分离运动上的应用及多轴驱动跟随虚拟主轴的传动方法,使得电机直接驱动分离罗拉,摒弃了机械凸轮或多连杆机构加上行星轮系合成传动,减少了传动机构上的能量损耗,降低噪声,实现快速更换不同纤维品种的纺制。     

浅析E65型精梳机

剖析E65型精梳机的性能特点.概述了变速传动技术、三上三下附压力棒曲线牵伸系统等创新技术在E65型精梳机上的应用,同时也提出了E65型精梳机输出棉网边缘状态不佳、分离罗拉传动机构组成复杂等缺陷.指出:我国纺机制造企业应加强吸收国外先进技术,改进其技术缺陷,尽快研发出具有自主知识产权的新一代国产精梳机.     

精梳分离皮辊硬度和外形的选择

精梳分离机构是精梳机的关键机构之一。由分离罗拉和分离皮辊组成的分离钳口,在分离接合过程中及时地握持钳板送来的须丛,其分离钳口握持作用的好坏,对产品质量起着重要作用。     

A201B/C/D型精梳机分离传动机构的改进

A201B/C/D型精梳机分离传动机构采用了平面多连杆机构和内差动轮系相结合的机构,由于结构条件所定,行星轮惯性大、内齿轮啮合精度低及三角连杆易变形、磨损,反映在机械特性方面比国内外同类机型稍差。尤其在车速提高情况下,其撞击声响比较明显,影响了整机的噪声和运动平稳等综合性能指标。